AGMI Anyagvizsgáló és Minőségellenőrző Rt. Anyagvizsgálati Üzletág

1. RÓZSAVÖLGYI ZSOLTGÁZTURBINÁS EGYSÉGEK ÁLLAPOTVIZSGÁLATAII. ANYAGVIZSGÁLAT A GYAKORLATBANSzakmai Szeminárium2004. június 10-11. AGMI Anyagvizsgáló és Minőségellenőrző Rt. Anyagvizsgálati Üzletág

2. Bevezetés Gázturbinák szerkezeti anyagai A berendezések jellemző károsodási formái Az állapotfelmérés célja Az alkalmazott vizsgálati módszerek és eljárások Esettanulmányok Összefoglalás Tartalomjegyzék

3. Feladat: Gazdaságos hő- és villamosenergia-termelés Megbízhatóság  Rugalmasság, túlterhelés, gyors indítás Gazdaságosság  Összetett szerkezet, különleges anyagok Környezetvédelmi előírások  Tüzelőanyag fajták és költségeik Megoldás: A rendszer hatásfokának növelése A turbinába belépő közeg hőmérsékletének növelése Gázturbina és hőhasznosító kazán együttműködése gázturbina=32-38% ; gáz-gőz körfolyamat=50-55% Határ: Szerkezeti anyagok tulajdonságai Bevezetés

4. Az anyagválasztás szempontjai: Üzemeltetési paraméterek Környező közeg állapota Ár-teljesítmény viszony Legnagyobb igénybevétel: Turbina első lapátsor és égőtér Gázturbinák szerkezeti anyagai • Fejlődés: hagyományos öntvények  irányított dermedésű lapátok  egykristály lapátok  (keramikus anyagok) • Cél: Kúszás- és hőállóság növelése Eszköz: ötvözés és hűtés

5. A károsodást meghatározó tényezők: Anyagtulajdonságok - Konstrukció - Üzemeltetési paraméterek Károsodási formák Anyagfolytonossági hiányok és repedések  fáradás Kúszás Kopás, erózió Magas hőmérsékletű korrózió Helyi túlhevülések A károsodási folyamatok ritkán jelentkeznek önmagukban A Berendezések jellemző károsodási formái

6. A berendezések állapotának vizsgálata Az elváltozások diagnosztizálása, a hibák feltárása Figyelem felhívása a várható rendellenességekre A maradék élettartam meghatározása, menedzselése Karbantartás, felújítás előkészítése Hibavizsgálat Folyamatos állapotellenőrző vizsgálatokkal nyomon követhetők a belső, anyagszerkezeti változások is Az állapotfelmérés célja

7. Módszerek: Szemrevételezés, endoszkópos vizsgálat Folydékbehatolásos és mágnesporos repedésvizsgálat Ultrahangos vizsgálat Örvényáramos anyagvizsgálat Helyszíni szövetszerkezeti vizsgálat (replika) Előnyök: Gyors eredmény, nagy tételben is elvégezhető Átfogó kép a berendezés állapotáról Hátrányok: Korlátozott információtartalom A hibát kiváltó okok nem mindig határozhatók meg Az adott feladatra a legalkalmasabb eljárást kell választani Roncsolásmentes vizsgálati eljárások

8. Laboratóriumi vizsgálati eljárások • Módszerek: Szemrevételezés, metszetek készítése Szilárdsági és technológiai vizsgálatok Mikroszkópi és elektronmikroszkópi vizsgálat Analitikai elemzés • Előnyök: Sok információt ad A károsodást kiváltó okokra is következtetni lehet • Hátrányok: Hosszabb időbe kerül az elvégzése Mintavétel problémája • Pontosan ismerni kell az üzemi körülményeket

9. Kompresszor állólapátok hibavizsgálata I.

10. Kompresszor állólapátok hibavizsgálata II.

11. Kompresszor állólapátok hibavizsgálata III.

12. Öntvényház vizsgálata

13. Turbinalapátok vizsgálata I.

14. Turbinalapátok vizsgálata II.

15. Füstgáz kilépő csatorna vizsgálata I.

16. Füstgáz kilépő csatorna vizsgálata II.

17. Hőhasznosító kazán vizsgálata I.

18. Hőhasznosító kazán vizsgálata II.

19. Nagyobb, átfogó felülvizsgálatra 3-4 évenként kerül sor Feladatok: Hibakeresés és az elváltozások feltárása A döntéshozatalt elősegítő információk összegyűjtése A vizsgálati terv a gyártó ajánlásán alapul Roncsolásmentes és laboratóriumi eljárások széles köre alkalmazható a célnak és az anyagtulajdonságoknak megfelelően Diagnosztikai jellegű vizsgálatok Gyors döntéshozatal a hibák megtalálása után A gyártó minden esetben fenntartja magának a jogot a feltárt állapot minősítésére Összefoglalás

20. KÖSZÖNÖM FIGYELMÜKET!