ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва

1. ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» 1

2. Оглавление • I. Предприятие, выбравшее нишу производства ответственной электроники в РФ: от ОКР до серийных партий. 12 лет на рынке: информация в цифрах, фотографиях и на словах. • II. Характеристика выбранной ниши: источник проектов, характеристика Заказчиков и их типовых задач, требования к «идеальному производству». • III. Диагностика общих проблем «ответственных проектов» и опыт по их решению. 5 камней на пути к успеху. • IV. Развитие производства: баланс соответствия и упреждения потребностей. Модернизация «на ходу»: анализ текущегосостояния, постановка задачи, ограничения, общие законы и частные решения.

3. I.1 ИСТОРИЯЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» В ЦИФРАХ • 18 летизвестности в РФ как разработчика собственной линейки процессоров и интерфейса для ответственного применения, АСУ ТП, транспорта, телекоммуникаций. • 12 лет «ПЕРВОМУ КОНТРАКТНИКУ в РФ». Контрактное производство гражданской электроники повышенной сложности на свободном (коммерческом)рынке с момента построения собственного завода, ~1 850 проектов / 4 500 заказов/ 590 000 изделий • 7 летУНИКАЛЬНОМУ ПРОЕКТУ: Контрактное производство электроники специального назначения (ГОЗ, Росатом др. лицензируемые отрасли: «второй поставщик», приемка «ВП», лицензии Ростехнадзор). 950 проектов / 2 300 заказов / 75 000 изделий • 4-ая модернизация производства за 12 лет. 1 этап завершен в 2013 году, в плане удвоить мощности с освоением новых процессов к концу 2014.

4. I.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМПАНИИI.2.1.МОНТАЖПП: ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ И ЯЧЕЕК • 3 линии автоматизированной пайки поверхностных компонентов всех типов: корпус от 0201, радиационно-стойкие, со скрытыми контактами, • автоматизированная линия селективной пайки штыревых компонентов, • квалифицированная ручная установка нестандартных компонентов, • установка методом запрессовки отказоустойчивых разъёмов,

5. I.2.2.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НА ВСЕХ УЧАСТКАХ, ТЕСТИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИСПЫТАНИЯ • Автоматизированная линия автоматического оптического контроля, • 2 участка неразрушающего рентген-контроля качества монтажа, с архивацией данных и прослеживаемой историей изделий, • ОТК на каждом участке: визуальный контроль, соответствие КД, тестирование, испытания по согласованным методикам

6. I.2.3.ВЛАГОЗАЩИТА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ, РУЧНАЯ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ВОЗМОЖНОСТЬ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ • ВЛАГОЗАЩИТА СОВРЕМЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ типа «Military - участок ручного нанесения, щадящей, переходной и жесткой отмывки плат • линия автоматизированного лакирования с контролем качества в специальном ультрафиолетовом свечении, • группа технологической подготовки процессов и защиты изделий Отличительные особенности применяемых технологий: • срок службы покрытий > 20 лет, • диапазон рабочих температур -60 / +120 градусов С • химическая и радиационная стойкости • соответствие военным стандартам США и Европы

7. I.2.4.ФИНИШНАЯ СБОРКА БЛОКОВ, УЗЛОВ и ШКАФОВ. КРОССИРОВКА ВСЕМИ ТИПАМИ МОНТАЖА: ПОД ЗАЖИМ, ВИНТ, НАКРУТКОЙ, ПАЙКОЙ • участок механической обработки и изготовления нестандартных элементов корпусов, панелей, радиаторов, • участок изготовления кабелей, жгутов и шлейфов, • участок электромеханической сборки блоков, шкафов

8. I.2.5.ТЕСТИРОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЯ, ОТК и ВП МО РФ, ТЕХНОЛОГИИ и КОМПЛЕКТОВАНИЕ * ТЕСТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ. Создание стендов, функциональное тестирование, климатические и механические испытания, спец-проверки и спец-исследования, сервисная поддержка жизненного цикла изделий, * КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Посты ОТК на каждом участке, верификация и прослеживаемость, сертифицированная СМК, приемка работ ОТК и под контролем ВП МО РФ, * ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНОРМОКОНТРОЛЬ. Технологическая проработки КД, контакт с разработчиками, архивация КД, учет извещений об изменениях, * ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОМПЛЕКТОВАНИЕ. Логистика всех видов комплектующих и печатных плат контролируемого качества и происхождения, поставки в статусе «Второго Поставщика», собственный склад и запасы.

9. I.2.6.СООТВЕТСТВИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПОТРЕБНОСТЯМ САМЫХ ВЗЫСКАТЕЛЬНЫХ В РОССИИ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Сотрудников в компании ~ 330, объём выпуска продукции собственной разработки и по контракту > 280 000 ед. в год, номенклатура > 6 500 типов. КОМПЛЕКТ ЛИЦЕНЗИЙ, РАЗРЕШЕНИЙ И СЕРТИФИКАТОВ на разработку, закупки и производство электроники, выполнения заданий ГОЗ для ОПК, для АЭС, в том числе с условиями соблюдения охраны государственной тайны.

10. II. ВЫБРАННАЯНИША ПРОИЗВОДСТВАII.1. ВИДЫ И ИСТОЧНИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ

11. II.2.КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО «СПЕЦЭЛЕКТРОНИКИ» II.2.1. СЕГМЕНТАЦИЯ ПРОЕКТОВ В ДОЛОМАНТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ гражданские двойного назначенияспециальные(медицина, телекоммуникации, (телекоммуникации, доступ, приборостроение ТЭК, и охрана, криптозащита, АСУ ТП, медиа) общее приборостроение) Период 2002-2004 70% 29% 1% 2005-2007 65% 25% 10% 2008-2011 40% 30% 30% 2012-2013 10% 45% 45% 2014 (прогноз) ~50%

12. II.2.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЕКТОВ ПО СЛОЖНОСТИ И СТАНДАРТАМ гражданские двойного назначения специальные Требования квысокие средние, от устаревших технологиямпереход на высокие до ультрасовременных Сложность,средние средние, высокие высокие, спецоснастка качество Стандартысовременные ГОСТ+IPCГОСТ, спец ТУ, ГОСТ , IPC,толькоIPCсмешанныесмешанные Лицензии не требуются не требуются требуются Серийность500 - 50 000 100 – 5 000 1 – 1 000 (в партии), шт.

13. II.3. ОСОБЕННОСТИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ В РОССИИ II.3.1. Источники проблем контрактных проектов • не «серийны», относятся к категории установочных и мелких партий с элементами НИОКР (косметического или глубокого) в каждом «старте». • отсутствуют прогнозы потребности и применения в будущем • искусственные ограничения в ресурсах (бюджет, сроки, кадры) одновременно с высокой ответственностью за проект, • затянутый цикл выхода на производства: морально устаревают, не успевают за сменой базой комплектующих и технологий • не соответствуют современному уровню производства, низкая готовность вспомогательных служб (например, комплектования) • архаичное ведомственное администрирование, слабый менеджмент проектов, искусственные «тендеры» и «конкурсы».

14. II.3.2. ДЕЙСТВУЮЩИЕ ЛИЦА: КТО ПОЛЬЗУЕТСЯ УСЛУГАМИ КОНТРАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПОЧЕМУ -Разработчики электроники (конструкторы, программисты) высокого уровня, получившим через «контрактников» мгновенный доступ к реализации самых современных проектов в России на стадии НИОКР, установочных партий, итерационного «on-line» процесса отладки. • Предприятия, чья производственная деятельность составляет основу стратегической независимости и безопасности страны. • Владельцы коммерческих проектов, корректно определяющих экономическую эффективность размещения заказов на внешних и внутренних «площадках». • Компании, охраняющие собственные новейшие разработки от несанкционированного клонирования на удаленных, неуправляемых и не подконтрольных «производственных мощностях».

15. II.3.3.ОСОБЕНОСТЬ ПРОЕКТОВ ЭЛЕКТРОНИКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ • высокая, критическая ответственность производства изделий и их применения, • размеры партий в «запуске» от 1 до 50 000 шт. широкой номенклатуры, • смешение архаичного и самого современного дизайна, разнообразие стилей разработки в рамках одного изделия, противоречивых требований к производству, комплектованию и испытаниям, • не стандартная и не и унифицируемая номенклатура изделий, • отсутствие традиционного понятия «жизненного цикла» изделий, • специальные требования к составу компонентов, ПП, технологиям, гарантийным обязательствам, «эксплуатационной» технической поддержке готового изделия.

16. II.3.4. ОСОБЕННОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ К КОНТАКТНОМУ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ • профессионализм - на уровне лучших технологических достижений, в рамках стандартов IPC (ведь станки, комплектующие, ПП, материалы – подчиняются «мировым» IPC - рекомендациям), • готовность сделать заказ любой сложности, неожиданно и «по вызову» Заказчика вне планов и времени на технологическую проработку, • умение применять отечественные стандарты, специальные ТУ, соблюдать ГОСТ или предлагать лучшие решения, • возможность работать с прототипом по эскизной , «сырой» КД, фактически переводить «установочное» - в «серию», • вхождение в проект со-разработчиком на стадии выполнения заказа, помогая осваивать новейшие технологии, материалы и элементную базу, • Сопровождение до 100 различных изделий 20 проектов одновременно, со сменами программ (ошибки КД, дефицит компонентов и ресурсов),

17. продолжение требований к «ответственному контрактнику» • обязательства «выстрелить» серией до 50 000 изделий, вне плана – войти в производственный план, • комплектование проектов на 100% (включая снятые с производства, «специальные» компоненты), со-разработка, предложения по аналогам, • выпуск и полуфабрикатов и готовых блоков, узлов, шкафов, собственное комплексное производство и надежная кооперация, • поддержка дизайнерских работ различной глубины над проектами Заказчика, включаясь в эту деятельность уже на этапе производства, • ОСТАВАТЬСЯ ПРИ ЭТОМ ЭФФЕКТИВНЫМ И ИМЕТЬ РЕСУРЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МУСКУЛАТУРЫ:портрет ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»

18. III. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА: ДИАГНОСТИКА ОБЩИХ ПРОБЛЕМ И ОПЫТ ПО ИХ РЕШЕНИЮ III.1.Информационный разрыв и разрозненность участников • недоверие к рекламным мероприятиям, СМИ, выставкам, веб-страницам, • отсутствие информации об успехах и неудачах состоявшихся контактов, • отсутствие подразделений, ведущих постоянный мониторинг партнеров. Решения: - целенаправленные усилия руководителей проектов: сохранение, обмен положительным и отрицательным опытом среди коллег внутри предприятия и в среде отраслевых «соседей», работа над ошибками, - запрет на хранение полезной информации на уровне «память в голове», отказ от «веерных рассылок спам-запросов» в момент старта работ - источника повышения вероятности ошибки при выборе партнера. Регулярное участие в целевых конференциях, семинарах, выставках !

19. III.2. Разрозненность, неактуальность КД, отсутствие техконтроля проектов НИОКР и ОКР, слабая управляемость проектом Решения: – подготовка к реализации проекта заранее, до объявления его в производство, на этапе макета – сразу мыслить «серией». • выделение ресурсов (время, персонал), подчиняющихся ответственному за проект сотруднику у Заказчика. Если ресурс у Заказчика ограничен, то • привлечение Исполнителя к совместной проработке КД, техконтроля КД. • «вертикальные» и «горизонтальные» коммуникации, разделение зон ответственности и обязанностей, согласования в режиме «оn-line», преодоления корпоративных преград внутри подразделений. • замена материалов и технологий, совместное обучение Заказчика и Исполнителя, ознакомление и доступ к «закрытыми» ОСТ, ГОСТ и IPC Создание «команды цели и результата» - «краеугольный камень» успеха, профессионализм команды – его «замковый камень» !

20. III.3. НЕРЕАЛЬНЫЕ СРОКИ ИСПОЛНЕНИЯ, ЗАПЛАНИРОВАННЫЙ «ФОРС-МАЖОР», ПОЗДНИЙ «СТАРТ» Решения: – изменение стереотипов при «соглашении с «ген-заказчиком»: даже за «хорошие деньги» не всё и не всегда можно качественно выполнить. • начало работ, консультации, ознакомление с проектами, предварительные работы и закупки - на максимально ранних стадиях, • предварительное макетирование с выбранным Исполнителем или группой, • разбиение работ по этапам, параллельные работы, объединение однотипных процессов для их оперативного исполнения за «один заход», • использование совместных ресурсов и разделение труда (от поставки до тестирования) в условиях спрогнозированного или реального «форс-мажора».

21. III.4. Неэффективность т.н. «тендеров» и «конкурсов», лишние и паразитирующие «звенья» в цепи заказов Решения: • достоверная предварительная проработка максимального круга вопросов по проекту: технологии, доступность и стоимость комплектующих и материалов, реальные сроки поставки и изготовления, определение группы потенциальных успешных производителей. • грамотное с юридической, технической и технологической стороны составление требований к будущим конкурсантам. Отсечение ложных, «случайных», но проходящих по формальным признакам «победителей». • предварительное информирование потенциальных участников в рамках «свободной конкуренции». Выход на конкурсы с долгосрочным проектом, а не «кусками» целого или уже просроченного ! ТЩАТЕЛЬНО ГОТОВИТЬ, УБРАТЬ ЛИШНЕЕ, РАСМАТРИВАТЬ В ЦЕЛОМ, ТРЕБОВАТЬ ЛУЧШЕЕ - ЗАКОНЫ УСПЕШНОСТИ ПРОЕКТА !

22. III.5. Неустойчивый рынок компонентов:качество, доступность, актуальность предложения, легальность поставок Решения: • разработка «ВОМ» с прогнозом «будущего», применение компонентов, имеющих аналоги различных «брендовых» производителей и дистрибуторов. • мониторинг состояния рынка компонентов на всех ключевых этапах жизни проекта, своевременное внесение коррективов. • партнерство с проверенными Исполнителями, договоры и подготовка «зарегистрированных проектов» через Исполнителей с проверенными производителями компонентов, • мотивация разработчиков на результат (реализацию изделия или проекта), а не на «архив подготовленной КД». Ошибки разработчиков, длительные сроки вывода в производство в быстроменяющемся мире компонентов, рост контрафакта, имитирующего «оригиналы» и восстановленные «б/у» компоненты - реальные угрозы проекту

23. IV.СТРАТЕГИЯ – РАЗВИТИЕ. Ориентация на сегмент «ответственной электроники» ставит «Доломант»в ряды предприятий, обеспечивающих безопасность страны. На это была сделана ставка 12 лет назад, ради поддержания такой позиции компания 4 раза провела модернизацию и ставит цели на будущее Последний этап (разделен на два: в 2013 г. и до конца 2014 г.) и является самым сложным из ранее внедренных. Компания выросла и у неё появились законные «взрослые» вопросы к себе: • эффективность управления ресурсами, • удержание технологическое лидирования, • рост пропускной способности «в пиках», • ужесточении требований качества и к продукции и к производственным процессам, • 100% прослеживаемость изделий: от комплектующих до гарантийного ремонта

24. IV.1 Пиковые нагрузки, критический путь, недогруженные участки. * 1. Анализ проблемы пиковых нагрузок: • увеличение сроков поставки, • рост нагрузки на ОТК и отдел тестирования, • рост объема внутрицеховых рекламаций, • отказ от технологически сложных проектов в пользу понятных и более простых, • неравномерная нагрузка на производственные участки во времени, • движение «пузыря» проблем по участкам. * 2. Простая реакция на проблемы: • частная кадровая: набор дополнительного персонала, 2-ая и 3-я смены, работы «без выходных»и переработки, избирательная мотивация на ряд задач, • частная техническая: дооснащение «критических участков» (избыток сменных питателей, расширение оперативного склада и т.п.). Интуитивное желание внедрения нового, более производительного оборудования. * 3. Анализ вместо «реакции», РАССЧЕТ вместо ИНТУИЦИИ. Сопоставление «количеств» и «качества»: цена ресурсов, технологические требования и пропускная способность на прогнозируемых типах изделий и проектов «сегодня» и «завтра». Введение унифицированных единиц измерения и производства и изделий.

25. IV.2.Постановка задач, алгоритмизация процессов, исходные данные, этапы. Реализация под контролем здравого смысла. • 1. Любой алгоритм, чудо-программа требуют качественных исходных данных - самая сложная и трудоёмкая часть оптимизации. «Доломант» затратил 12 месяцев и на сегодня точность, достоверность и полнота оценивается на уровне 87-92%. Работа над повышением этих %% должна идти постоянно или алгоритм умрет. • 2. Испытания, макетирование принятого алгоритма (программы) поверяется здравым смыслом, интуицией ключевых сотрудников. Результаты должны визуализироваться на «высоком уровне рассуждений», быть понятными и включать немногие основные целевые, а не частные показатели. • 3. Если реализация поставленных задач требует превосходящих «границы» ресурсов – разбить на самодостаточные этапы. Внедрение этапов должно иметь свою ценность, измеримую и используемую и без полной «модернизации». • 4. Не зауживать выбранными алгоритмами проблемы, а искать – какие ещё задачи можно решить заодно. Например, пропускная способность неотделима от правильной мотивации персонала, без включения прогнозов новых технологий алгоритм заранее обречен на преждевременное старение и бесполезность.

26. IV.3.Анализ состояния: измерение состояния производства в целом в унифицированных единицах. Макетирование состояния, «игра»

27. IV.4.Анализ состояния: макетирование исполнения в унифицированных единицах по участкам, «игра»

28. IV.5.1Итоги внедрения 1 этапа в 2013 Определены узкие места, зависимость загрузки участковс учетом прогнозов технологий «завтрашнего дня», 4-ая модернизация разделена на 2 части: • 1. Реализовано в 2013 году: • дооснащены основные участки (автоматизированных линий пайки и кабельного участка) с целью роста «чистой загруженности» станков и оснастки, • дооснащены участки контроля: вторая рентген-установка, сквозное сканирование серийных номеров по всему производству, отдел технормоконтроля и архива, • внедрена автоматизированная линия нанесения влагозащиты (лака) для серийных изделий, • принципиально изменена топология производственных процессовв соответствии с основными маршрутами «прямого» движения продукции по участкам. • внедрение объективной системы стимулирования сотрудников производства. Результат:сбалансированное повышение пропускной всего производства на 15-25% и снижение рекламаций внешних на 12%, внутренних на 8%.

29. IV.5.2Внедрения 1 этапа в 2013 – иллюстрации (начало) 2-ой стенд экспресс-рентген дооснащение отделов диагностики, испытаний и тестирования новые территории завода: линейная топология цехов, отделов участков тестирования и испытаний, влагозащиты, кабельного и финишной сборки, ОТК

30. иллюстрации (продолжение): новые участки линейной топологии

31. IV.6Цели на 2 этап в 2014 г. Цели на 2014 год: • подготовка дополнительных производственных площадей для нового основного оборудования монтажного и механического цехов, • выбор и приобретение современной (3-ей из мощных) линии автоматизированного монтажа компонентов, • выбор, испытание и внедрение специализированной программы подготовки производства, технологического сопровождения, управление операционными заделами и складом. Ожидаемый результат: • Пропускная способность: + 50 %/ +60% • Рекламации внутренние и внешние: -10/-15% • Освоение новой элементной базы в пайке, новых материалов влагозащиты, новых технологий кабельного и сборочного производства

32. Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам Лысов Вадим БЛАГОДАРЮ ПРИСУТСТВУЮЩИХ ЗА ВНИМАНИЕ И ОРГАНИЗАТОРОВ КОНФЕРЕНЦИИ ЗА ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЩАТЬСЯ ! Вопросы, возражения, предложения ? копия презентации – у организаторов Конференции и на сайте компании «Доломант» www.dolomant.ru (495) 739 0775, 739 0776 PRODUCT@DOLOMANT.RU 32