OEE (Overall Equipment Effectiveness )

1. am OEE (Overall EquipmentEffectiveness)

2. INDICADORES DE PRODUTIVIDADE:Como medir e obter resultados significativos na Produção(OEE) Flávio Botana Agosto 2013

3. 1) CONCEITO DO OEE 2) PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE 3) A IMPLEMENTAÇÃO 4) AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE Conteúdo Flávio Botana

4. PRODUTIVIDADE • “Fazer mais com menos” • Crescer com menos investimentos. • Antes de acrescentar novos recursos, é preciso usar muito bem o que temos. Introdução Flávio Botana

5. Conceito “Século XX” • A busca da redução dos Custos afeta a Produtividade que implica numa queda de Qualidade. • Conceito “Século XXI” • O aumento da Qualidade resulta no aumento da Produtividade que tem como consequência a redução dos Custos” Introdução Flávio Botana

6. CONCEITO DO OEE • TAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL • AS 6 GRANDES PERDAS Parte 1 Flávio Botana

7. É um excelentemedidorpara a Produtividade de umafábrica. No entanto, por ser um medidorelemostraosproblemas, masnãoindica as soluções! OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

8. Conceitos: Taxa de Utilização Global É a relação entre a quantidadeproduzida real e o limiteteórico do equipamentos OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

9. Conceitos: Taxa de Utilização Global Produção Real (mês) 24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

10. Conceitos: 6 GrandesPerdas PerdaporAcerto PerdaporAjustesapós o Acerto PerdasporRedução de Velocidade PerdasporProblemas de Produção PerdasporProblemas de Programação PerdasporParadasAdministrativas OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

11. PerdasporAcerto • Tempo entre o final de um serviço e o início de produção “boa” do próximo. • Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço • Apesar de ser um trabalho inevitável, é considerado perda por não estar produzindo material “para venda”. OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

12. PerdasporAjustesapós o Acerto • Tempo entre o início da produção de bons até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”. • Chamado de “Rampa” OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

13. PerdasporRedução de Velocidade • Diferença entre o padrão de desempenho real e o padrão tecnicamente possível (Velocidade Mecânica, por exemplo) • Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

14. PerdasporProblemas de Produção • Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a máquina estiver parada, configura-se um problema de Produção • Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias Primas, Processos, Operacionais OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

15. PerdasporProblemas de Programação • Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço. • É uma situação onde a Produção pouco atua, mas que deve ser considerada pela Administração OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

16. PerdasporParadasAdministrativas • Máquina ok; Sem tripulação • Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da Noite, Reuniões, Falta de tripulação OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

17. OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

18. DISPONIBILIDADE • Do total de horaspossíveis, quantashorasforam de produção OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

19. DESEMPENHO • Do total de horasemprodução, quantofoiproduzidocomparadoaolimite do equipamento. OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

20. QUALIDADE • Do quefoiproduzidoquantoestárealmentebom. OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

21. OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

22. META: • Quantomais alto, melhor!!! • O Foconão é o número… É o Plano! OEE – Overall EquipmentEfectiveness Flávio Botana

23. PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE • A ELABORAÇÃO DOS BOLETINS DE PRODUÇÃO • PREPARAR OS COLABORADORES PARA A NOVA FERRAMENTA • TREINAMENTO PARA LEITURA DE GRÁFICOS E TABELAS Parte 2 Flávio Botana

24. DefinirMétodo • Manual • Eletrônico Boletins de Produção Flávio Botana

25. DefinirCódigos de Apontamento • Poucos • Claros Boletins de Produção Flávio Botana

26. DefinirCódigos de Apontamento • Acerto • Virando • Retrabalho Boletins de Produção Flávio Botana

27. DefinirCódigos de Apontamento • Tempo nãoTripulado • Não tem apontamento • ParadasPlanejadas • Refeições • ManutençõesPreventivas • LimpezasRotineiras • ReuniõesProgramadas Boletins de Produção Flávio Botana

28. DefinirCódigos de Apontamento • ParadasNãoPlanejadas • Manutenção • Regulagens • Falta / Problemas de Papel • Falta / Problemas de Tinta (Matéria Prima) • Falta / Problema de Chapa (Matriz) • Limpeza Boletins de Produção Flávio Botana

29. DefinirCódigos de Apontamento • ParadasNãoPlanejadas • AguardaAprovação • Falta de Energia • FaltaEquipe • AguardaSecagem (Problemas de Processo) • SemServiço • …… Boletins de Produção Flávio Botana

30. Apontar: • QuantidadeProduzida • QuantidadedeRefugo/Desperdício Boletins de Produção Flávio Botana

31. Boletins de Produção Flávio Botana

32. Objetivos do Processo • Buscar e SolucionarProblemas • EvitarErros Preparação dos Colaboradores Flávio Botana

33. Passarosconceitos • 6 grandesperdas • Disponibilidade, Desempenho e Qualidade • ou • Como evitar as 6 grandesperdas (açõespráticas) Preparação dos Colaboradores Flávio Botana

34. EstabelecerMetas • DisponibilizarInformaçõesparaAcompanhamento Preparação dos Colaboradores Flávio Botana

35. GRÁFICOS Preparação dos Colaboradores Flávio Botana

36. GRÁFICOS Preparação dos Colaboradores Flávio Botana

37. A IMPLEMENTAÇÃO • COLETA DE DADOS • ANÁLISE DOS DADOS Parte 3 Flávio Botana

38. Coleta de Dados • Preenchimento: Operador • Verificação: Controlador -> Correções • Treinamento • Cobrança • Plotagem dos dados: Controlador Implementação Flávio Botana

39. Análise dos Dados • Divulgação das Informações: Controlador • Análise dos Dados e Reunião com as Equipes: Analista • Foco da Reunião • Análise do Período • Levantamento de Problemas Implementação Flávio Botana

40. AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE • - ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS: A UTILIZAÇÃO DE OUTRAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE • - VISÃO SISTÊMICA • - OBJETIVOS E METAS Parte 4 Flávio Botana

41. Melhoria do Desempenho • Melhoria da Disponibilidade • Redução dos Desperdícios Ações Gerenciais Flávio Botana

42. TEMPO DE ACERTO • VELOCIDADE DE PRODUÇÃO Melhoria do Desempenho Flávio Botana

43. TEMPO DE ACERTO • Fundamental paraquem tem tiragensbaixas • ACERTO (SETUP): Tempo entre a últimafolha boa do trabalho anterior e a primeirafolha boa do trabalhoseguinte Melhoria do Desempenho Flávio Botana

44. TEMPO DE ACERTO • Faz parte do acerto • - Retirada das sobras, matrizes, etc do serviço anterior • - Limpeza e preparação do ambientepara o próximotrabalho • - Colocação de matrizes, dispositivos, materiaispara a execução do trabalho • - Rodar a maquinaatéterprodutosbons. Melhoria do Desempenho Flávio Botana

45. TEMPO DE ACERTO • Apesar de ser um tempo “cobrado”, elepode ser consideradoumaperda, poisnestemomentonãoestamosgerandoprodutosparavenda. • Portanto, • O ACERTO devetomar o menor tempo possível do equipamento Melhoria do Desempenho Flávio Botana

46. TEMPO DE ACERTO • O QUE FAZER??? • Setup Externo • Preparador • Pré-Acertodamáquina (Tecnologia) • Automatizações • Pré-inspeção de matrizes e materiais • Análiseprévia do produto • Próximo Melhoria do Desempenho Flávio Botana

47. TEMPO DE ACERTO • META Melhoria do Desempenho Flávio Botana

48. VELOCIDADE DE PRODUÇÃO • É a quantidade “líquida” de produtosbonsnasaídadamáquina. Melhoria do Desempenho Flávio Botana

49. VELOCIDADE DE PRODUÇÃO • Fatores de influência • Materiais • Mão de Obra • Equipamentos • Meioambiente • Procedimentos • Liderança Melhoria do Desempenho Flávio Botana

50. VELOCIDADE DE PRODUÇÃO • O QUE FAZER??? • Inspeçõespontuais • “O quete impede de rodar, com qualidade e seminterrupções, navelocidadelimitedamáquina?” • Se for cultura -> Eduque • Se for problema -> Resolva Melhoria do Desempenho Flávio Botana