Antecedentes económicos del estudio técnico

1. Antecedentes económicos del estudio técnico UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE CIENCIAS PURAS Y NATURALES CARRERA DE INFORMATICA Integrantes Bracamonte Alaniz Ximena Callisaya Chuquimia Giovanni Vladimir Coronel Yujra Julio Cesar Huanca Mamani Maura Ticona Cruz Karina 2011

2. Alcances del estudio de ingeniería El estudio de ingeniería del proyecto debe determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para ello es necesario analizar varias alternativas y condiciones, cuantificando y proyectando en el tiempo los montos de inversión de capital, los costos y los ingresos de operación.

3. Proceso de producción Estos procesos productivos se clasifican en función del flujo productivo o del tipo de producto. Según el flujo productivo: • Proceso en serie, se refiere a productos que tienen un gran mercado, estable en el tiempo, asociadas generalmente con bajos costos. • Proceso por pedido, se refieren a productos que actúan en mercados flexibles para lo cual debe contarse con mano de obra y equipos que se puedan adaptar a las características del pedido. • Proceso por proyecto, generalmente asociadas con tareas bien definidas en términos de recursos y plazos.

4. Efectos económicos de la ingeniería • El proceso productivo y la tecnología elegida determinaran el monto de las inversiones, los costos y los ingresos del proyecto. • La necesidad de inversión en obra física dependerá de la distribución de los equipos productivos en la planta o espacio físico (layout). Considerando las ampliaciones futuras en la capacidad de producción evitando flujos innecesarios de materiales, productos, personal y otros.

5. 7.4 Economías de Escala Se basa en el planteamiento de Deslandes donde dice que para medir la capacidad para competir debe estimarse el costo fabril en los distintos niveles de capacidad de producción para esto propone definir los componentes más importantes del costo: Consumo de materias primas y materiales Utilización de mano de obra Mantenimiento y gastos fabriles en general Ejemplo: energía, combustible, etc.

6. Economías de Escala El costo fabril definido debe compararse con la capacidad de producción y el monto de la inversión. A esta relación se la denomina “masa crítica técnica”, la cual al calcularse, deja muchas veces fuera de análisis el efecto de la dimensión de la empresa sobre los gastos administrativos o la consideración de no trabajar a plena capacidad.

7. Economías de Escala Al relacionar el costo unitario de operación (P) con la capacidad de la planta (C), resulta una expresión de la siguiente forma: Grafico costo unitario de operación frente a la capacidad: P P1 P2 C C1 C2 Capacidad Donde (a) es el factor del volumen el grafico muestra la relación de la formula, en otras palabras el grafico indica un incremento en la capacidad de la planta reduce el costo unitario de operación.

8. Economías de Escala Al relacionar el costo en equipos por unidad de capacidad (Q) con una función de capacidad creciente se obtendrá un resultado como el que se ilustra en el gráfico. Costo distribuido de los equipos por unidad de capacidad: Q Q1 Q2 C C1 C2 Capacidad Donde (b) es el factor del volumen

9. Economías de Escala Al relacionar la capacidad (C) con la inversión total (I), resulta una expresión similar a la anterior pero con coeficiente positivo: Despejando I2: Donde (f) es el factor del volumen. Cuando (f) se aproxima a 1, son despreciables las economías que pueden obtenerse por el crecimiento de la capacidad. Entonces podemos deducir que cualquier aumento de capacidad va asociado con un incremento en las inversiones en los equipos que así lo permitan, el factor volumen (f) está definido para cada tipo de industria como resultado de múltiples observaciones de proyectos en ejecución.

10. El modelo de Lange para determinar la capacidad productiva óptima Lange define un modelo particular para fijar la capacidad productiva óptima de una nueva planta, basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión (Io) y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar (Io) como medida de la capacidad productiva.

11. El modelo de Lange para determinar la capacidad productiva óptima De acuerdo con el modelo, el problema se reduce a una elección de un Ci, tal que el costo total (D) sea lo más bajo posible, se define: D= Io (C) + nC = mín. Por lo tanto D será mínimo cuando:D´o = I´o (C) + n = 0  Luego: I´o(C)= - n También se puede expresar como: dIo = - ndC En el caso, de que el costo de operación aumentara en dC y la inversión inicial disminuye en dIo(C), de manera que el costo total disminuye al ser dlo(C) ­> ndC. Lange mejora el modelo incorporando el valor tiempo del dinero en los costos. Para ello corrige la ecuación: a n-1 D= Io (C) + nC = mín. D = Io(C) + ∑ C = mín. t (I+i)t en estas condiciones, el costo total alcanzará el mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar.

12. INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO • hace referencia a todas las inversiones que permitan • la operación normal de la planta de la empresa • creada por el proyecto. • Ejemplo: • La sistematización de la información se hará mediante balances de equipo. Esto radica en que de cado uno se extraerá la información pertinente para la elaboración del flujo de efectivo, sobre inversiones, reinversiones durante la operación. • A continuación formulario de balance de maquinas, equipos y tecnología.

13. INVERSIONES EN EQUIPAMIENTO Balance de maquinarias, equipo y tecnología Información sobre la cantidad requerida de cada equipo Debe estar respaldada en un anexo con cotizaciones o base de cálculos de un precio Es la máxima utilización de la maquina, el periodo máximo de reemplazo LListadode todos los tipos de maquinaria Excluyendo el impuesto a valor agregado (IVA) Es el valor de las maquinas al termino de la vida útil real, desecho representa el monto que se piensa recibir al reemplazar el equipo.

14. INVERSIONES EN EQUIPAMIENTOcalendario de reinversiones en maquinarias • Además de permitir calcular la inversión inicial en equipos, también permite elaborar un calendario de reinversiones durante la operación y un calendario de ingresos por venta de equipos y reemplazo. • Usando el ejemplo anterior puede elaborarse el calendario de reinversión tomando como referencia la vida útil de cada equipo. MOMENTO • Un momento representa el instante en que termina un año y se inicia el siguiente. • 3 indica el termino del tercer año, y el inicio del cuarto año. Se supone que las sierras que son reemplazadas en el momento 3 se pagaran en un mes cercano al termino del año o al inicio del año cuarto.

15. INVERSIONES EN EQUIPAMIENTOCalendario de ingresos por venta de maquinaria de reemplazo • El balance de maquinarias, equipos y tecnología también permite elaborar un cuadro de ingresos por venta de equipos de reemplazo, al final de la vida útil real de cada equipo lo mas probable es que se destina a la venta. Ejemplo: si la sierra puede reemplazarse en el termino del tercer año (momento 3) y se estima su venta antes de 6 meses el ingreso se asignara en el momento 3, si el caso estimado supera los 6 meses 8 por ejemplo. Estará mas cerca del momento 4.

16. VALORIZACION DE LAS INVERSIONES EN OBRAS FISICAS • Las inversiones incluyen desde la construcción o remodelación de edificios, oficinas, hasta la construcción de caminos, cercos o estacionamientos. • El “balance de las obras físicas” debe contener todos los ítems que determina una inversión en el proyecto. Es la multiplicación de la cantidad por el costo unitario. Construcciones requeridas

17. Balance General • El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítem de los costos de operaciones de un proyecto • El estudio del proyecto requiere la identificación y cuantificación del personal que se necesitara en la operación para determinar el costo de remuneración por periodo, es importante considerar, además de la mano de obra directa. • La elaboración de un balance de personal permite sistematizar la información referida a la mano de obra y calcular el monto de la remuneración.

18. Balance de Personal

19. Otros Costos • Cada proyecto tendrá entre sus ítems de costos de fábrica algunos más que el resto. Según su importancia será necesario desarrollar tantos balances como ítems lo haga necesario. • El cálculo de los materiales se realiza partir de un programa de producción que definen, el primer término, el tipo, la calidad y la cantidad de materiales de queridos para operar en los niveles de producción esperados. • Es importante considerar que los materiales que deben estudiarse no sólo son aquellos directos, sino también los indirectos o complementarios del proceso, que van desde útiles de aseo hasta lubricantes de mantenimiento o en bases para el producto terminado.

20. Balance de materiales

21. Costos Adicionales • Existen, sin embargo, muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común. En este caso se recurrirá a un balance de insumos generales que incluirá todos aquellos insumos que quedan fuera de clasificación por ejemplo, agua potable, energía eléctrica, combustible, seguros, arriendos, etc. • Todas las consideraciones hechas para el balance de materiales son válidas para el balance de insumos generales. En muchos casos, algunos insumos generales, materiales principalmente en equipos son importados.

22. Balance de insumos generales