1 / 17

Tehnoloogilised omadused

Tehnoloogilised omadused. professor Priit Kulu. Tehnoloogilised omadused. Valatavus Survetöödeldavus Lõiketöödeldavus Keevitatavus. Valatavus (1). Valuomadused: sulamistemperatuur (T s ) vedelvoolavus (kristallisatsiooniintervall) kahanemine. Valatavus (2). Valukatsed: spiraalkatse

allie
Download Presentation

Tehnoloogilised omadused

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Tehnoloogilised omadused professor Priit Kulu

  2. Tehnoloogilised omadused • Valatavus • Survetöödeldavus • Lõiketöödeldavus • Keevitatavus

  3. Valatavus (1) Valuomadused: • sulamistemperatuur (Ts) • vedelvoolavus (kristallisatsiooniintervall) • kahanemine

  4. Valatavus (2) Valukatsed: • spiraalkatse • U-katse

  5. Survetöödeldavus Survetöödeldavuse mõjurid: • keemiline koostis • struktuur ja omadused • pingeolukord • deformatsioonikiirus • temperatuur

  6. Teraste survetöödeldavus (1) Keemilise koostise mõju C ↓ ja ↑ Ni, Mn → ↑ deformeeritavus C ↑ ja ↑ Si, Cr → ↓ deformeeritavus Kriteeriumeiks: • sv (ReL, ReH, Rp0,2) ja A, Z • sv/st • tõmbetegur sügavtõmbamisel .

  7. Teraste survetöödeldavus (2) • Struktuur • Ferriiditera suurus • Faasilisus (ühefaasilised F-, või A-terased) (kõrgtugevate stantsiste saamiseks kahefaasilised F+M-, F+B- või F+A-terased; saadakse PK) Rp0,2~450, Rm>700, sv/st=0,5 peale e=10% → sv/st=0,8...0,9 • Omadused Hea deformeeritavuse (stantsitavuse) tagamiseks → sv/st=0,5...0,65, A ≥ 40% kasutatakse keevteraseid (Si ≈ 0%) Kalestumisefekti suurendamiseks külmdeformeerimisel mikrolegeerimine (Al, V ja N) → tugevnemist.

  8. Survetöödeldavuse teimid • augustusteim • vormimisteimid - paindeteimid - etteantud a-ni, - külgede II-ni, - külgede kokkupuuteni, - korduvpaindeteim, - vetruvusteim - sügavtõmbamisteim → tõmbetugevus Kmax = P/d - pindvormimisteim (ribid pinnal) - Erichseni vormimisteim (kuul Ø 20, määratakse h) - jt.

  9. Lõiketöödeldavus (1) Lõiketöödeldavuse kriteeriumid: • lubatav lõikekiirus (lõiketöödeldavuse tegur K0) • vastupanu lõikamisele • saavutatav pinnasiledus • laastu tüüp • kalestunud pinnakihi paksus

  10. Lõiketöödeldavus (2)Teraste ja sulamite lõiketöödeldavus

  11. Keevitatavus Keevitusprotsessi mõjurid: • hapniku mõju • vesiniku mõju • lämmastiku mõju • õmblusmetalli legeerimine

  12. Teraste keevitatavus (1) Keevitatavus mõjurid: • keemiline koostis (C, legeerivad elemendid) • saamisviis (desoksüdatsiooniaste) • termomõju struktuurile Keevitatavus hindamise kriteeriumid: • külmpragunemiskindlus (CE) • kuumpragunemiskindlus (HCS)

  13. Teraste keevitatavus (2) Terase keemiline koostis: C < 0,40% - hästi keevitatav (Vene 0,45%) C ≥ 0,40% → eri meetmed - eelkuumutus - madallõõmutus Mida suurem CE, seda väiksem Vjaht HCS < 4 (Rm < 700 N/mm2) HCS < 2 (Rm > 700 N/mm2)

  14. Teraste keevitatavus (3) Roostevabade teraste keevitatavus • Cr-Ni-terased (< 0,12% C) • Cr-terased (13% ja 17% Cr, väike C-sisaldus) vaatamata martensiidi tekkele õhkjahutamisel (CM ↓, mistõttu M piisavalt plastne, sitke) hästi keevitatav Teradevaheline korrosioon – kroomkarbiidide teke terapiiril termomõju tsoonis → haprust, korrosioonikindluse langust Vältimine: – C-sisaldus ≤ 0,05% – legeerimine Ti-ga

  15. Teraste keevitatavus (4) Termomõju tsoon keevisõmbluses

  16. Teraste keevitatavus (5) Terase saamisviisi mõju A tera suurusele GOST , DIN , EN • keevad ( KΠ , FU , G – muu kval.) • poolrahulikud ( ΠC , FN , G ) • rahulikud ( CΠ , FF , G ) . Peenterased (mikrolegeeritud Al, Nb, T, V ja N)

  17. Põhiprobleemid: oksüdeerumine keevisõmbluse poorsus materjali pehmenemine kuumpragude teke Kõrvaldatavad kaitsegaast ja sulamatut W-elektroodi (vahelduvool) või metall- elektroodi (alalisvool) kasutades Probleemiks mittetermotöödeldavate kalestatud ja vanandatud sulamite korral Oht seda suurem, mida laiem kristallisat- sioonivahemik. Lahendatav vastava legeertraadi kasutusega: Al-Mg korral Al-Mg Al-Mg-Si – Al-Si Al-Cu-Mg – Al-Si Alumiiniumisulamite keevitatavus

More Related