DEFINICION

1. DEFINICION Soldar es la acción de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella.

2. RIESGOS HIGIENICOS Como consecuencia de estas operaciones, el soldador puede estar expuesto a agentes contaminantes de origen físico (ruido, vibraciones, temperatura, radiaciones) y químico (polvos, humos y gases tóxicos).

3. GENERACION DE HUMOS DE SOLDADURA Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se originan humos y gases tóxicos que pasan al ambiente.

4. COMPOSICION DE LOS HUMOS • El tipo de soldadura, características y ajustes del equipo. • El metal base a unir y su recubrimiento superficial. • El metal de aportación con sus correspondientes sustancias protectoras (gases, escorias, fundentes, aglutinantes, desoxidantes,etc.).

5. HUMOS METALICOS Suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una condensación del estado gaseoso originado por la fusión de metales; a menudo va acompañado de una reacción química de oxidación. Tamaño de partícula < 0,1 micras

6. RADIACIONES DE SOLDADURA La radiación generada durante los procesos de soldadura contiene bandas de Ultravioleta, Visible e Infrarroja en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas.

7. TIPOS DE SOLDADURA METÁLICA • Soldadura blanda o fuerte. • Soldadura por gas. • Soldadura al arco. • Soldadura al arco bajo gas protector. • Corte de metales.

8. SOLDADURA BLANDA O FUERTE Unión de piezas metálicas de igual o diferente naturaleza mediante la aportación de un metal o aleación cuya temperatura de fusión es inferior a la del metal base. TIPOS • Blanda: Ta fusión del metal de aportación < 425 oC. • (Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag). • Fuerte : Ta fusión del metal de aportación > 425 oC. • (aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).

9. SOLDADURA BLANDA O FUERTE • Humos metálicos procedentes de los metales o aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.). • Gases procedentes de los fundentes (fluoruros, cloruros, boratos, óxidos). Riesgos químicos

10. SOLDADURA POR GAS Unión de piezas metálicas mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustión de un gas en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportación. La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 oC, aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural.

11. SOLDADURA POR GAS Riesgos químicos • Asfixia por disminución del oxigeno del aire debido a su consumo en la combustión del gas. • CO por combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama. • Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión. • NOx resultado de la reacción química producida por el aumento de temperatura que provoca la llama. • Humos metálicos del metal base, recubrimientos o del metal de aportación.

12. SOLDADURA AL ARCO La fusión del metal se produce como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudiéndose alcanzar temperaturas que superan los 4.000 oC. • Puede ser: • Con electrodo no consumible de grafito. • Con electrodo metálico consumible. • Por arco sumergido.

13. SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO Tipos de electrodos: • Acidos. 30% SiO2 • Básicos. 25% F2Ca • Rutilo. 55% TiO2

14. SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO • Tipos de fundente según su función: • Protectores contra la oxidación (carbonatos, hidratos de carbono, carbón vegetal). • Escorias. • Aglutinantes (silicato de sodio, resinas fenólicas, dextrina, goma).

15. SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDORiesgos • Radiación ultravioleta. • NOx y O3como resultado de reacciones químicas producidas por el aumento de temperatura que provoca la radiación UV que genera el arco. • Oxidos metálicos, del metal base y del metal de aportación (Fe, Mn, Ti, etc), sílice, fluoruros. • Oxidos de plomo, cadmio o zinc, según recubrimiento del metal base (galvanizado, cadmiado, etc.). • Fosgeno (T+), descomposición de productos desengrasantes derivados del cloro.

16. SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS PROTECTOR • TIG (Tugsten Inert Gas). • MIG (Metal Inert Gas). • MAG (Metal Active Gas).

17. SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE TIG electrodo de tungsteno no consumible y arco bajo protección por gas inerte (Ar, Ar + H, Ar + He). • Riesgos químicos • Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo revestido. • Polvo radioactivo (Torio) generado en afilado de electrodos. • Ar, He, CO2 gases no tóxicos que pueden crear problemas de asfixia por desplazamiento del oxigeno. • El CO2 puede pasar a COen el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenación de la sangre.

18. SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE O ACTIVO MIG, MAGhilo consumible de alimentación automática y arco bajo protección por gas inerte o activo (Ar, Ar + O2, Ar + He, Ar + CO2, CO2). • Riesgos químicos • Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo revestido. • Ar, CO2 gases no tóxicos que pueden crear problemas de asfixia por desplazamiento del oxigeno. • El CO2 puede pasar a COen el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenación de la sangre.

19. CORTE DE METALES • A la llama: uso de gas de combustión: acetileno, propano, butano, metano,etc. • Al plasma: mediante arco y un gas proyectado a alta velocidad y temperatura. • Ranurado (arco-aire): fundición del metal mediante arco y corte por proyección de chorro de aire .

20. CORTE DE METALESRiesgos • Asfixia por disminución del oxigeno del aire debida al proceso de combustión del gas. • CO por combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama. • Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión. • Humos metálicos del metal base o recubrimiento. • NOx resultado de la reacción química producida por el aumento de temperatura que provoca la llama. • Gases de descomposición (acroleína,fosgeno).

21. RESUMEN: HUMOS METÁLICOS • Tóxicos o irritantes:Cd, Cr, Mn, Zn, Ni, Ti, Va, Pb, Mo. • Neumoconióticos poco peligrosos:Al, Fe, Sn, carbón. • Neumoconióticos muy peligrosos:Si, Cu, Be.

22. RESUMEN: GASES • Vapores nitrosos (NOx).- su presencia pasa inadvertida hasta que sobreviene la intoxicación. • Ozono (O3). • Ar, He, CO2.- gases no tóxicos que pueden provocar problemas de asfixia por desplazamiento del oxígeno. • CO.- El CO2 pasa a CO en el arco, siendo peligroso porque impide la oxigenación de la sangre. • Fosgeno (COCL2).- gas fuertemente tóxico e irritante. • Acroleína (F, T+), fluoruros.

23. EFECTOS EN LA SALUD • Asfixia. • Fiebre metálica. (soldadura de Zn, Cu). • Patologías de tipo irritativo en aparato digestivo y/o vías respiratorias. • Edema pulmonar, fibrosis y alteraciones funcionales, muerte. • Berilosis, siderosis (polvo de berilio o hierro en los pulmones). • Cáncer de pulmón y/o de la cavidad nasal en la soldadura de acero inoxidable por la presencia de Cr (VI).

24. PREVENCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS Extracción localizada Captación por aspiración de humos, polvos o vapores lo mas cerca posible del punto de generación, evitando su dispersión en el ambiente y eliminando o al menos reduciendo la posibilidad de que sean inhalados.

25. EXTRACCIÓN LOCALIZADA Puesto fijo: sin necesidad de que el soldador se desplace. Mesa con extracción Brazo articulado

26. EXTRACCIÓN LOCALIZADA Puesto móvil: es preciso el desplazamiento del soldador. Sistemas portátiles

27. EXTRACCIÓN LOCALIZADA Otros sistemas de extracción localizada Extracción incorporada en la pantalla de protección Extracción incorporada a la pistola de soldadura

28. EXTRACCIÓN LOCALIZADA Cuando el sistema dispone de filtro de humo, la descarga del aire aspirado puede efectuarse en la propia zona de trabajo.

29. VENTILACIÓN AMBIENTAL No puede ser considerada como una solución al problema higiénico planteado sino como complemento necesario a la extracción localizada cuando su descarga se produzca en el interior del local y no disponga de filtro depurador.

30. VENTILACIÓN AMBIENTAL Forzada Natural

31. EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA MASCARILLAS AUTOFILTRANTES CONTRA HUMOS DE SOLDADURA FFP2 (S) RESPIRADOR

32. EFECTOS EN LA SALUD • Acción eritematosa, pero la emisión del arco eléctrico es poco importante en este campo. Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el aire no llegando normalmente al ojo. • Acción esencialmente eritematosa, incluso en dosis pequeñas. Exposición muy breve (segundos) causa conjuntivitis. • Pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en la radiación solar. • La observación directa de una fuente puntual intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o menos irreductibles. • Penetran en el ojo humano transformándose en calor, donde producen una acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero). • Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto anteriormente indicado pero más atenuado.

33. PREVENCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS Radiaciones ultravioleta y luminosas Pantalla facial con certificación para el tipo de soldadura y filtros u oculares filtrantes que deben reunir una serie de características en función del tipo e intensidad de soldadura.

34. GRADO DE PROTECCIÓN DE OCULARES FILTRANTES

35. SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES • Tipo de arco o tipo de llama. • Intensidad de corriente de soldadura o caudal de gas o de los gases. • Posición y distancia del operario con relación al punto de soldadura. • Iluminación ambiental del local. • Presencia de superficies reflectantes. • Hábitos y sensibilidad óptica del soldador.

36. SELECCIÓN OCULARES FILTRANTES Deben de dejar pasar, en el campo del visible, una intensidad suficiente de radiación para que el soldador pueda seguir, sin fatiga y con suficiente precisión, el comportamiento del electrodo en los bordes de la chapa y del baño de fusión de las piezas a unir.

37. PREVENCION DE RIESGOS HIGIÉNICOS Radiaciones ultravioleta y luminosas Mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. SEÑALIZACION PELIGRO ZONA DE SOLDADURA Autor: Miguel García Cárdenas