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KANBAN- 看板管理实务

KANBAN- 看板管理实务. 课程目标. 理解什么是看板管理,看板管理在精益生产中的地位 了解目前行业流行的几种看板形式及应用 学会在您的公司中实施看板管理 对公司的看板管理体系进行评估,以达到持续改进. 课程大纲. Unit1 :看板机能 9:00 – 9:30 何谓看板 看板的作用 Unit2 : 看板运用原则 9:45 – 12:00 看板的种类和用途 看板的使用方法 Unit3 : 看板实施 13:00 – 14:00 实施前提 计算看板数量 确定看板形式

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KANBAN- 看板管理实务

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Presentation Transcript


  1. KANBAN-看板管理实务

  2. 课程目标 理解什么是看板管理,看板管理在精益生产中的地位 了解目前行业流行的几种看板形式及应用 学会在您的公司中实施看板管理 对公司的看板管理体系进行评估,以达到持续改进 KANBAN

  3. 课程大纲 Unit1:看板机能 9:00 – 9:30 何谓看板 看板的作用 Unit2:看板运用原则 9:45 – 12:00 看板的种类和用途 看板的使用方法 Unit3:看板实施 13:00 – 14:00 实施前提 计算看板数量 确定看板形式 Unit4:看板与信息系统 14:15 – 15:15 看板与MRP、ERP的关系 看板的优势和缺陷 Unit5:成功经验分享 15:45 – 16:30 KANBAN

  4. Unit1:看板机能 KANBAN

  5. 何谓看板-看板的起源 成立于1937年; 1949年陷入经营危机,几近破产; 1957年9月,丰田汽车首次出口美国; 2000年经营利润1万亿日元; 2005年经营利润104亿美元; 2006年将成为全球最大的汽车制造商 1950年,在考察了福特公司的轿车厂以后,丰田英二在考察报告中写道:那里的生产体制还有改进的可能 KANBAN

  6. 看板是一种精简信息 看板是一种整合化的信息 看板是传递生产状况的信息 何谓看板-看板的定义 KANBAN

  7. 看板的基本作用 传递作业指令和生产信息 保证现场的标准操作程序 目视化管理 改善工具 降低成本 KANBAN

  8. 看板在精益生产中的地位 丰田的精益生产的关键原则: 建立看板体系 强调实时存货 标准作业彻底化 杜绝浪费与模糊 养成自动化习惯 KANBAN

  9. Unit2:看板的运用原则 KANBAN

  10. 看板的种类和用途-板式看板之1 Scorecard-传递信息 KANBAN

  11. 看板的种类和用途-板式看板之2 传递指令 KANBAN

  12. 看板的种类和用途-板式看板之3 MA – OO7 传递指令 将工程內机械加工的状况,利用灯号看板來表示。 当加工线(例:MA-007)发生异常时,作业者按设备故障钮,灯号就会显示在那一条生产线有异常。 KANBAN

  13. 看板的种类和用途-板式看板之4 传递指令 生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、 补料、迟延…等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。 KANBAN

  14. 板式看板的基本特点 • 可以把信息/指令同时传递给很多人 • 信息不容易跨车间传递 • 信息是开环传递 • 一般用于操作现场 • 通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员 KANBAN

  15. 板式看板的典型用途 • 生产线生产计划/任务 • 仓库发货计划/任务 • 生产线运行状况汇报 KANBAN

  16. 看板的种类和用途-场地式看板之1 KANBAN

  17. 看板的种类和用途-场地式看板之2 KANBAN

  18. 现场式看板的基本特点 • 信息更直观,开环传递 • 现场面积较大 • 只有少数人需要此信息 • 看板信息不适宜远程传递 • 少品种半成品/中间产品生产指示看板 KANBAN

  19. 现场式看板的典型应用 • 少品种半成品的生产计划 • 少品种大体积原材料的物料计划 KANBAN

  20. 看板的种类和用途-卡片式看板之1 以批量生产方式为生产架构时,其生产量之决定及何時换模生产,通过批量成型指示看板来做生产顺序及量的管理。 KANBAN

  21. 看板的种类和用途-卡片式看板之2 KANBAN

  22. 卡片式看板的基本特点 • 介于板式看板和现场式看板之间 • 综合板式看板和现场式看板的一些优点 • 信息可以在车间间传递 • 较为复杂,信息传递可能失真 KANBAN

  23. 卡片式看板的典型应用 • 多品种大体积中间产品的生产计划 • 总成件物料供应信息(作业场地小) • 多品种生产线的生产计划(快速换膜) KANBAN

  24. 看板的种类和用途-箱式看板 KANBAN

  25. 箱式看板中周转箱的管理 • 管理目的:降低包装成本(可能占到销售成本的5%) • 管理内容:账面管理和实物管理 案例分析:园区某大型外资企业,其关键材料系从美国进口,年需求量也为80万件/年,该铁质材料重量约 3-5.5公斤,请计划其包装方案 KANBAN

  26. 箱式看板中周转箱的选用 • 满足客户客户需要 • 生产搬运操作方便(手工搬运、叉车搬运) • 运输堆垛方便 • 采购成本低廉 • 尽量使用通用性周转箱 KANBAN

  27. 箱式看板中的通用周转箱 编码:T4328G 尺寸:400*300*280 编码:T6428G 尺寸:600*400*280 编码:T4314G 尺寸:400*300*148 编码:T6414G 尺寸:600*400*148 编码:T3214G 尺寸:300*200*148 KANBAN

  28. 箱式看板中的通用周转箱 编码:T4328G 尺寸:400*300*280 KANBAN

  29. 箱式看板中的通用周转箱 上述五种塑料箱的叠加比例关系 KANBAN

  30. 箱式看板中通用周转箱的标示 • 标示内容:客户要求等用于识别材料类别、记录追踪性信息等的内容 • 标签方式:弱粘性标条形码签纸 • 尽可能采用颜色管理 • 尽可能采用Smart标签 KANBAN

  31. 箱式看板的Milk-run管理 • 起源于沃尔玛的牛奶配送 • 结合了周转箱管理 • 特别适合中短距离周转箱式的送货 • 受周转箱规格限制 KANBAN

  32. 箱式看板Milk-run典型应用 • 短距离周转箱式材料配送 • 桶装引用水的配送 • 桶装液化气的供应 KANBAN

  33. 看板的种类和用途-电子看板(EDI) KANBAN

  34. 看板的种类和用途-电子看板的特点 • 能够实现信息的远程传递 • 能够传递大量的数据 • 能够实现ASN功能 • 能够自动记录 • 信息是闭环传递 • 需要大量的信息管理成本 KANBAN

  35. 电子看板的典型应用 • 汽车总装厂的原材料订单系统 • 大型集团公司原材料订单系统 KANBAN

  36. 看板的种类和用途-其他看板之1 KANBAN

  37. 看板的种类和用途-其他看板之2 KANBAN

  38. 看板的种类和用途-其他看板之3 KANBAN

  39. 看板的使用方法 KANBAN

  40. 看板的使用方法-传递何种信息 作业指令: 生产任务 生产状况 采购订单 发货任务 传递信息: 数据统计 库存信息 关键指标 …… KANBAN

  41. 看板的使用方法-确定临界点 作业指令: 传递信息: 正常工作区 目标值 过渡区 异常工作区 KANBAN

  42. 看板的使用方法-确定流程规范: 需方操作流程规范 供方操作流程规范 Max Delivery Qty = Max Kanban Qty – OH Qty Min Delivery Qty = Min Kanban Qty – OH Qty KANBAN

  43. Unit3:看板的实施 KANBAN

  44. 实施前提 – 需求方 • 稳定的或者可以预测的需求 • 提供看板量 • 程序标准化 • 准时维护数据 看板管理是一种拉动式管理,良好的需方计划是实施看板管理的先决条件! KANBAN

  45. 实施前提 – 供方 • 供货能力必须不低于需方的需求 • 产品质量可控 • 运输周期稳定可控 • 合适的包装方案 看板管理是一种自动化的体系,看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻! KANBAN

  46. 实施前提 – 案例 1 K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑油制造厂,为苏州某家大型外资企业E供应商,周需求量约为4500加仑,E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理,请问对于K企业,适宜采用看板管理吗? KANBAN

  47. 实施前提 – 案例 2 A公司是一家小型私有企业,位于合肥,为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片,其原材料全部来自宝钢的特种钢材,E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理,请问对于A企业,适宜采用看板管理吗? KANBAN

  48. 计算看板的数量- 看板Loop 供应商 + 仓库 + 生产线 仓库 + 工作站 + 生产线 KANBAN

  49. 计算看板的数量- 看板Loop • Kanban LoopA = Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA • = (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA KANBAN

  50. 计算看板的数量- 主要参数 • Manufacturing Cycle Time (MCT) 制造周期 • Cycle Time Interval (CTI) 送货间隔 • Safety Stock (SS) 安全库存 • Demand (DMD) 需求,生产率 KANBAN

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