Otázky pre písomnú previerku Predmet: Základy strojárskej výroby 1 otázka 1 bod

1. Otázky pre písomnú previerku Predmet: Základy strojárskej výroby 1 otázka 1 bod A. Vymenujte vlastnosti kovov a zliatin a vymenujte základné mechanické vlastnosti. B. Vymenujte technologické vlastnosti kovov a zliatin a popíšte ich. C. Popíšte základnú značku pre označovanie ocelí podľa STN. 2. otázka 1 bod A.Vymenujte jednotlivé druhy liatin ( za 3druhy 1bod) B.Vymenujte najvýznamnejšie neželezné kovy (za 10 1bod) C.Vymenujte druhy výrobkov vyrábaných v U.S. Steel Košice, s. r. o. 3. otázka 1 bod A. Vymenujte strojárske technologické procesy v logickej postupnosti, aspoň 5 procesov. B. Popíšte, čo je to výrobný proces? C. Vymenujte a popíšte jednotlivé druhy strojárenských výrob podľa počtu vyrábaných kusov.

2. 4. otázka 1 bod A. Popíšte jav spevňovanie – spevnenie. B. Čo je to rekryštalizácia.Vymenujte etapy rekryštalizácie. C. Ako odstránime spevnenie po plastickej deformácii za studena? 5. otázka 2body A. Nakreslite modelovacie rámy horný a dolný v náryse na modelovej doske bez modelu a formovacej zmesi. B. Nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok so sivej liatiny. C. Nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok z ocele. 6. otázka 2 body Nakreslite schému „Technologický proces tvárnenia“ (vstupy a výstup) Nakreslite ťahový diagram a vyznačte a popíšte jednotlivé oblasti. Nakreslite schému jednoduchého dierovadla (strižného nástroja), popíšte jeho časti. 7.otázka 2body Nakreslite schému ohýbacieho nástroja pre ohýbanie do tvaru „V“, popíšte jeho časti. Nakreslite schému ťažného nástroja s pridržiavačom, popíšte jeho časti. Vyznačte oblasť stláčania a oblasť naťahovania pri ohýbaní do tvaru „V“..

3. Základy strojárskej výroby Základné požiadavky: Písomka v 3. týždni : 10 bodov (min. 6 bodov) Zadanie zadať na 2. seminári, hodnotenie: 10 bodov (min. 6 bodov) Písomka na 3.seminári: 3 škice po 2 body + 4 otázky po 1 bod = 10 bodov Zadanie: Navrhnite spôsob výroby pre zvolenú súčiastku. Minimálny počet bodov na získanie zápočtu: 12 Záverečná skúška: max.80b (40b písomná časť, 40b ústna časť) Študent musí získať min. 39 bodov.

4. Zadanie: Navrhnite spôsob výroby pre zvolenú súčiastku. 1. Analyzujte požiadavky kladené na súčiastku a určte jej vlastnosti. 2. Zvoľte druh materiálu podľa STN. 3. Zvoľte tvar a veľkosť polotovaru. 4. Popíšte základné technologické procesy, ktoré boli použité pri výrobe súčiastky. 5. Zvoľte si jeden proces a priraďte k nemu stroje a nástroje. Zadanie má obsahovať body 1. až 5 . Výkres súčiastky na formáte A4, obrázok, alebo škicu výrobného zariadenia.

5. Volené súčiastky: 1.Nit 10x60 STN 02 2301.01, atď. 2.Skrutka M10x50 STN 02 1101.25, atď. 3.Matica M10 STN 02 1401.21, atď. 4.Upínacia skrutka do obrobených upínacích drážok T STN 02 1124-62, M20x60 5.Upínacia skrutka s osadeným koncom STN 02 11 21-62, M24x60 6.Skrutka s valcovou hlavou a vnútorným šesťhranom tvar A STN 02 1143-73, M12 x 120, atď. 7.Skrutka s valcovou hlavou a vnútorným šesťhranom tvar B STN 02 1143-73, M16 x 150, atď. 8.Závesné skrutky STN 02 1369-66, M8, atď. 9.Strmeňové skrutky STN 02 1372-63, M6, atď. 10. Skrutky do múra a betónu STN 02 1391-73, M8, atď. Tvar A,B,C,D 11. Matice pre napínače STN 02 1682-68, M10, atď. 12. Podložky jemnými výrobnými odchýlkami STN 02 1702 13. Podložky STN 02 1728, 14. Podložky STN 02 1724, 15. Podložky STN 02 1739, 16. Podložky STN 02 1753, 17. Podložky STN 02 1726-82 18. Podložky STN 02 1731-54 19. Čap 16x50 STN 02 2109.00, atď.

6. ZVÁRANIE je metalurgický proces, pri ktorom sa vytvára nerozoberateľné spojenie prostredníctvom medziatómových väzieb medzi zváranými materiálmi priamo, alebo prostredníctvom prídavného materiálu pri ich ohreve alebo plastickou deformáciou. Pri zváraní môže a nemusí byť použitý prídavný materiál. Základné pojmy: Zvarok – základná jednotka zhotovená zváraním. Zvarový spoj – nerozoberateľné spojenie zváraním. Prídavný materiál – materiál, ktorý sa pridáva do zvarového kúpeľa. Zvarový kov je odtavený z prídavného materiálu bez premiešania so základným materiálom . Zvarový kov spoja je kov odtavený z prídavného materiálu premiešaný so základným materiálom alebo iba roztavený základný materiál.

7. Základné metódy zvárania Tavné Tlakové Odporové zváranie -bodové -švové -výstupkové -stykové Tlakom za studena -trením -kováčske zváranie -zváranie výbuchom -difúzne zváranie -ultrazvukové zváranie • Oblúkové zváranie • Ručné obalenou elektródou • V ochranných atmosférach • –MIG,MAG,WIG • Pod tavivom • Plameňové zváranie • Plazmové zváranie • Laserové zváranie • Elektrónové zváranie

8. Chyby zvarov

9. Správanie materiálu pri ohreve Voľné upnutie Priečne pnutie Pozdĺžne pnutie

10. Rezanie kyslíkom Predohrev kovu na zápalnú teplotu (oceľ 1150ºC)

11. Proces rezania pozostáva z: • Ohrev kovu na zápalnú teplotu • Oxidácia kovu • Vyfukovanie kovu z reznej medzery

12. rezanie kyslíkom Tvarové

14. Metódy zvárania plameňom

15. Naváranie

16. Spájkovanie Spájkovanie – spôsob pevného spájania materiálov roztaveným kovom – spájkou, zvyčajne iného chemického zloženia než majú spájkované materiály. Spájka má nižšiu teplotu tavenia než spájkované materiály. Pri spájkovaní nedochádza k nataveniu zvarových plôch základného materiálu ako pri zváraní. Mäkké spájkovanie – teplota tavenia spájky neprekročí 450 stupňov. Sn, Pb. Tvrdé spájkovanie - teplota tavenia spájky je vyššia než 450 stupňov. Ms, Al, Ag, Cu, Au,Pt.

17. Zváranie elektrickým oblúkom Zvárací oblúk: -výboj kruhového prierezu, ktorý prechádza horúcim ionizovaným plynom Charakteristické napätie: 10 až 50 V prúd: 10 až 2000 A Teplota oblúka: 5000ºC elektróda Priama polarita

18. Prenos kovu v zváracom oblúku • Elektródy pre zváranie nelegovaných ocelí, legovaných ocelí, • neželezných kovov, pre naváranie vrstiev so zvláštnymi vlastnosťami, • pre ostatné účely

20. Zváranie pod tavivom s drôtenou elektródou Podávacie kladky Prídavný drôt Zváracia hubica tavivo Zdroj prúdu zvar Troska Zváraný materiál Elektrický oblúk

35. Pre zváranie bez zvláštnych opatrení norma predpisuje obsah uhlíka max. 0,22% a ekvivaletný obsah uhlíka max. 0,50% Ekvivaletný obsah uhlíka sa vypočíta: t – hrúbka zváraného materiálu v [mm]