1 / 22

SELK d.d.

SELK d.d. Boldin Marko Džoić Marko Formanek Davor Kasupović Enes Vugrinčić Amalija. Jednog kišnog dana u mjesecu travnju godine 2012. u sklopu terenske nastave iz kolegija Keramika, beton i drvo s profesoricom Ćurković posjetili smo pogon tvornice SELK d.d.

weldon
Download Presentation

SELK d.d.

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. SELK d.d. Boldin Marko Džoić Marko Formanek Davor Kasupović Enes Vugrinčić Amalija

  2. Jednog kišnog dana u mjesecu travnju godine 2012. u sklopu terenske nastave iz kolegija Keramika, beton i drvo s profesoricom Ćurković posjetili smo pogon tvornice SELK d.d.

  3. Tamo smo vidjeli da im se pogon sastoji iz dva dijela: - prvi dio u kojemu proizvode piezo keramiku i - drugi dio u kojemu proizvode višeslojnu keramiku.

  4. Hvala na pažnji!

  5. Kratka povijest • Osnovano 1976. g • Mnogo vlasnika • Oscilacije u broju zaposlenih • 2008. g vlasnik postaje TDK-EPC • Proizvodnja piezo i višeslojne keramike

  6. PIEZO keramika

  7. Piezo keramika • Piezo sektor danas obuhvaća polovicu proizvodnje u SELK-u • Proizvod je piezo aktuator (komponenta bez žičanog izvoda) → višeslojna keramika • Ugrađuje se u brizgaljke u sustavima ubrizgavanja goriva (common rail dizel motori) • Omogućava preciznije doziranje goriva u cilindar motoraovisno o režimu rada i opterećenosti motora

  8. Piezo keramika • Duljina 5 ...60 mm • Presjek 2 x 2 ... 10 x 10 mm2 • Napon 50 ... 250 V • Slojevi do 1800 • Produljenje 5 ... 90 µm • Sila otvaranja 100 ... 5000 N • Radne temp. -40 ... +150 °C • Preciznost doziranja do 7 ubrizgavanja po ciklusu • Životni vijekdo 1010ciklusa

  9. Piezo keramika proizvodnja • Ulazna komponenta je poluproizvod → već pripravljeni keramički piezo monolit. • Provjera u dvije pozicije - puknuće i oštećenje (smanjuje otpor). Šalje se signal kroz komad i tako provjerava. Vrši se u vodi koja je sredstvo za prijenos signala. • Brušenje: čeono i bočno brušenje, automatizirano. Čeono 23 s, bočno 63 s (Veoma je bitna preciznost postupka radi visokih dinamičkih opterećenja tokom upotebe). • Pranje u acetonu prije nanošenja metalne paste (srebro-paladij), sušenje (5 min). Maže se jedna strana pa sušenje na 115°C (15 min) pa isto s drugom stranom i onda pečenje (50 min na 750°C).

  10. Piezo keramikaproizvodnja • Polarizacija na 400°C (orijentacija silnica na jednu stranu i onda brzo hlađenje)→ usmjeruje se gibanje silnica → dobiva se traženo produženje elemenata • Kontaktna sita se stavljaju na metalizirani sloj (lemi se), stavljaju se u otopinu koja omogućava lakše lemljenje (Zn-Sb) - lemljenje u pranoj fazi. • Lakiranje - nivo čistoće 1 000 (lakiranje i potrebna obrada traje oko 17 h ) • Kontrola:- brušenje 10%, -lemljenje 10%, -završna 2x100% + kontrola kvalitete. U slučaju eskalacije nakon svakog koraka 100% kontrole.

  11. Višeslojna keramika

  12. VIŠESLOJNAKERAMIKA termo-osjetljiviotpornici Kondenzatori (do 2010. god.) Varistori NTC PTC

  13. Višeslojni keramički varistori Služe za zaštitu elektroničkih sklopova od prevelikog napona ili elektrostatičkog naboja Raspon dimenzija komponenti:  0,5 mm x 0,25 mm do 5,6 mm x 5,0 mm

  14. Termo osjetljivi otpornici (PTC, NTC) Koriste se kao temperaturni senzori (NTC i PTC) te kao grijači (PTC) Led rasvjeta, grijanje kabine u vozilima, grijači mlaznica, zaštita od smrzavanja...

  15. Koraci u proizvodnji Ulazna kontrola Zaobljavanje rubova – u bubnjevima u koje se, uz keramičke komade, stavljaju SiC čestice i demivoda Jetkanje – u kiselini, kako bi se postigla hrapavija površina Pasiviranje – nanošenje emulzije i sinteriranje u tunelskoj peći (650-780°C); na površini se dobije sloj stakla koji služi za izolaciju komada

  16. Metalizacija - Nanošenje paste koja može biti Ag, Ag-Pd, Ag-Pt - Komadi se pritišću na valjak na kojem je pasta - Komadi se nasipavaju na ploču, zatim se kazete s nekoliko takvih ploča metaliziraju u uređaju - Sušenje - Sinteriranje

  17. Galvanizacija - 6 linija: 2 za varistore, 2 za PTC, 1 za NTC, a jedna se ne koristi - Doziranje komada i čeličnih kuglica u košare - Automatizirano - Prvo se nanosi sloj Ni, zatim sloj Sn - Ni za tvrdoću, Sn za lemljivost - Redovita kontrola kupki 3x tjedno - Sušenje

  18. Odvajanje čeličnih kuglica 1. način: na konvejerima koji su pod kutem – kuglice se otkotrljaju, a kvadratični komadi zaostaju na traci 2. način: magnetima - čelične kuglice su magnetične pa ih magnet pokupi, a komadi nisu - Kuglice se pomoću seta sita sortiraju po finoći

  19. Završna kontrola • Električna mjerenja • Optička kontrola – automatizirano, kamere snimaju komade i detektiraju optičke greške • Pakiranje- komadi se stavljaju na trake, na traku se lijepi folija, zatim se traka namota u kolut • Kontrola kvalitete

  20. Hvala na pažnji!Vol. 2

More Related