Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri

1. Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri SAP Best Practices

2. Syfte och fördelar och huvudprocesser • Syfte • Detta scenario beskriver ett verksamhetsflöde som är typiskt för företag med partistorleksorienterad produktion. • Produktionsscenariot producerar en slutprodukt och alla beroende komponenter i produktion mot lager (MTS). • Dessutom stöds scenariot av de viktigaste nödvändiga controllingfunktionerna för kostnadsbärare, t.ex. förkalkyl och periodbokslut. • Fördelar • Produktion utlöst av en produktionsplan • Inklusive serienummer och partihantering • Valfritt med: Kvalitetsstyrning, konsignationslager, extern bearbetning • Huvudprocesser • Skapaplaneradeoberoendebehov • Materialbehovsplaneringpå PE-nivå • Egentillverkning (delmontage) • Egenslutmontering (slutprodukt) • Kapacitetsutjämning • Bekräftelseavmonteringsaktiviteter

3. SAP-applikationskrav och företagsroller • SAP-applikationskrav • SAP enhancement package 6 för SAP ERP 6.0 • Företagsroller • Produktionsplanerare • Produktionsansvarig • Verkstadsspecialist • Lagerhandläggare • Strategisk planerare • Konstruktör

4. Detaljerad processbeskrivning • Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri • Detta scenario beskriver ett verksamhetsflöde som är typiskt för företag med partistorleksorienterad produktion. Produktionsscenarier består av både materialrörelser (godsuttag och -mottagning) och bekräftelse av slutförande av produktionsorder. • Dessutom stöds scenariot av de viktigaste nödvändiga controllingfunktionerna för kostnadsbärare, t.ex. förkalkyl och periodbokslut. • En typisk planeringsprocess börjar med försäljningskvantitetsplanering. Föregående periods faktiska försäljningssiffror kan användas som underlag för framtida planering. • För att säkerställa att produktionen sker i takt med försäljningen kan du skapa en produktionsplan i Sälj- och verksamhetsplaneringen som är synkroniserad med försäljningen. Planeringsdata överförs från SOP till efterfrågeadministration. Efterfrågeadministrationen genererar oberoende behov som används i den efterföljande MRP-körningen. • Vid materialbehovsplanering bryts stycklistan ned för materialbehovet på övre nivå och planering av produktionen utförs ända ned på komponentnivå. MRP resulterar i generering av planorder för det material som ska produceras. • Om det inte finns tillräckligt med råmaterial i lager skapas beställningsanmodanden för detta. När ordern skapas beräknas målkostnader för orderns partistorlek (förkalkyl). • Under produktionsprocessen uppdateras ordern med kostnader som har uppstått, vilket gör det möjligt för dig att spåra och jämföra målkostnader och verkliga kostnader när du vill. • Periodbokslutsaktiviteter utförs på ordern. Detta inkluderar beräkning av produkter i arbete och variansberäkning. • Efter detta avräknas produkter i arbete mot redovisning, och produktionsavvikelser avräknas mot administration och redovisning.

5. Nej Ja Ja Nej Processflödesdiagram Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri Händ-else Periodisk planerings-översyn Start av planerings-cykel Strategiskplanerare Logistik-planering (144) Produktionsplanerare Kapacitets-utjämning OK? Materialbehovs-planering på PE-nivå samt lagervärdering/ behovslista Uppdatera kapacitet Skapa planerade oberoende behov 1 MRP-lista Orderutskrift Frisläpp produktions-order Material tillgäng-ligt? Kapacitets-utjämning Omvandla planorder till produktions-order Beställ-ningsan-modan Planorder Tillverkning Bekräfta monterings-aktiviteter/ slutrapportering Gods-mottagning halvfabrikat Lager @ standard. Kostnad Plocklista Materialsamman-ställning för planorder Lagerförbrukning @ standard. Kostnad Godsuttag/ automatisk lageravräkning Gods-mottagnings-dokument Lagerhand-läggare Gods-mottagning slutprodukt Gods-mottagnings-dokument Prod.-enh.-controller Periodbokslut “allmän” prod-uktionsenhet (181) Inköpare Anskaffning utan kvalitets-styrning (130) Anskaffning av lagermaterial med kvalitets-styrning (127) MM-legobear-betning (138) PP-legobear-betning (extern bear-betning) (150) Anskaffning och förbrukning av konsignations-lager (139)

6. Processflödesdiagram Produktion mot lager – diskret tillverkningsindustri Händ-else • Produktions-ansvarig Granska orderoperationer 1

7. Diagram-länk Förklaring <Funktion> Utskrift/ dokument Extern till SAP Redovisnings-data Affärsaktivite / händelse Budget-planering Enhetsprocess Manuell process Process-referens Befintlig version/data Delprocess-referens System-beslut godk./ej godk. Process-beslut

8. Materialbehovsplanering - MRP Planerat oberoende behov Material Behov Planering Beroendebehov Reservationer Planerad Order Omvandla Produktions- order Lager

9. Alternativa planeringsstrategier för slutprodukt

10. Produktionsgrupp Produktionsgrupp: Montage Leveransindeln.data Kapacitetsdata Standardvärden Operationslistor Kalkyldata Operations-listor Kalkyl Tidplanering och kapacitet 1010,- 2150,- 3160,-

11. Produktionsgrupp Styrnyckel Standardvärden Aktivitetstyper Beskrivning .... Operationslista för produktionsgrupp / operation Operations-listehuvud Operation 10: Slutmontering Materialkomponenter

12. Produktions- order Konvertering av planorder Planerade order Enskildkonvertering Enskild konvertering Planerade Produktions- order order Samlad konvertering Samlad konvertering

13. Fr25 jan2008 Ti15 jul 2008 Skapa produktionsorder Manuellt Behovsplanering Automatiskt Ange ordertyp Definiera orderposition Kopiera operationslista Ledtidsplanering Kopiera stycklista Tillgänglighetskontroll Valfria ändringar Spara produktionsorder Valfritt (anpassa)

14. Orderhuvud 20 100 50 Produktionsorderhantering Orderförslag (planorder) Orderavräkning Produktionsorder Operationer Skapa order Godsmottagning Komponenter Tillgänglighets- kontroll Bekräftelser Kostnader Orderfrisläppning ochpartibestämning för komponenter Materialuttag

15. Redovisnings- dokument Materialrörelse Prod.order Lager Operation Mat. komp. Material Kostnader Materialrörelse Material-dokument • Uppdateralagerkvantiteter • Uppdateralagervärden • material kanpartikontrolleras

16. Uppdateralagerkvantiteter Uppdateralagervärden Reducerareservationer Beräknaverkligakostnaderochuppdateraordern Godsuttag Godsuttags- bokning Material-dokument Bokf.-dokument

17. Produktions- order Återraporteringar av produktionsorder Manuell inmatning Operation 0010 Operation 0020 Operation 0030 Orderbekräftelse ... Operation . . . .

18. Produktionsorder - förkalkyl Planerade kostnader Planerade kostnader Faser Materialkomponenter Materialkomponenter Faser Kostnadsslag : Kostnadsslag : Ind. “Rel. till kalkyl” Gen. operationsvärden l l Material kostnader Pris Standardvärden l l l Styrnyckel ”kalkyl-indikator” Kostnader för extern anskaffning Produktions-kostnader Ordertyp/produktionsenhet Ordertyp/produktionsenhet Resurser Resurser Kalkylvariant l Formelnyckel för l Material indirekta kalkyl kostnader Kostnadsställe l Visa planerade/verkliga kostnader Aktivitetstyp l Indirekta produktions- Formelkonstanter l kostnader Kostnadsberäk-ningslogg Kostnader för externa Kostnadsslag l bearbetning Kostnadsspecifikation l Kostnadsuppdelning l

19. Kostnad för produktionsorder Material-komponenter Produktions-grupp Kostnadsställe Operation - Produktionsgrupp - Standardvärde - Kvantiteter - Kostnadsställe - Aktivitetstyper - Formler - Aktivitetstyper - Kvantiteter - Priser Aktivitets-kostnader - Perioder Materialkostnader Interna aktivitetskostnader Beräkning av indirekta kostnader Kostnader för produktionsorder

20. PIA och differensanalys i partibaserad analys av kostnadsbärare Verkliga kostnader Verkliga kostnader - - Verkliga kostnader Leverans-värde Leverans-värde = = = PIA för Verkliga kostnader PIA för Verkliga kostnader Avvikelser Order- status DLV TECO PREL REL PDLV Preliminärt frisläppt eller frisläppt Delvis levererad Slutlevererad eller tekniskt slutförd

21. CO-PC CO-PA FI Redovisning Avräkning av order (exempel) Produktionsorder Mat. F126 Produktkostnadsplanering Partistorlek 1 st 800 1.200 400 2.400 -2.000 400 CO- PC Verkliga kostnader Material 600 Material Produktion Pålägg GM Avvikelser Pålägg 300 Målversion 0 Pris 150 Kvantitet 150 Struktur 100 Kassation 0 Partistorlek 0 Produktion 1100 Materialbasdata Standardpris = 2 000 Avräkning Lager Prisdifferens 2000 400