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COLOMBIA PROSPERA DUITAMA OCTUBRE DE 2013. INVERSIONES PARA EL CONTROL Y MEJORAMIENTO DEL MEDIOAMBIENTE POR TRATAMIENTO Y DISMINUCIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE FRAGMENTACION DE CHATARRA EN LA PLANTA DE SOGAMOSO DE LA EMPRESA SIDERURGICA NACIONAL – SIDENAL S.A. OBJETIVO Y ALCANCE.
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COLOMBIA PROSPERA DUITAMA OCTUBRE DE 2013 INVERSIONES PARA EL CONTROL Y MEJORAMIENTO DEL MEDIOAMBIENTE POR TRATAMIENTO Y DISMINUCIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE FRAGMENTACION DE CHATARRA EN LA PLANTA DE SOGAMOSO DE LA EMPRESA SIDERURGICA NACIONAL – SIDENAL S.A
OBJETIVO Y ALCANCE Reducir la generación y mejorar la calidad de los residuos sólidos generados al final del proceso de fragmentación de chatarra mediante su control, separación, clasificación y recuperación para reciclaje.
CONTEXTO Y ANTECEDENTES • Tecnología mundial de punta para tratamiento de residuos en acerías mediante plantas ASR y “Wastetoenergy” • Proyecto presentado a los programas SEF Colombia del Banco Mundial y del Banco Interamericano de Desarrollo, como mejor práctica industrial para desarrollo sostenible bajo esquemas ESCO. • Planta pionera en América Latina. • Proyecto aprobado por COLCIENCIAS como innovación energética y sostenible, en conjunto con el centro de Investigación INCITEMA de la UPTC. • Proyecto candidato a recursos del SGR por CTI.
DATOS DE ENTRADA • 90.000 toneladas de residuos acumulados • 1.400 toneladas de residuos nuevos / mes • 5% metales recuperables (no magnéticos) • 55% material inerte (tierra, vidrio) • 40% material orgánico (caucho, plásticos)
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA TIPICA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS TIPO ASRFUENTE Looking at Shredding Plant Configuration - H. R. Manouchehri, Northland Oretech Consulting Co. - 2007and Its Performance for DevelopingShredding Product Stream
DESCRIPCIÓN DE LA INVERSIÓN • Planta piloto para separación de residuos y recuperación de materiales, con capacidad hasta 10 Ton/día. $1.600 millones, de 2012 a 2013 • Planta de descontaminación de residuos ASR, capacidad 150 Ton/día. $8.600 millones entre 2013 y 2014.
ESTADO DE LA INVERSIÓN • Planta piloto: • Caracterización de materiales • Ingeniería básica • Sistema de selección por tamaños. • Ingeniería de detalle, incluye: • Diseño de procesos • Selección de equipos • Plan HSEQ
Beneficios Ambientales por disminución de los GEI • Recuperación de metales: • Transformación de material orgánico • Huella del carbón • En evaluación por UPTC
MUCHAS GRACIAS ING. FERNANDO VARGAS DIRECTOR UPCH ING. MSc. IVAN Barragán DIRECTOR DE PROYECTO