220 likes | 334 Views
Optimal barriere. Forslag til arbeidsmetodikk for prosjektet. Metodisk struktur (I). Metodisk struktur (II). Analyse av referanseprodukt. Lage flytdiagram (felles Matforsk/STØ) Karakterisere materialsammensetning/ materialmengder emballasje
E N D
Optimal barriere Forslag til arbeidsmetodikk for prosjektet
Analyse av referanseprodukt • Lage flytdiagram (felles Matforsk/STØ) • Karakterisere materialsammensetning/ materialmengder emballasje • Dokumentere lagrings/distribusjon/eksponeringshold fra produsent til konsument (reelle betingelser) • Innhente dok. på eksisterende rutiner/prosedyrer • besøke/dokumentere utvalg prod.anlgg/grossister/butikker • Forsøksperiode med innhenting av data fra verdikjede • innhente data fra MMI/NN på forbruksmønster • Definere/kvalitetssikre reelle forsøksbetingelser
Analyse av referanseprodukt (II) • Innsamling av verdikjede-analyse data fra produsent • Gjennomføre analyser av OTR/lys påvirkning på utvalg av produkt/emballasjeløsninger ved ideelle og reelle betingelser (fra 3) • Kvalitetsanalyser på produkter for å klarlegge effekter av påvirkning over tid • Kartlegge forbrukerleddets betydning
Analyse av referanseprodukt • Samlet analyse og tolking • hvilke faktorer påvirker kvalitet mest • hva gir størst påvirkning på svinn, materialforbruk, økonomi • hvilke potensielle løsninger • Konklusjon - videre arbeid For nye alternative emballasjeløsninger gjennomføres punkt 2 og 4 - 9
Hva får vi ut av dette? Eksempel på tallsett og resultater
Minimere produktsvinn (relatert til emballasje) Produktsvinn(kg)/1000 kg produkt a)Svinn hos forbruker b) Svinn i distribusjon og butikk c) Svinn i produksjon
Minimere bruk av emballasjemateriale Brutto emballasje i kg/1000 kg produkt a) Forbrukeremballasje (inner- og ytter emballasje) • Detaljistemballasje • Transport emballasje (pall)
Maksimere materialgjenvinningsgradenBrutto og netto materialforbruk Netto materialforbruk er brutto materialforbruk minus det som gjenvinnes etter bruk av emballasjen
Minimere transport arbeid/maksimere fyllingsgrad I emballasjen • Total fyllinggrad for alle tre emballasjesystemer i % av teoretisk volum b) Transport arbeid (km)/1000 kg produkt (standard lastebil og avstand)
Fyllingsgrad % Fylningsgrad totalt er fylningsgraden for forbrukerpakk, detaljistpakk og lastebærer multiplisert
Omløpstid og holdbarhetstid Gjennomløpstid er tiden fra pakking til forbruker
Spørsmål! - forslag til videre arbeid • Hvor mye lys og hvilke bølgelengder blir produktet utsatt for i verdikjeden - spesielt i butikk? • beregne total lyspåvirkning (hele verdikjeden)? • Hvilke lysbølger (UV, synlig lys) er mest skadelige for produktene ved realistiske lagringsbetingelser? • Hvilken lysbeskyttelse gir ulike emballasjetyper avhengig av: • polymertype • innfarging (mengde, pigment) • trykk (etiketter) • Hva er mest skadelig: lys, oksygen eller en kombinasjon?
Hva kan Matforsk bidra med • Oksygengjennomgang - pakninger (og film) • Lysgjennomgang i emballasje • Måling av lys - ulike metoder/instrumenter • Planlegging (forsøksdesign) og gjennomføring av lagringsforsøk • Kvalitetsanalyser: • Sensorikk (utseende, lukt og smak) • Fargemålinger • Kjemiske analyser • Fluorescens • Mikrobiologiske analyser • Dataanalyse (resultatbearbeiding)
Verdikjede og emballasjekostnader Verdikjedekostnader er totale kostnader fra pakking til forbruker Emballasjekostnader er innkjøpskostnaden for emballasje og vederlagsavgift
Gruppeoppgaver • Vil den foreslåtte arbeidsmetodikken med analyser være i samsvar med de problemstillinger bedriftene vil ha belyst? Hva mangler evt? • Vil nøkkeltallene og analyseresultatene gi bedriftene svar på om en emballasje har mer optimal barriereløsning enn en annen? Hva må evt. endres for å dekke behovet? • Er det fornuftig å teste løsninger under ideelle og reelle/kontrollerte betingelser? Har bedriftene tilgang til informasjon i dag som kan definere reelle betingelser i en verdikjede? • Har bedriftene i dag aktuelle alternative løsninger til referanseløsninger for uttesting i første fase?
Gruppeoppgaver fortsatt • Hva bør emballasjeleverandørene bidra med i prosjektet, og hvilke leverandører bør inviteres til å delta i prosjektet? • Hvilke andre typer bedrifter bør evt. inviteres til å delta i prosjektet?
Gruppe 1 Per Chr. Olander Lisbeth Nilsen Nils O. Vikmark Synnøve Kraggerud Marit Kvalvåg Pettersen Ole Jørgen Hanssen Gruppe 2 Knud Einar Søyland Ole Anders Torp Randi Kvarberg Hanne Larsen Hanne Møller Knut Magne Furuheim Gruppeinndeling