1 / 20

Hoofdstuk 2 Vormgevingstechnieken

Moderne industriële productie. Hoofdstuk 2 Vormgevingstechnieken. Vormgevingstechnieken. Vloeibare en semivloeibare vormgevingstechnieken Plastische vormgeving Scheidende vormgeving Braamvorming Koel- en smeermiddelen. Vloeibare en semivloeibare vormgevingstechnieken. Gieten

calder
Download Presentation

Hoofdstuk 2 Vormgevingstechnieken

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Moderne industriële productie Hoofdstuk 2Vormgevingstechnieken

  2. Vormgevingstechnieken • Vloeibare en semivloeibare vormgevingstechnieken • Plastische vormgeving • Scheidende vormgeving • Braamvorming • Koel- en smeermiddelen

  3. Vloeibare en semivloeibare vormgevingstechnieken • Gieten • Zandvormgieten • Verloren-wasgieten • Verloren-schuimgieten • Coquille- en spuitgieten van metaal • Spuitgieten • Kunststof • 2-K spuitgieten • Moulded Interconnected Devices (MID) • Gas- en waterinjectiespuitgieten • In-moulddecoratie • Polymer Injection Forming • Metaal • Metal Injection Moulding (MIM) • Thixomoulding

  4. Vloeibare en semivloeibare vormgevingstechnieken • Dompelen • Sinteren • Productietechnieken voor composieten

  5. Productietechnieken voor composieten • Spuitgieten • Spray-uptechniek • Hand lay-up • Gesloten-maltechniek • Pultrusie • Wikkelen van buis

  6. Plastische vormgeving • Massief omvormen • Buigen van plaat en buis (2D) • Omvormen van plaat en buis (3D)

  7. Massief omvormen • Smeden • Vrij smeden • Matrijssmeden • Walsen en trekken • Walsen van plaat • Walsen van profielen • Trekken van profielen • Trekken van draad • Metaalextrusie • Kunststofextrusie (is eigenlijk vloeibare vormgeving) • Draadmantelextrusie • Folie-extrusie • Flessen blazen

  8. Buigen van plaat en buis (2D) • Vrijbuigen • Matrijsbuigen • Strijkbuigen • Zwenkbuigen • Rolvormen • Plaatwalsen • Buigen van buis

  9. Omvormen van plaat en buis (3D) • Dieptrekken • Dieptrekken • Strekken • Rubberpersen • Positief • Negatief • Hydrovormen • Hydromechanisch dieptrekken • Explosief omvormen • Forceren en vloeidraaien • Vacuümvormen

  10. Scheidende vormgeving • Afschuivende vormgeving • Verspanende vormgeving • Thermisch scheidende vormgeving

  11. Afschuivende vormgeving • Knippen • Slitten • Ponsen en ponsnibbelen • Stansen

  12. Verspanende vormgeving • Met lange spanen door gerichte snijvlakken • Met korte spanen door gerichte snijvlakken • Met korte spanen door willekeurige snijvlakken

  13. Verspaningsparameters • Wighoek • Vijrloophoek • Spaanhoek • Voeding (f) • Snedediepte (a) • Snijsnelheid (Vc) • Verspaand volume (Q) • Standtijd

  14. Verspanen met lange spanen door gerichte snijvlakken • Afschuivende krachten evenwijdig aan het materiaaloppervlak • De snijvlakken van de gereedschappen worden onder een vaste hoek gericht • Snijvlak blijft continu in contact met het materiaal • Lange spanen Voornaamste bewerkingen die tot deze groep behoren zijn: • Draaien • Kotteren • Tappen • Schaven • Steken • Boren

  15. Verspanen met korte spanen door gerichte snijvlakken • Het snijgereedschap voert een draaiende beweging uit ten opzichte van het materiaaloppervlak • Gedurende een gedeelte van de omwenteling heeft het gereedschap contact met het materiaal. De rest van de omwenteling heeft het gereedschap geen contact met het materiaal • Dit resulteert in korte spanen • De snijvlakken van de gereedschappen worden onder een vaste hoek gericht Voornaamste bewerkingen die tot deze groep behoren zijn: • Frezen • Zagen • Vijlen en raspen

  16. Verspanen met korte spanen door willekeurige snijvlakken • De snijvlakken van de gereedschappen zijn niet gedefinieerd • De snijvlakken liggen onder een willekeurige hoek en deze hoek kan in veel gevallen tijdens het snijden zelfs veranderen • Bij verschillende technieken zijn de snijvlakken gefixeerd op een drager en bij andere technieken kunnen de snijvlakken zich vrij oriënteren (onder invloed van bewegingsrichting en drukkrachten) • Vaak erg korte spanen. Door het toepassen van grote aantallen snijvlakken kan toch een bepaald volume worden verspaand Voornaamste bewerkingen die tot deze groep behoren zijn: • Schuren • Slijpen • Polijsten • Honen • Waterstraalsnijden

  17. Thermisch scheidende vormgevingstechnieken • Autogeen snijden • Plasmasnijden • Lasersnijden • Vonkeroderen

  18. Braamvorming • Bij vloeibare en semi-vloeibare vormgeving • Bij plastische vormgeving • Bij scheidende vormgeving

  19. Ontbraamtechnieken • Straaltechnieken • Schuren • Glijslijpen • Thermisch ontbramen • Drukpasta-ontbramen • Elektrochemisch ontbramen

  20. Koel- en smeermiddelen • Warmteafvoer • Verlagen wrijving • Spaanafvoer • Verhogen van de productiviteit van de processen • Voorkomen van koudlassen • Vermindering van de corrosiegevoeligheid van het materiaal

More Related