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PUC Goiás ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques

PUC Goiás ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques. Aula 15 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra. Referências: CHIAVERINI , V. Tecnologia Mecânica . Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

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  1. PUC GoiásENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques Aula 15 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricação. BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO

  2. Layout de corte • No puncionamentoé necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.

  3. Layout de corte • O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem uma tira de estampagem. • A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem. • As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas. • Obter o máximo aproveitamento do material é o objetivo do layout de corte. • Softwares comerciais podem auxiliar nesta tarefa.

  4. Layout de Chapas • O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa. • O layout depende de: • Limites das prensas (carga e dimensões); • Volume de produção; • Sentido da laminação (em alguns casos); • Características dos materiais (espaçamentos). • = rendimento da chapa.

  5. Exemplos de layout • Estampos simples, com um punção • Estampos com dois punções

  6. Exemplos de layout • Estampos com 3 carreiras de punções • Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume/escala.

  7. Exercício • Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm. • Largura máxima da tira: 320 mm (limitação máq.). • Espaçamento requerido entre peças e nas bordas da tira s = 2 mm. • Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.

  8. Estampos Progressivos

  9. Estampos Progressivos • Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.

  10. Estampos Progressivos • Outro exemplo

  11. Grandes Produções • Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.

  12. Operações de Dobra • Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários. • Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são: • Raio mínimo dos materiais, • Retorno elástico. • Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.

  13. Desenvolvimento de blanks • No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra. • O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.

  14. Desenvolvimento de blanks • Um comprimento desenvolvido L é calculado conforme o esquema abaixo

  15. Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido Lda peça abaixo

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