Technická obsluha výroby

1. Technická obsluha výroby TOV

2. Péče o provozuschopnost dlouhodobého majetku

3. Hospodaření s výrobní základnou Samostatné problémy řízení štíhlé výroby: • využívání výrobního zařízení • zabezpečení provozuschopnosti výrobních zařízení – obnovovací procesy

4. Efektivní využívání je vyjádřeno faktory: • Míra využití – charakterizuje dostupnost • Míra výkonů – charakterizuje výkonnost • Míra kvality – charakterizuje jakost produkce

5. Celková efektivnost zařízení CEZ = míra využití x míra výkonů x míra kvality Při dosažení maxima CEZ se odstraňují ztráty na pracovišti způsobené: - seřízením - poruchami

6. Míra výkonů Počet vyrobených kusů x ideální cyklus[takt] ------------------------------------------------------x100 Doba možného provozu stroje - prostoje

7. Míra kvality Počet vyrobených kusů–(zmetky+vícepráce) ------------------------------------------------------x100 Počet vyrobených kusů

8. CEZ Počet kvalitních produktů x ideální cyklus --------------------------------------------------- x 100 Doba možného provozu stroje

9. Ad 2/ Provozuschopnost výrobních zařízení • Obnovovací procesy vědomá činnost postupného či jednorázového odstranění důsledků opotřebení • Údržba obnovovací proces – systematické odstraňování důsledků fyzického, příp. ekonomického opotřebení prvků i celého systému zařízení • Systémy údržby soubor organizačních, časových, hmotných, finančních a jiných prvků, které dovolují ve vymezených podmínkách provádět údržbářské zásahy

10. Provozuschopnost výrobních zařízení • obnovovací procesy odstranění důsledků opotřebení – provozní udržování, opravování, modernizování, rekonstruování, příp. náhrada opotřebených zařízení za nové

11. Údržba a systém údržby • údržba obnovovací proces – systematické odstraňování důsledků fyzického, příp. ekonomického opotřebení jednotlivých prvků i celého výrobního systému • systém údržby soubor organizačních, časových, hmotných, finančních a jiných prvků, které dovolují ve vymezených podmínkách provádět údržbářské zásahy tak, aby byla údržba včasná, ekonomická a dostatečně spolehlivá

12. Výrobní systémy Požadavky na výrobní systémy: • pružnější s ohledem na • výrobu zboží • průběžnou dobu výroby • nízké výrobní náklady • vysoká produktivita výroby pružnost produktivita

13. Trendy v oblasti výrobních zařízení • miniaturizace výrobních systémů a jejich stavebnicová struktura – bez rozsáhlých materiálových toků a skladů • universální multifunkční stroje na opracování materiálových prvků bez zbytečné manipulace • spolehlivost výrobních zařízení – i spolehlivost v udržování konstantní jakosti výroby • uplatňování rozumné automatizace

14. Udržování provozuschopnosti Existence hranice ekonomického obsahu obnovy a zabezpečování provozuschopnosti výrobních zařízení

15. Oblasti činnosti provozuschopnosti • Ekonomická oblast Ekonomika provozuschopnosti výrobních zařízení • Hmotně technická oblast Péče o výrobní zařízení

16. Cíl údržby Systematické odstraňování důsledků fyzického i ekonomického opotřebení jednotlivých prvků i celého systému zařízení. Zajistit péči o výrobní zařízení na takové úrovni, která • dovoluje bezporuchový chod hlavní výroby • přitom je co nejefektivnější

17. Okruhy problémů neustálého upřesňování • míra centralizace a decentralizace řídicích prací, tvorba jednotlivých zásad řízení reprodukční politiky, tvorba metodiky řízení • rozvíjení normativní základny • vazba financování údržby a reprodukce výrobní základny na stávající kritéria: • účinnost strojů a zařízení • podíl progresivních modernizací • vyřazování zastaralých prostředků výrobní základny apod.

18. Okruhy problémů neustálého upřesňování • změny v oblasti hmotné simulace (odměňování v působení na vnitřní rentabilitu) • zvyšování či snižování daní, závislosti na ukazatelích efektivnosti a využití výrobního zařízení  změny v odpisové politice hmotného a nehmotného majetku dané zákonem o daních z příjmů

19. Okruhy problémů neustálého upřesňování • účelné formy plánování na úrovni firmy i jednotlivých útvarů, včetně údržbářské činnosti • hlavní postavení údržby je mezi oblastí výrobního plánování a disponibilními zdroji výrobní základny • provozuschopnost a spolehlivost výrobní základny • spolurozhoduje o komplexní reprodukční politice v oblasti výrobní základny

20. Strategický rozvoj Oblast odbytu Oblast výroby mater. normy normy spotř. práce kapacitní normy MTZ Oblast práce a mzdy Výrobní kapacity Výrobní (vlastní) Náklady Finanční plán ceny tarify odpisy Oblast investic hmotné vazby Oblast údržby • Opravářská činnost • položkové plány oprav • grafikony • náklady údržby MTZ • kapacitní zajištění • Neopravářská činnost • výroba náhr. dílů • výroba PPS • zakázky • další činnost • Rozvoj údržb. provozu • provád.údrž. vybav.údrž. • dispoziční řešení • stav.a ener.požadavky • ekonomická oblast Vazby údržby na strategické řízení podniku

21. Procesy opravářských činností zajištění potřebných kapacit pro údržbu v únosných nákladech minimalizace prostojů zařízení ve výrobním procesu

22. Vnitřní členění údržby - udržování - opravy

23. Procesy údržbářské činnosti • instruktáž obsluhujícího personálu • denní ošetřování výrobního zařízení • udržování výrobního zařízení • inspekce a prohlídky • diagnostika technického stavu • opravy výrobního zařízení • modernizace a rekonstrukce

24. Sled činností zajišťující výkon funkce údržby • oblast diagnostiky • oblast TPV • oblast plánování oprav • oblast hmotného zabezpečení oprav • oblast pomocných a obslužných činností při zajištění oprav vlastními útvary • oblast renovace náhradních dílů • oblast realizace oprav • oblast kontroly jakosti obnovovacích procesů

25. periodičnost Minimalizace ztrát z titulu údržby rychlost údržby pravidelné plány Technické plánování a řízení výrobních procesů jednorázové šetření Plánovací činnost údržby

26. Jednorázové šetření Údaje, které se v běžném šetření neevidují. Běžné + jednorázové šetření soubor otázek

27. Zpracování operativního plánu Zpracování plánu dle základních pravidel na základě dotazníku. Pravidla pro zpracování plánu respektují: • technologie údržbářských činností • kapacitu opravářského kolektivu • bezpečnostní předpisy

28. Postup zpracování operativního plánu • kontrolní stupně před započetím, v průběhu a po dokončení opravy • odkud a jakým způsobem se výrobní zařízení dopraví na místo opravy • specifikace činností, které je nutno provést před započetím opravy • počet a sled operací v opravářském postupu • určit potřebné kooperace prací

29. Postup zpracování operativního plánu • stanovit procesy očisty (odmaštění apod.) • určit dostupné pokrokové technologické postupy použité při opravárenských činnostech • druhy pomůcek pro opravárenské výkony a kontrolu provedené opravy • odborné složení opravárenské čety včetně kvalifikací • určit systém řízení opravárenské činnosti a metody pro realizace procesů

30. Funkce ekonomických nástrojů údržby Funkci plní prvky: • technicko-hospodářské normy • daňová politika a systémy fondů • ceny a kalkulace • statistika, účetnictví a rozbory

31. Náklady vznikající při poruše výrobního zařízení náklady vzniklé ze ztráty produkce náklady na údržbu nutné k obnově funkce výrobního zařízení

32. Oblasti respektované v údržbě • ekonomie rozsahu • rozsah údržby vychází ze skutečných požadavků a potřeb uživatelů • rozsah a zvyšování objemu prováděných prací se zvyšuje jejich efektivnost • sledování vzájemného vztahu fixních a variabilních nákladů na údržbu a optimalizace jejich rozsahu • ekonomie pružnosti • zabezpečení požadované rychlosti, kvality a cenové úrovně údržby buď universálněji zaměřenou servisní základnou nebo úzce specializovanou službou

33. Oblasti respektované v údržbě • ekonomie času a nákladů • včasné opravárenské výkony, které vyžadují • operativní sledování stavu výrobních zařízení • sledování vývoje poptávky a nabídky v oblasti údržby • sledování optimální životnosti zařízení • vývoj struktury nákladů na údržbu • sledování a pružné využívání ekon. nástrojů, ovlivňující vývoj cen výrobních zařízení

34. Organizační struktura údržbářských procesů Činitelé ovlivňující organizační formu: • počet samostatných výrobních podniků a jejich velikost • územní rozložení jednotek • počet instalovaných strojů, technická struktura • technická složitost zařízení a jejich náročnost na přípravu opravárenských výkonů

35. Organizační struktura údržbářských procesů Činitelé ovlivňující organizační formu: • stav standardizace v údržbě • forma operativního řízení opravárenské činnosti • informační systémy pro opravárenskou činnost

36. Hlavní nositelé odpovědnosti • uživatel • zodpovědnost za inventární stav zařízení • správné používání – provozní a bezpečnostní předpisy • předepsaný způsob denního udržování • ekonomické využívání a vytížení zařízení

37. Hlavní nositelé odpovědnosti • útvar péče o výrobní zařízení • převzetí výrobního zařízení a včasné uvedení do provozu, likvidace po době životnosti • evidence a řádná archivace příslušné dokumentace • průběžný dozor nad technickým stavem • preventivní a hospodárný výkon údržby a oprav • vedení dat pro financování oprav, odpisy, apod.

38. Hlavní nositelé odpovědnosti • technický úsek • stav výrobního zařízení z hlediska technické úrovně, produkční úrovně, progresivní zavádění nových technologií do opravárenských metod • technická úroveň nových výrobních zařízení

39. Informační systém pro řízení údržby • evidence hmotného investičního materiálu • technické plánování údržby strojů a zařízení • sledování a vyhodnocování průběhu údržbářských činností • řízení zásob pro opravárenskou činnost • diagnostické systémy • predikční modely poruchových stavů výrobních systémů

40. Formy zabezpečení opravárenských služeb • údržba ve vlastní režii podnik si vytváří opravárenskou základnu a u rozhodujících zařízení sám zabezpečuje jeho provozuschopnost • dodavatelský způsob podnik zadává své požadavky dodavatelským organizacím

41. Zabezpečení opravárenských služeb Faktory, které rozhodují o formě služeb • schopnost uživatele si provést menší opravy sám • odhadovaná ztráta zisku v případě poruchy • cena servisního kontraktu • důsledky možné ztráty v případě poruchy zařízení

42. Hodnocení účinnosti údržbářských procesů Kritéria ekon. efektivnosti údržby: • zvýšení produktivity práce ve výrobě • snižování nákladů • zvýšená spolehlivost zařízení

43. Hodnocení účinnosti údržbářských procesů Naturální ukazatelé účinnosti údržby: • vzrůst či pokles celkového objemu nebo pracnosti oprav • vzrůst či pokles nákladů na stejnorodé opravy • pohyb počtu pracovníků v údržbě • výše zásob náhradních dílů pro údržbu • průběžné doby provádění údržbářských zásahů

44. Hodnocení účinnosti údržbářských procesů Optimální výše nákladů na údržbu hledání takové varianty, při které s ohledem na ztráty z prostojů, bude vliv údržby na úroveň výrobního procesu co největší náklady na údržbu ztráty z prostojů zařízení

45. Okruhy hodnocení údržby • Hodnocení nákladů na opravy u individuálních zařízení • Metody sledování komplexního působení vybraných činitelů na souhrnnou účinnost oprav

46. Rozhodování o efektivnosti oprav ve srovnání s pořízením nového stroje Provedení generální opravy není výhodné Roční náklady z činnosti zařízení kde Nt - roční náklady z činnosti zařízení Nto - roční náklady z činnosti zařízení po generální opravě kde I - pořizovací ceny zařízení T - doba životnosti zařízení daná výrobcem

47. Rozhodování o efektivnosti oprav ve srovnání s pořízením nového stroje Roční náklady z činnosti zařízení po generální opravě kde I - pořizovací ceny zařízení Igo - náklady na generální opravu T - doba životnosti zařízení daná výrobcem Tgo - přírůstek doby využití zařízení po generální opravě

48. Index účinnosti Vychází z předpokladu, že vedoucí údržby je odpovědný za: • celkové náklady • ztrátové časy zařízení • případné zmetky zaviněné nekvalitní údržbou kde Nr - měrné náklady na údržbu = náklady na údržbu / hodnota HIM x 100 P - prostoje z titulu údržby v % z plán.fondu produkčních hodin zařízení Z - procento zmetků zaviněných údržbou z celk.objemu dobrých výrobků

49. Křivka ukazatelů údržby Grafická metoda sledování účinnosti údržby • efektivita plánování procento skutečných hodin v poměru k předpokládaným hodinám • zásoba údržbářských prací množství termínovaných prací připravených k provádění, vyjádřené v týdnech předpokládané pracnosti

50. Křivka ukazatelů údržby • přesčasové hodiny % z celkových pracovních hodin údržby. Praktická hodnota údržby je cca 5% • prostoje % z hodin činnosti zařízení, které byly ztraceny z důvodu poruch, za které je zodpovědná údržba. Optimum 3% ztrát. • odchylky rozpočtu % poměru skutečných nákladů, které jsou pod nebo nad rozpočtovými náklady