Июнь 2014 г.

1. Производительность- 2020 Внедрение «Системы 5S»на производстве для улучшения состояния и эффективности рабочих мест. АО «АрселорМиттал Темиртау» Июнь 2014 г.

2. АрселорМитталТемиртау – это предприятие с полным металлургическим циклом, специализирующееся на производстве плоского проката, в том числе с покрытием, а так же сортового проката. Это интегрированный металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой. АрселорМиттал Темиртау закрывает на 100% собственные потребности в угле и коксе; на 75% в железорудном сырье; на 60 % в электроэнергии.

3. ТЭЦ-ПВС ТЭЦ- 2 АЭЛ 1,2,3 ЛНГЦ АНГА ЛНПП СПЦ • Структурная схема АО «АрселорМиттал Темиртау» Рудный депертамент Агломерационное производство Собственная руда Угольный департамент Атасу + Лисаковск(НР) + Лисаковск(LP) Атансор+Скрап ЦОФ Восточная (Караганда) АМ 2 АМ 1 АМ 3 Известняк + Сырой доломит + Известь Коксохимическоее производство Агломерат Доменный цех Окалина+Возврат+ Колошниковая пыль Концентрат УОФ №2 (Темиртау) Кокс Руда (Атасуйский концентрат (обогащенный)) – 56% Fe Уголь Окатыши(Fe 62%) + Скрап(Fe 62%) ДП 1 ДП 2 Сталеплавильное производство ДП 3 ДП 4 Чугун ТЭЦ-ПВС, ТЭЦ-2 Конвертер 1 Конвертер 2 Конвертер 3 Жидкая сталь ЦОИ Известь+ Обожженный доломит Прокатное производство Сортовая МНЛЗ (МНЛЗ 3) МНЛЗ 1 МНЛЗ 2 Блюмы ЛПЦ-3 Слябы Трубные цехи 1,2 ЛПЦ-2 ЦГЦА ЛПЦ-1 СПЦ

4. Элементы «Бережливого производства» • (Lean Production) Эффективность Сокращение потребности в инвестициях Всеобщее управление качеством Быстрая переналадка Сокращение времени выполнения заказа Сокращение затрат и запасов Система рациональной организации рабочих мест Всеобщее обслуживание оборудования TQM SMED Карта потока создания ценности TPM 5S

5. История Методика «5S» разработана в середине ХХ века в послевоенной Японии. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов, и необходим был метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям. Один из идеологов его создания - Каору Исикава, всемирно известный теоретик менеджмента качества. Ему принадлежит идея о создании в начале 1960-х годов знаменитых кружков качества. Каору Исикава

6. Пять шагов внедрения «5S» Этапы 5S: Действия: Результат:

7. Приказ о внедрениисистемы 5S • 06.08.2010 г. Ген. директором АО «АМТ» г. Ф. Панниром подписан приказ № 309 «О внедрении системы 5S» в стальном департаменте АМТ • Цели проекта: • улучшение состояния рабочего пространства, создание комфортных и безопасных для работников условий труда • вовлечение рабочего персонала в процесс постоянных улучшений • ответственность каждого работника за результаты своего труда • предотвращение несчастных случаев и профилактика профессиональных заболеваний • улучшение качества выполнения основных и вспомогательных операций • снижение загрязнения окружающей среды • повышение производительности труда и эффективности производства • постепенный переход от устранения несоответствий к профилактике их возникновения • Лидером проекта является старший директор по реструктуризациямИвоХмелик.

8. т • Обучение методике «5S». • Отдел по развитию и обучению персонала АМТ До конца декабря 2010 года в отделе по развитию и обучению персонала методике «5S» было обучено 978 лидеров и членов рабочих групп, 46 менеджеров и 68 руководителей цехов, всего 1092 человека.

9. План- схемы закрепления внутрицеховых и прилегающих территорий за ответственными лицами

10. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Площадка механиков листоотделки. • Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г. • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Изготовлены и рационально размещены стеллажи • Визуализированы места размещения оборудования и безопасные • проходы До После

11. т • Доменный цех- Начальник цеха Былинкин С.А. • Открытый склад металлолома. • Ответственный за внедрение 5S Гумешеймер Д.В. Произведена сортировка и утилизирован металлолом Выполнена планировка прилегающей территории До После

12. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Участок подготовки сляб. Склад электродвигателей. • Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г. • Выполнена сортировка и упорядочено складирование оборудования • Визуализированы места хранения и безопасные проходы • Оборудование идентифицировано До После

13. Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства • Состояние участка • до внедрения системы 5S: • Загромождены проходы для • персонала • Оборудование хранится навалом, вперемежку • Отсутствует обозначение • запасных частей

14. Состояние участка • до внедрения системы 5S • Рабочее место сварщика в неудовлетворительном состоянии • Оборудование в стеллажах хранится навалом и вперемежку • Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства

15. Начало внедрения, первый этап - «Сортировка» • Определяются «нужные», «несрочно нужные» и «ненужные» предметы • «Ненужные» - утилизируются • Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства

16. Второй этап – «Систематизация» • Планировка рабочей площадки в соответствии с разработанной план- схемой • Организация упорядоченного складирования запасных частей • Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства

17. Второй этап – «Систематизация» • Организовано упорядоченное складирование запасных частей в стеллаже • Места хранения резервных запчастей идентифицированы • Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства

18. Третий этап - «Содержание в чистоте» • Одновременно с внедрением первых двух этапов выполнялась побелка и окраска помещения, стеллажей, ограждений, было восстановлено освещение и застелены полы • Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства

19. Четвёртый этап – «Стандартизация» • Выполнено закрепление производственной площади за ответственными • Разработан визуализированный порядок уборки помещения • Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства

20. Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Упорядочено складирование оборудования и материалов • Освобождены проходы для персонала • Места хранения, рабочие зоны и безопасные проходы визуализированы До После

21. т • Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Упорядочено складирование оборудования и материалов • Освобождены проходы для персонала • Места хранения, рабочие зоны и безопасные проходы визуализированы До После

22. Внедрение системы 5S в ремонтном пункте дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Упорядочено складирование оборудования и материалов • Освобождены проходы для персонала • Места хранения, рабочие зоны и безопасные проходы визуализированы До После

23. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Механики. Крановая служба. Склад резервных материалов. • Ответственный за внедрение 5S Каландей Д.Я. • Произведена побелка стен, окраска стеллажей • Выполнена сортировка и организовано упорядоченное складирование • запасных частей и материалов • Запасные части и материалы идентифицированы • Места хранения и безопасные проходы визуализированы До После

24. т • Примеры стендов для хранения инструмента

25. т • Листопрокатный цех №3- Начальник цеха Сакенов С.К. • Площадка по ремонту подъёмно-транспортного оборудования. • Ответственный за внедрение 5S Стуканов А.С. • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Определены и визуализированы рабочие зоны, зоны хранения и • безопасные проходы • Упорядочено хранение запасных частей и материалов До После

26. т • ТЭЦ-ПВС- Директор Волович С.Ю. • Турбинный цех. Ремонтная площадка. • Ответственный за внедрение 5S Иванчик В.Н. • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Определены и визуализированы рабочие зоны, зоны хранения и • безопасные проходы • Упорядочено хранение оборудования До После

27. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Площадка резервных электродвигателей. • Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г. • Упорядочено хранение электродвигателей • Очищены и окрашены стеллажи • Выполнена уборка производственной площади • Визуализированы зоны складирования и проходы • Двигатели и места их хранения идентифицированы До После

28. т • Документация по системе 5S для • производственного участка Визуализированный порядок уборки План-схема участка

29. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Примеры оформления информационных стендов по системе 5S Участок подготовки сляб Методические печи

30. т • Аглоцех- И.о начальника цеха Староверов Ф.Н. • Мастерская шихтового отделения. • Ответственный за внедрение 5S Хасанов Т.Ф. • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Изготовлены стеллажи • Определены и визуализированы зоны размещения стеллажей и проходы • Оборудование окрашено и идентифицировано • Организовано упорядоченное хранение До После

31. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Склад резервного мехоборудования. • Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г. • Выполнена сортировка запасных частей • Организовано упорядоченное складирование • Визуализированы зоны хранения и безопасные проходы • Запасные части и оборудование идентифицированы До После

32. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Площадка механиков листоотделки. • Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г. • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Изготовлены, смонтированы и окрашены стеллажи • Организовано упорядоченное складирование запасных частей • Визуализированы зоны хранения и безопасные проходы До После

33. т • Листопрокатный цех №1- • Начальник цеха Войтеховский Д.А. • Участок подготовки слябов. Площадка резервного оборудования. • Ответственный за внедрение 5S Каландей Д.Я. • Выполнена сортировка и удалено «ненужное» • Организовано упорядоченное хранение оборудования • Визуализированы места хранения и идентифицировано оборудование До После

34. Поощрения за внедрение системы «5S» За достижения в области внедрения системы «5S» лучшие работники нашего предприятия на совещаниях генерального директора и очных рапортах награждаются почётной грамотой и денежной премией

35. т • Награждение «АрселорМиттал Темиртау» международной премией DuPont. • Результат командной работы управления по технике безопасности • и группы 5S были отмечены престижной премией “DuPont Safety Awards 2013”

36. Бизнес- портал «Управление производством» • Альманах №7. «Управление производством, • Организация и эффективность рабочего места: методика «5S»

37. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

38. т • Примеры оформления и хранения документации Визуализированный стандарт содержания офиса Офис руководителя участка подготовки сляб ЛПЦ-1

39. т • Пример отчётных диаграмм группы по внедрению и • поддержке системы 5S

40. Структура «5S» на АрселорМиттал Темиртау 5S Лидер проекта Группа по внедрению и поддержке системы 5S Лидеры и рабочие группы подразделений Трудовой коллектив СД АО «АрселорМиттал Темиртау»