EL PROCESO ABA

1. EL PROCESO ABA

2. Gasificación de Materiales Orgánicos o Carbónicos por Plasma Mediante Irradiación de Microondas. EL PROCESOABA 1

3. El proceso de gasificación produce Gas de Síntesis y Bio Combustibles, generando una escoria inerte con los materiales inorgánicos

4. Material Carbónico Productos Orgánicos • Carbón • Plásticos • Llantas y Hule • Aceite • Resinas • Pintura • Residuos Industriales • Lubricantes • Materiales Sintéticos • Desechos Tóxicos de Hospital • Biomasa • Celulosa • Productos forestales • Vegetales • Jardín • Alimentos • Desechos de animal • Papel y Cartón • Desechos de Hospital Materia Prima: Productos Orgánicos o bien Material Carbónico. La materia prima es calentada hasta formar una nube de puntos de plasma; esto se induce mediante irradiación de microondas. 3

5. FILTROS DE SYNGAS La nube de puntos de plasma del material carbónico reacciona con vapor de agua super caliente, para producir gas de síntesis BOQUILLA DE M.P. El gas de síntesis es purificado al realimentarlo a la nube de plasma para producir su completa transformación a: hidrógeno y monóxido de carbono. PLASMATRON DE MICROONDAS SALIDA DE ESCORIA 4 Patent WO 2009/008693

6. Utilizando Biomasa como Materia Prima: c SYNGAS – 97.5% Electricidad 16 MWh o a Hidrógeno d M.P. – 150TPD 3.6 MMCF/Día Biomasa o Vapor b 150 MMBtu/Hr Gasificación por Plasma inducido por Microondas f ESCORIA – <0.5% COMBUSTIBLE – 2% 5

7. Utilizando Llanta y Plásticos como Materia Prima: c SYNGAS – 40% Electricidad 24 MWh o a Hidrógeno M.P. – 150TPD d Llanta y Plástico 1.32 MMCF/Día o Vapor b 150 MMBtu/Hr Gasificación por Plasma inducido por Microondas f ESCORIA – <0.5% COMBUSTIBLE – 59.5% 6

8. Nuestro proceso de gasificación brinda a la industria petroquímica una alternativa tecnológica para crear tanto energía eléctrica como un amplio abanico de productos que originalmente se obtienen tratando gas natural u otras materias primas como el carbón y los derivados del petróleo. • Los componentes de gas de síntesis son predominantemente hidrígeno y monóxido de carbono, los cuales son los fundamentos básicos de los productos petroquímicos: plásticos, químicos oxo, metanol, etanol y fertilizantes. 7

9. ABA SynGas H2, Amonia y Urea Vapor y Electricidad Gas Natural Sintético Gas a líquidos Metanol Diesel, Turbosina y Gasolinas Etileno y Propileno Ceras y Resinas Acido Acético Naftas Metil Acetato Anhídrido Acético Químicos Oxo y Poliolefinas VAM (Vamptano o Poliuretano) Acetato Ester Ketanos PVA (Alcohol Polivinilo) Diketanos y Derivados 8

10. Debido a que el Syngas tiene un valor calorífico inferior al del gas natural, es necesario inyectar más volumen del mismo en una turbina de gas. Por tanto, el flujo de masas –y por consiguiente la potencia de salida– de la turbina de gas es más alta. • Por la misma razón, la potencia de salida de la turbina de gas es más estable aun a muy altas temperaturas. 9

11. Ejemplos Tomando como referencia equipos de GE 10

12. Alimentación = 6,250 Kg/Hr Gas Natural = 0.00 Kg/Hr Pet Coke = 0.00 Kg/Hr Aire = 0.00 Kg/Hr Oxigeno = 0.00 Kg/Hr Agua vapor = 8,035 lts/Hr Electricidad para Microondas = 1,600 Kwh Electricidad para Equipos Periféricos = 1,200 Kwh Balance Energético Gas de síntesis CO = 12,500 Kg/hr = 282’737,500 BTU’s/hr H2 = 1,785 Kg/hr = 243’670,350 BTU’s/hr TOTAL = 526’407,850 BTU’s/hr 154.27 MWt/hr a una eficiencia del 42% en ciclo termoeléctrico simple = 64.8 MWeH Unidad de Gasificación ABA Eficiencia de Todo el Sistema = 95.67% = 23.14:1 Slag = <1.0% 11

13. 100% Amigable al Ambiente • Potencialmente Cero Emisiones • Elimina la Necesidad de Rellenos Sanitarios Municipales o de Desechos Tóxicos • Gasificación no es Incineración • No produce Dioxinas ni Furanos Beneficios Ambientales 12

14. Experiencia Se cuenta con un reactor en operación con capacidad de procesamiento de 8 toneladas por día, que produce Syngas suficiente para la generación de 1.5 MWH (a una eficiencia de 42%). 13

15. Experiencia • Se construye una planta con una capacidad de hasta 600 toneladas por día, lo que se traducirá en la generación de 60 MWH más 40 mil litros de diesel por día. 14

16. Problemáticas Enfrentadas • Investigación en forma continua durante 15 años • Aportación de recursos propios para la misma • Resistencia al cambio tecnológico 15

17. Situaciones de Exito • Patente otorgada por WIPO: Número WO 2009/008693 • Total independencia tecnológica • Satisfacción de 20 reivindicaciones de las 20 solicitadas • Apoyo de parte del Fondo de Innovación Tecnológica SE-Conacyt 16

18. Situaciones de Exito • El reactor ha sido capaz de gasificar aun combinaciones de materias primas de alta peligrosidad y toxicidad. • Aceptación por parte de las industrias: eléctrica, química, petroquímica y azucarera; así como la agricultura sustentable y el tratamiento de desechos municipales 17

19. Conclusiones • Tecnología 100% mexicana • Bajo costo de adquisición • Bajos costos de proceso • Alto impacto en remediación ambiental • Solución Energética • Alta aceptación por industrias diversas 18

20. Contacto: Antonio León Sánchez ANCORA TECNOLOGIA Y SERVICIOS, SA DE CVBlvd. Díaz Ordaz 402 Col. Rincón de Santa María Monterrey, NL 64650 MEXICO ancoratech@ancoratech.net +52 (811) 522 6959 +52 (811) 522 6962 19