Cosecha de cereales II Nuevas tecnologías

1. Cosecha de cereales IINuevas tecnologías

2. Avances Tecnológicos • Massey Ferguson 7200 • John Deere 9780 CTS y su mejorada serie 2200. • Claas Medion y la renovación de sus Lexion. • TX y TF de New Holland. • Las 5670 Balance y 5530 Ectron de Deutz-Fahr. • 1740 AL de Laverda.

3. Cosecha de laderas (flotacion de cabezales) • Master Control de John Deere • Autolevel de Massey Ferguson • AutoContour de Claas • Autofloat de New Holland • Autocontrol de Deutz-Fahr

4. Permiten dos funciones: • 1- Altura de rastrojo fija para cultivos erguidos. 2- Flotación del cabezal regulada por la presión sobre el suelo para el caso de cultivos encamados.

5. Programación altura de plataforma • botones de retorno para elevar la plataforma de corte al final del campo • hacerla volver a la altura adecuada al entrar a cosechar.

6. Sistema de limpieza • Se incorpora un mecanismo para recuperar la horizontalidad. En unos casos el conjunto de cribas oscila dentro del cuerpo de la máquina, formando un cajón autonivelado que compensa inclinaciones de hasta un 17%.

7. Para reducir perdidas • El sensor que supervisa la carga de trabajo en el conjunto de trilla está integrado con el resto de los sistemas electrónicos de control de la cosechadora y la velocidad de avance. • La máquina automáticamente la aumenta (al llegar a una zona más productiva) o se reduce (en áreas de la parcela menos productivas).

8. Entonces.... • Se reduce la carga de la trilla para que sea lo más constante posible y se mantenga un paso de entrada uniforme, reduciendo pérdidas.

9. Limpieza con sacudidores vs. limpieza rotativa • Los fabricantes incorporan, los sistemas de separación rotativas que están avaladas por mejores comportamientos en cosechas difíciles (material húmedo, arroz, trabajo en laderas) y presentan cifras algo más bajas de pérdidas y granos partidos.

10. Olvidarse del volante ¿qué más se puede pedir? • El autoguiado de la cosechadora es una realidad en cosechadoras de maíz, gracias a palpadores mecánicos que van siguiendo la bien definida línea de cañas del maíz. • El problema de esta técnica es en cultivo menos sistemático como son los cereales de invierno.

11. Pero.... • Apareció el sistema de conducción automática para cereal como el Laser Pilot de Claas. • Este dispositivo se basa en un pequeño cabezal óptico que se monta en un extremo de la plataforma de corte y va enviando señales láser hacia el cultivo y hacia el rastrojo, a un lado y otro del borde segado.

12. PERDIDAS MAIZ

13. PERDIDAS MAIZ

14. Que causa las perdidas? • Elevadas pérdidas naturales por retraso en el inicio de la cosecha. • Desuniformidad de distanciamiento entre hileras. • Uniformidad de altura y desarrollo entre plantas dentro de una misma hilera • Antigüedad del parque de cabezales y cosechadoras

15. Los mandos ubicados correctamente Control automático de la temperatura Monitor InfoView™ con información fácil de leer y completa de todos los parámetros y datos operativos. Ergonomía

16. Cabina de fácil acceso El asiento y el volante tienen diferentes posiciones de ajuste Control automático de la temperatura mantiene al operador despierto y alerta. Palanca multifunción controla las funciones de descarga y del cabezal. Ergonomía

17. Motores de hasta 275 kW (374 CV) Esto supone un aumento de capacidad de trabajo de más del 15%. Motor

18. Motores Intercooler de consumo muy reducido y con una reserva de par del 25%, incluso cuando se produce una reducción de hasta 300 r.p.m. en el régimen del motor. Esto permite descargar rápidamente en marcha sin que por ello se vea afectada la capacidad de cosecha Motor

19. Sensor de rendimiento no requiere calibración cuando se pasa de un tipo de cultivo a otro. El sensor garantiza una medición exacta del volumen, sea cual sea el tamaño y la forma del grano, su densidad, su nivel de humedad o la cantidad de impurezas que contenga. Instrumental de Precisión

20. El diámetro mayor del cilindro y el separador rotativo, en combinación con una superficie mayor del cóncavo del cilindro, proporcionan una eficacia de fricción adicional. Aumento del 15 % en la capacidad de trilla Capacidad de trilla

21. Prelimpieza Gran superficie de criba, el cajón de cribas de doble. Ventilador de doble salida. Sistema autonivelante mantiene la capacidad cuando se trabaja en pendientes de hasta el 17%. LIMPIEZA

22. La capacidad de las tolvas para el grano debe variar entre los 7600 y los 10500 litros. La descarga se realiza a un ritmo aproximado de 105 litros por segundo. AUTONOMIA

23. El picador debe estar integrado a la cosechadora, dandole la máxima maniobrabilidad. 4 ó 6 hileras de cuchillas se encargan de realizar un corte eficaz y de crear un caudal de aire que favorece aun más la distribución del producto. RESIDUOS