1 / 52

Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych Centrum Badań Betonów CEBET w Warszawie

Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych Centrum Badań Betonów CEBET w Warszawie. 60 lat betonu komórkowego w Polsce. Genowefa Zapotoczna-Sytek. Kraków, 1 marzec 2011. Plan prezentacji:. Wprowadzenie Trudne początki Dynamiczny rozwój - rozwiązania wytwórni - asortyment wyrobów

zwi
Download Presentation

Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych Centrum Badań Betonów CEBET w Warszawie

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Instytut Ceramiki i Materiałów BudowlanychCentrum Badań Betonów CEBET w Warszawie 60 lat betonu komórkowegow Polsce Genowefa Zapotoczna-Sytek Kraków, 1 marzec 2011

  2. Plan prezentacji: • Wprowadzenie • Trudne początki • Dynamiczny rozwój • - rozwiązania wytwórni • - asortyment wyrobów • Nowa generacja wyrobów • Co w najbliższej przyszłości? • Podsumowanie

  3. Wprowadzenie Rok 1951 - wprowadzenie betonu komórkowego na rynek budowlany w Polsce Obecnie - około 40% ścian z betonu komórkowego

  4. Wprowadzenie • Słuszność decyzji • Czy podążono za postępem w tej dziedzinie? • Zasadność dalszego rozwojujakie kierunki rozwoju?

  5. Trudnepoczątki • Zakup szwedzkich licencji i częściowego wyposażenia dwóch zakładów doświadczalnych • Uruchomienie zakładów pilotujących (Reda – Ytong, Aleksandrów Kujawski - Siporex) • Krajowa baza surowcowa nie w pełni odpowiadała wymogom metod technologicznych zakupionych licencji

  6. Trudne początkii sukces • Wysiłki polskich specjalistów nad dostosowaniem technologii produkcji do krajowych możliwości surowcowych • Opracowanie 4 własnych oryginalnych metod wytwarzania ABK przy współpracy specjalistów ds. cementu i wapna. Wykorzystanie surowców odpadowych Kolebka prac – Centralne Laboratorium Lekkich Tworzyw, przemianowane w 1971 r. w COBR PB – CEBET, obecnie w strukturze Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych – Centrum Badań Betonów CEBET

  7. Rozwiązanie umów licencyjnych • Dynamiczny rozwój wg własnych metod technologicznych i systemów zamaszynowania – kolejne generacje wytwórni; • projektowanie – Biprodex • maszyny i urządzenia – ZREMB • Polska szkoła betonu komórkowego • Polska eksporterem 36 wytwórni ABK (pod klucz) Dynamiczny rozwój

  8. Dynamiczny rozwójRozwiązania wytwórni - Pierwsza wytwórnia betonu komórkowego w Redzie

  9. Dynamiczny rozwój - Kolejne wytwórnie (formy h=24 cm, długość 600 cm, krajalnice szpilkowe)

  10. Dynamiczny rozwój - 13 wytwórni (1964-1971 r.) typu Reda (formy h=60 cm, długość 300 cm, krajalnice posuwisto zwrotne)

  11. Dynamiczny rozwój - 4 wytwórnie typu Puławy (formy h=600 cm, długość 600 cm, krajalnica KRG, szeroki asortyment wyrobów)

  12. Dynamiczny rozwój - Wytwórnie po generalnej modernizacji

  13. Dynamiczny rozwój Asortyment wyrobów Lata siedemdziesiąte i osiemdziesiąte

  14. Dynamiczny rozwój

  15. Dynamiczny rozwój

  16. Spadek produkcji (1990-1992) Nie przerwano prac badawczych kierunkujących dalszy rozwój ABK

  17. Węzeł przygotowania i dozowania składników

  18. Nowa generacja wyrobów - Unowocześnienie węzłów produkcyjnych; wspólne finansowanie prac przez wytwórnie zrzeszone w Stowarzyszeniu Producentów Betonów

  19. Nowa generacja wyrobów - Duża dokładność wymiarowa od ±1,0 do ±1,5 mm

  20. Asortyment wyrobów

  21. Asortyment wyrobów

  22. Dopuszczalne odchyłki wymiarów elementów murowych o kształtach regularnych (w milimetrach)

  23. Nowa generacja wyrobów - Badanie wyrobów: zaplecze badawcze, wytwórnie betonów komórkowych, ITB - Wynik : Wyroby nie ustępują producentom firm zachodnioeuropejskim. Przy stosowaniu nowych technik łączenia w murze na cienkie spoiny lub ciepłe zaprawy – realizacje obiektów spełniających zaostrzone wymagania ochrony cieplnej budynków

  24. Zmiana struktury organizacyjnej i własnościowej części producentów betonu komórkowego

  25. Światowy kryzys w latach 2008 - 2009 - Spadek produkcji w wielu dziedzinach gospodarki - Spadek produkcji ABK o 11,1% i 20% w stosunku do największej produkcji osiągniętej w 2007 r. (5,55 mln m3)

  26. Produkcja ABK w Europie w 2008 roku 16,7 mln m3 Produkcja ABK na świecie ok. 40 mln m3 – udział Polski ok. 10%

  27. Produkcja ABK w Europie w 2009 roku - 16,3 mln m3 Produkcja ABK na świecie ok. 40 mln m3 – udział Polski ok. 10%

  28. Przykłady zastosowań

  29. Zużycie surowców i energii w produkcji ABK i innych materiałów budowlanych (wg. D.Humsa i autorki)

  30. Uproszczona cyrkulacja surowca i energii przy produkcji autoklawizowanegobetonu komórkowego o gęstości w stanie suchym 500 kg/m3 (wg D.Humsa i G. Zapotocznej-Sytek

  31. WSPÓŁCZESNE TECHNOLOGIE WYTWARZANIA ABK • nieuciążliwe dla otoczenia • zużycie surowców odpadowych • bezodpadowy proces technologiczny • niskie zużycie energii i surowców w porównaniu z procesami wytwarzania innych materiałów

  32. Zużycie energii do produkcji i zastosowania betonu komórkowego i cegły poryzowanej wg D. Hums

  33. Właściwości cieplne i zużycie energii w obiektach Charakterystycznie niska przewodność cieplna ABK wpływa znacząco na oszczędność energii potrzebnej na ogrzewanie budynków i powoduje redukcję emisji CO2 do atmosfery. Ściany jednowarstowe U= 0,22-0,35 W/(m2*K)dla przegrody grubości 40-42 cm U= 0,25-0,41 W/(m2*K)dla przegrody grubości 36-36,5 cm

  34. Bezpieczeństwo pożarowe • Beton komórkowy jest materiałem niepalnym – klasyfikuje się go w Euroklasie A1. Podczas pożaru nie występuje ryzyko rozgorzenia, jak również płonących kropli (klasa d0).

  35. Aktualna klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej ścian z ABK

  36. Inne zalety stosowania ABK • Lekkość elementów – mniejsze zużycie paliwa przy transporcie, a więc mniejsza emisja spalin do atmosfery. Usprawnienie procesu realizacji obiektu i minimalizacja zużycia energii przy montażu. • Dokładne wymiary elementów – oszczędność w zużyciu materiałów do łączenia i wykończenia • Łatwość rozbudowy obiektów • Łatwość rozbiórki – ponowne użycie w procesie produkcyjnym, do budowy dróg, wypełnień wyrobisk

  37. Podsumowanie • O rozwoju ABK w Polsce zadecydował ogromny deficyt materiałów budowlanych niezbędnych do odbudowy kraju po stratach wojennych i wyjątkowo korzystne jego właściwości jako materiału izolacyjno-konstrukcyjnego • Kolejno realizowane wytwórnie w kraju były coraz nowocześniejsze, a ich poziom był zbliżony lub odpowiadający poziomowi światowemu. • Eksport 36 wytwórni pod klucz. • Zastój w końcu lat 80-tych.

  38. W połowie lat 90-tych wytwórnie rozpoczęły kontynuowaną obecnie produkcję nowej generacji wyrobów zarówno pod względem tolerancji, wyglądu zewnętrznego jak i cech użytkowych. • Zasadny jest dalszy rozwój ABK z uwagi na jego zalety techniczne i popyt, ale i fakt iż proces jego wytwarzania i stosowalnictwo wpisują się w wymagania zrównoważonego rozwoju. • Wyroby z ABK mogą być z powodzeniem stosowane zarówno do realizacji domów energooszczędnych jak i pasywnych. Podsumowanie

More Related