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GQT – PLANEJAMENTO. OBJETIVO:. BUSCAR O CONHECIMENTO PARA SOBREVIVER ÀS MUDANÇAS QUE OCORREM TÃO VELOZ E CAOTICAMENTE. GQT – PLANEJAMENTO. ETAPAS: Definição do negócio, da missão e visão da organização, com base na cultura e política da empresa
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GQT – PLANEJAMENTO OBJETIVO: BUSCAR O CONHECIMENTO PARA SOBREVIVER ÀS MUDANÇAS QUE OCORREM TÃO VELOZ E CAOTICAMENTE
GQT – PLANEJAMENTO • ETAPAS: • Definição do negócio, da missão e visão da organização, com base na cultura e política da empresa • Análise externa: definição das ameaças e oportunidades • Análise interna: definição dos pontos fortes e fracos: principalmente ressaltar o que não funciona na organização • Definição das questões estratégicas: são aquelas fundamentais para a sobrevivência da organização a longo prazo • Definição dos objetivos estratégicos, estratégias e ações • Acompanhamento e controle
GQT – ANÁLISE CLIENTE EMPRESA RISCOS CUSTOS
GQT – IMPLEMENTAÇÃO • CONSIDERAÇÕES: • Mudanças drásticas a nível da organização e cultura da empresa; • Principais motivações na adoção: - Posição competitiva ameaçada (perda de mercado) - Decisão pró-ativa para melhorar • A implementação deve abranger todas as áreas da GQT e ser adaptada ao contexto específico da empresa.
GQT – IMPLEMENTAÇÃO • ETAPAS: • Estrutura organizacional com o menor número possíveis de níveis; • Qualidade posicionada em um nível hierárquico elevado; • Criação de comissões para a qualidade; • Documentação de procedimentos, de acordo com a Norma ISO 9001.
GQT – IMPLEMENTAÇÃO • PAPÉIS DOS NÍVEIS HIERÁRQUICOS: • GESTÃO DE TOPO - Liderança Forte e Visível - Adequar Recursos à Implementação • GESTÃO INTERMEDIÁRIA - Coordenação - Multiplicadores • COLABORADORES DE LINHA - Domínio dos Processos - Responsabilidade pelos Resultados - Autonomia
GQT – IMPLEMENTAÇÃO • BENEFÍCIOS: • MENOS ERROS • MENOR CUSTO • MAIOR PRODUTIVIDADE • MAIOR FATIA DE MERCADO • MAIOR SATISFAÇÃO DOS COLABORADORES
INIMIGOS DA QUALIDADE • Refugos e Retardos • Esperas • Quebra de Máquinas e Equipamentos • Falhas de Manutenção • Informações Erradas e Demoradas; • Excesso de Manuseio; • Alterações no Pedido; • Contratações Inadequadas; • Burocracia Inútil; • Desconhecimento do Processo; • Irresponsabilidade; • Mau treinamento e Orientação Incompleta; • Ausência de Comprometimento Participativo.
GQT – IMPLEMENTAÇÃO • BARREIRAS: • Falta de liderança e apoio da gestão de topo • Conhecimento e compreensão inadequada na qualidade • Falta de visão de longo-prazo • Resistência à mudança • Falta de métricas relacionando qualidade e negócio • Cultura desajustada face às mudanças necessárias
GQT – PROBLEMAS • Criação de um burocracia interna paralela; • Foco na imagem, não em fatos e resultados; • Drenar espírito empreendedor e inovador e implantar rotinas e procedimentos; • Falta de apoio da alta gerência e baixo grau de comprometimento nos diversos níveis hierárquicos; • Foco em padrões mínimos, já existentes; • Não-alinhamento com os objetivos estratégicos; • Interferências do ambiente; • Efeito esponja – atração de todo tipo de problema; • Conflitos de interesses e poder; • Benefícios tangíveis e/ou desproporcionais ao esforço; • Dificuldade em manter o momentum da mudança.
TQC - TOTAL QUALITY CONTROL • Orientação para o cliente • Qualidade em primeiro lugar • Ação orientada por prioridades • Ação orientadas por fatos e dados • Controle de Processos • Ação de bloqueio • Respeito pelo empregado
O “Ambiente da Qualidade" encoraja o trabalho em grupo, a comunicação, a solução de problemas em conjunto, a confiança, a segurança, o orgulho pelo trabalho realizado e a melhoria contínua. A cooperação se sobrepõe à competição no âmbito gerencial. A cultura corporativa se modifica de modo que os trabalhadores não tenham medo de apontar os problemas do sistema. O AMBIENTE DA QUALIDADE
SISTEMA DE TRABALHO DE ALTO DESEMPENHO Em geral, um sistema de trabalho de alto desempenho possui: 1. Foco no cliente e ambiente 2. Unidades autônomas 3. Direção e metas claras 4. Controle e variação na fonte. 5. Integração sócio-técnica 6. Fluxo de informações acessível 7. Funções compartilhadas e enriquecidas por intercâmbio 8. Delegação 9. Melhoria contínua
GQT – MOTIVAÇÃO • Melhorar a saúde e o caráter corporativo da empresa • 2. Combinar os esforços de todos dos empregados, conseguindo a participação de todos e estabelecendo um sistema cooperativo • 3. Estabelecer o sistema de garantias de qualidade e ganhar a confiança dos clientes e consumidores • 4. Aspirar à obtenção da mais alta qualidade no mundo e desenvolver novos produtos para este fim • 5.Estabelecer um sistema de administração que possa assegurar lucros em tempos de crescimento lento e que possa fazer face a diversos desafios • 6. Mostrar respeito pela humanidade, sustentando os recursos humanos e considerando a felicidade dos empregados, fornecendo bons ambientes de trabalho e assegurando isso à nova geração
CUSTOS DA QUALIDADE • OBJETIVOS: • Responder questões relativas à mensuração financeira da qualidade; • Quantificar as perdas de oportunidades derivadas da baixa qualidade dos produtos e serviços; • Direcionar e motivar os esforços de melhoria, através de linguagem compreendida por todos na empresa: A LINGUAGEM MONETÁRIA
CUSTO DA QUALIDADE • Custos para prevenir defeitos ou para sanar defeitos já ocorridos • Projeto/desenvolvimento »»»Consumidor • Categorias de Custos da Qualidade • Custo de Prevenção • Custo de Avaliação • Custo das Falhas
CUSTOS DA QUALIDADE • PROCESSO DE CUSTEIO 1. Identificação de todas as atividades relacionadas com a qualidade e seus centros de custos; 2. Determinação da quantidade do critério de alocação de cada função relacionada com a qualidade 3. Determinação da taxa unitária de cada critério de alocação; 4. Determinação dos custos de cada atividade relacionada à qualidade; 5. Obtenção dos custos totais de qualidade.
“A análise COQ (custo operacional e qualidade) é uma completa perda de tempo: o tempo gasto calculando os custos de fazer as coisas erradas seria muito mais bem gasto fazendo essas coisas corretamente desde a primeira vez”. (Deming, 1982).
CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS DE PREVENÇÃO 1. PREVINEM A MÁ QUALIDADE; 2. Envolvem as atividades de inspeção dos materiais, processos, equipamentos, treinamento; 3. Envolvem também os fornecedores; 4. Objetivam evitar a geração de produtos defeituosos ou serviços insatisfatórios.
CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS DE AVALIAÇÃO 1. OBJETIVAM EVITAR QUE PRODUTOS SEM CONFORMIDADE CHEGUEM ATÉ OS CLIENTES. 2. Envolvem identificação de produtos defeituosos; 3. Cada empregado deve funcionar como seu próprio controle de qualidade; 4. Qualidade já deve nascer com o produto;
CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS DE FALHAS INTERNAS • SURGEM QUANDO UM PRODUTO FORA DA CONFORMIDADE É DETECTADO ANTES CHEGAR AO CLIENTE; 2. Quanto melhor a inspeção, menor o risco de defeitos; 3. Se não há defeitos, não há custo de falhas.
CUSTOS DA QUALIDADE CUSTOS DAS FALHAS EXTERNAS • PRODUTOS E SERVIÇOS SEM CONFORMIDADE, DETECTADOS PELOS CLIENTES; • 2. Vendas perdidas devido à produtos de baixa qualidade; • 3. Insatisfação dos clientes; • 4. Imagem denegrida.
ESTRUTURA ANALÍTICA PARA MEDIR E CONTROLAR - COQ • CUSTOS DE PREVENÇÃO: da má qualidade: projetos de processo/produto, treinamento de funcionários, círculos de qualidade, manutenção preventiva, gestão de relações com fornecedores. • CUSTOS DE AVALIAÇÃO: do nível da qualidade: como sistemas de inspeção, protótipos, auditorias, relatórios. • CUSTOS DE FALHA INTERNA: detecção e correção de produtos defeituosos antes de sua expedição (refugo, retrabalho, reparo, reinspeção, paralisações devido a defeitos). • CUSTOS DA FALHA EXTERNA: reivindicação da garantia ou perda de consumidores que adquiriram produtos defeituosos (uso da garantia, devoluções, cancelamentos, processos judiciais).
ISO 9000, 14000 E 18000 BREVE HISTÓRICO A International Organization for Standardization (ISO) é uma federação mundial dos organismos nacionais de normatização, em cerda de 147 países. • A ISO foi devidamente formada e começou suas funções oficiais em 23 de fevereiro de 1947.
ISO 9000, 14000 E 18000 BREVE HISTÓRICO A ISO vê a sua missão como a promoção do desenvolvimento da normalização e atividades correlatas no mundo, com uma visão de facilitar o intercâmbio internacional de bens e serviços, e de desenvolver a coordenação nas esferas de atividade intelectual, científica, tecnológica e econômica. A adesão à ISO é voluntária, e todos os membros são tratados de forma igual.
O QUE É ISO 9000? • É um conjunto de 5 normas voltadas para o gerenciamento e a garantia da qualidade: • ISO 9000 – Diretrizes para seleção e uso da norma apropriada. • ISO 9001, 9002 e 9003 – Modelos para a garantia da qualidade. • - ISO 9004 – Diretrizes para sistemas de gestão da qualidade.
O QUE É ISO 9000? ISO 9000: O sistema da qualidade seja documentado, para permitir à empresa verificar qualquer problema que possa afetar a qualidade do seu trabalho. ISO 9001: Trata de atividades de projeto, desenvolvimento, produção, instalação e assistência técnica. É a mais completa, e descreve as exigências de garantia de qualidade. ISO 9002: Trata apenas de produção, instalação e pós-venda. ISO 9003: Trata-se de processos de inspeção e ensaios finais. ISO 9004: Apresenta as diretrizes para o sistema de gerenciamento da qualidade.
PARA QUE UMA EMPRESA PRECISARIA OBTER ESSE CERTIFICADO? É um diferencial de qualidade, a ISO 9000 destaca as empresas certificadas no mundo globalizado, já que, ao adquirir produtos delas o consumidor tem a certeza de que existe um sistema confiável de controle das etapas de desenvolvimento, elaboração, execução e entrega do produto, provido de um tratamento formalizado com o objetivo de garantir os resultados.
COMO OBTER A NORMA ISO 9000 NO BRASIL? A ABNT (Assoc. Brasileira de Normas Técnicas) é o órgão responsável pela distribuição da norma, sob o Título NBR ISO 9000, que é um conjunto de três normas dirigidas a atividades conforme segue: NBR ISO 9001– Modelo para garantia da qualidade em projeto, desenvolvimento, produção, instalação e serviços associados. NBR ISO 9002 – Modelo para garantia da qualidade em produção, instalação e serviços associados. NBR ISO 9003 –Modelo para garantia da qualidade em inspeção e ensaios finais.
QUAIS OS REQUISITOS DA NORMA? A norma ISO 9000 é composta por 20 requisitos: 1 - Responsabilidade da administração 2 - Sistema da qualidade 3 - Análise crítica de contrato 4 - Controle de projeto 5 - Controle de documentos e dados 6 - Aquisição 7 - Controle de produto fornecido pelo cliente 8 - Identificação da rastreabilidade do produto 9 - Controle de processo 10 - Inspeção e ensaios 11 - Controle de equipamentos de inspeção, medição e ensaio. 12 - Situação de inspeções e ensaios 13 - Controle de produto não conforme 14 - Ação corretiva e preventiva 15 - Manuseio, armazenagem, embalagem, preservação e entrega 16 - Controle de registros da qualidade 17 - Auditoria interna da qualidade 18 - Treinamento 19 - Serviços associados 20 - Técnicas estatísticas
COMO FUNCIONA O PROCESSO DE CERTIFICAÇÃO? Existem vários Órgãos certificadores credenciados para este fim, a principio, depois de preparada para atender às normas, a empresa contrata o órgão certificador através de auditorias inspecionam as instalações, processos e documentação da empresa, verificando a observância aos requisitos da norma.
O QUE É PRECISO FAZER PARA QUE UMA EMPRESA SEJA CERTIFICADA? Além do conhecimento da norma por todas as pessoas que participam da coordenação do processo de certificação, é de fundamental importância o envolvimento de todo o pessoal da empresa, sem o que, por melhores que sejam os consultores contratados para a orientação, não haverá resultado.
ISO14000: Série de normas ditadas pela ISO para padronizar a prática voluntária do Sistemas de Gerenciamento Ambiental- SGA nos diversos ramos da atividade humana. ISO 14001: especifica os requisitos a ser avaliados na certificação. ISO14004: é um guia para a implementação deste sistema. ISO14010: estabelece os princípios gerais para a realização de auditorias ambientais
ISO14011: estabelece os procedimentos para conduzir e planejar uma auditoria, para verificar sua conformidade com os critérios pré-definidos. ISO14012: fornece os critérios para a qualificação de auditores internos e auditores coordenadores. ISO14031: define o processo de avaliação do desempenho ambiental dos sistemas das organizações. ISO14020: são normas de referência para a rotulagem ecológica. ISO14040: são desenvolvidas com intuito de encorajar, entidades oficiais, organizações privadas e o público para uma abordagem dos assuntos ambientais de forma integrada durante todo o seu ciclo de vida ISO14050: define as terminologias.
ISO 18000 ISO 18000 – Criada pelo BVQI – a OHSAS 18001 (Ocupational Health and Safety Assessment Series). OHSAS 18000 respondem à necessidade da existência de um referencial aplicável a sistemas de Gestão da Segurança e Saúde no Trabalho, a qual possam ser avaliados e ter os seus sistemas certificados. OHSAS 18000 contém requisitos, que permitem que uma empresa possa controlar os seus riscos para a Segurança no Trabalho e melhorar o seu desempenho.
ISO 18000 OHSAS 18001: estabelece os requisitos de um sistema de Gestão da SST que permite a uma organização controlar seus riscos ocupacionais e melhorar seu desempenho nessa área. OHSAS 18002: direciona a implementação com direcionamento adicional no que diz respeito à gestão OH&S
ISO - AUDITORIAS • OBJETIVO: • Avaliar a conformidade dos elementos de um sistema de gestão da qualidade com os requisitos • Determinar a efetividade dos sistema da qualidade implantado em a tender os objetivos da qualidade especificados • Atender a requisitos regula tórios • Permitir ao auditado a certificação
ISO - AUDITORIAS • ETAPAS: • Definição do escopo e objetivos • Definição da data e da equipe • Estudo dos documentos • Preparo da lista de verificação • Reunião de abertura • Realização da auditoria (entrevista in loco) • Registro dos resultados • Reunião de encerramento • Tratamento das não-conformidades