Distribuição e Armazenagem

1. Distribuição e Armazenagem Prof. Ms. Neli Silveira Engenharia de Produção Mecânica UNIP - 2010

2. Parte 2 Conceitos de Armazenagem

3. Razões para armazenar Econômicas • Redução de custos de transporte • O uso de quantidades maiores nos lotes de carregamento, reduz o custo por unidade. • Economias de produção (lotes econômicos) • Descontos nas quantidades adquiridas Necessidades do processo de produção • Maturação ou envelhecimento do produto. Quando o produto fabricado precisa passar por processos de estocagem antes de ser considerado pronto para o consumo(bebidas alcoólicas, queijos). Serviços • Coordenação de suprimento e demanda Principalmente em operações de produção sazonal e demanda constante (açucar) ou demandas sazonais de produtos com operação constante (ar condicionado). • Absorção de oscilações nos preços da matéria-prima. • Considerações de marketing Pode-se garantir entregas mais rápidas e melhorar o nível de serviço. A disponibilidade de produtos tem efeito positivo nas vendas.

4. Funções da armazenagem Abrigo de produtos O uso mais óbvio da armazenagem é a guarda de estoques gerados pelo desbalanceamento entre oferta e demanda. Vários serviços são providenciados como: • Proteção; • Seguro; • Manutenção de registros de produtos; • Movimentação; • Rotação do estoque, entre outros.

5. Carga parcelada Fornecedor A (Cidade X) Parcelada Planta de montagem (Cidade W) Fornecedor B (Cidade Y) Carga completa Fornecedor C (Cidade Z) Carga parcelada Funções da armazenagem Consolidação Quando a mercadoria é originária de várias fontes diferentes, a empresa pode economizar no transporte se as entregas forem feitas num armazém, onde as cargas são agregadas ou consolidadas e, então, transportadas num único carregamento até seu destino final. Armazém de Consolidação

6. Consolidação (cont...) Cargas originárias de diferentes plantas podem ser consolidadas em um armazém e encaminhadas para um único cliente. Planta A Carga parcelada Armazém de Consolidação Cliente X: A, B, C Planta B Carga completa Planta C Carga parcelada

7. Cliente X Carga fracionada Fábrica Centro de Desmembramento Cliente Y Carga cheia Carga fracionada Cliente Z Longa distância Curta distância Transferência ou transbordo O armazém é usado para desagregar ou fracionar quantidades transferidas em grandes volumes para as quantidades menores demandadas pelos clientes. Esta função é oposta a consolidação. O produto pode ser estocado por algum tempo para sincronizar as entradas com as saídas do armazém.

8. Transbordo (cont...) Centro de distribuição: os produtos são recebidos de diferentes fornecedores, fracionados e transferidos para diferentes clientes. Cliente X Fornecedor A Carga completa Centro de Distribuição Cliente Y Fornecedor B Carga parcelada Fornecedor C Cliente Z

9. Transbordo (cont...) Transit Point:os produtos recebidos já têm os destinos definidos. Não há espera pela colocação do pedidos. Cliente A Carga completa • Fábrica • Produto Cliente A • Produto Cliente B • Produto Cliente C Centro de Desmembramento Cliente B Carga parcelada Cliente C

10. Transbordo (cont...) Cross-docking: as instalações operam sob o mesmo formato que os TransitPoints, mas se caracterizam por envolver múltiplos fornecedores atendendo clientes comuns. É preciso um alto nível de coordenação entre os participantes (fornecedores, transportadores). Fornecedor A Cliente X: A,B,C Centro de agrupamento em trânsito Fornecedor B Cliente Y: A,B,C Fornecedor C Cliente W: A,B,C

11. Transbordo (cont...) Merge in Transit:é uma extensão do conceito de cross-docking combinado aos sistemas Just in Time. Aplicado à distribuição de produtos de alto valor agregado, formado por multi-componentes que tem suas partes produzidas em diferentes plantas especializadas.

12. Atividades do armazém • Recebimento do material; • Descarregamento, • Inspeção, • Unitização e • Movimentação. • Processamento de pedidos; • Separação; • Embalagem; • Consolidação de pedidos/cargas; • Emissão de documentos (ou solicitação); • Carregamento.

13. Atividades do armazém • Em alguns casos: • Embalagem especiais • Montagem de kits; • Operações industriais de montagem (finalização dos produtos)

14. Conferência e recebimento Atividades a serem realizadas durante o recebimento e conferência de mercadorias: • Recepcionar todos os materiais e produtos entregues à empresa; • Inspecionar a qualidade dos produtos recebidos; • Identificar os volumes recebidos; • Unitizar, quando possível; • Coibir a entrada de problemas para a empresa.

15. Problemas no recebimento Indicadores de problemas • Pátios superlotados e congestionados; • Áreas de recebimento e conferência insuficiente; • Ociosidade nos recursos envolvidos; • Cargas despadronizadas e não unitizadas; • Falta de procedimentos e metodologia de recebimento.

16. Objetivos do planejamento das operações de armazenagem • Dimensionar instalações e áreas de forma eficaz (3 dimensões); • Minimizar os custos operacionais de armazenagem mantendo o nível de serviço desejado; • Especificar equipamentos e sistema no contexto planejado; • Maximizar a utilização efetiva do espaço; • Otimizar os fluxos físicos e de informações; • Prover flexibilidade.

17. Políticas de armazenagem Resultam do Trade-off de custos: espaço x movimentação. • Aleatória Itens são armazenados em posições aleatórias, resultando em menores custos de espaço (pela compactação) e maiores custos de movimentação. • Dedicada Itens são armazenados em posições pré-definidas, resultando em maiores custos de espaço e menores custos de movimentação (itens de maior trânsito são alocados próximos às entradas ou saídas). • Mista Dedicada por categorias.

18. Estrutura de armazenagem A decisão sobre o tipo de estrutura estará apoiada em: • Tipos de produtos; • Unidade movimentada (paletes, caixas, fração, etc.); • Mix movimentado; • Critérios de operação (FIFO, LIFO, etc.); • Giro dos produtos; • Veículos; • Prédio, layout, budget.

19. Layouts ideais para armazéns

20. Layout e Fluxo

21. Entrada Saída Definição do fluxo

22. ABC e Fluxo A B C

23. Estruturas mais utilizadas • Empilhamento sobre o piso; • Porta-paletes simples ou duplo; • Drive-in, Drive Through; • Cantilever; • Dinâmico; • Flowracks de caixas.

24. Estantes • O uso de estantes pode aumentar a eficiência no manuseio de materiais. • Propiciam boa organização dos itens e fácil reconhecimento dos produtos. • Reduz a ocorrência de danos físicos nos produtos.

25. Exemplos de estruturas de armazenagem Porta-paletes convencional (para cargas paletizadas) Porta-paletesDrive-in (para cargas paletizadas) Estantes leves (para cargas manuais)

26. Equipamentos de movimentação • Empilhadeiras e tratores • Transportadores e esteiras • Guinchos • Pontes rolantes As variações das empilhadeiras estão relacionadas a: • Capacidade de Altura máxima de carga; • Elevação; • Capacidade de operar em corredores estreitos; • Forma de operação (manual ou motorizada). Empilhadeira convencional

27. Paleteiras Paletes são plataformas nas quais as mercadorias são empilhadas, servindo para unitizar a carga. A parte inferior do palete é projetada para aceitar as lâminas do garfo da empilhadeira, de forma que todo o conjunto (estrado e carga) possa ser movimentado de uma vez.

28. Transportadores Os transportadores são usados para itens pequenos e pesados. São úteis quando se deve movimentar grande quantidade de itens ao longo da mesma rota. Transportador de roteles • Dois tipos principais: • Movidos por gravidade e • Movidos por meios mecânicos.

29. Endereçamento • Otimização de espaços; • Racionalização; • Minimizar custos; • Minimizar perdas; • Melhorar a administração dos materiais; • Melhorar os níveis de serviços.

30. Tecnologia de Informação na armazenagem • WMS – Warehouse Management System; • Sistemas de Controle de Pedidos; • Sistemas de Picking automáticos; • Esteiras automatizadas; • Estantes automatizadas; • Veículos guiados automaticamente (AGVs – automatedguidedvehicles) • Uso de código de barras; • Uso da tecnologia de identificação por radiofreqüência (RFID – radio frequencyidentification).