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Qualidade. Marcação de Fundidos para Rastreamento e Melhoria da Fabricação. Aluno: Bruno L. Uber. Introdução do artigo.
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Qualidade Marcação de Fundidos para Rastreamento e Melhoria da Fabricação Aluno: Bruno L. Uber
Introdução do artigo • A identificação dos fundidos é uma das ferramentas disponíveis para manter o seu padrão de qualidade ou mesmo evitar falsificações. Este artigo apresenta um novo sistema de marcação de peças, denominado Fourstep, cujas características e vantagens serão descritas.
A indústria automobilística impõe requisitos cada vez maiores aos seus fornecedores em todas as áreas da garantia da qualidade, exigindo peças com marcações bem definidas e duradouras, cuja técnica de aplicação deve ser fácil de ser executada.
Descrição do Novo Processo • Marcação direta nas peças durante a fundição. • A marcação é feita por meio de um código de matriz, o qual é reproduzido diretamente no fundido durante a solidificação. • Os códigos são pinos que onde é colocado em local definido na superfície da coquilha. • É uma espécie de código de barras, mas escrito com pequenos pinos de 1,5 a 2mm.
Dificuldade dos primeiros códigos de matriz nos ensaios de fundição • Processo de fundição e as propriedades do material • A parte mecânica do sistema de marcação • As possibilidades de reconhecimento do código.
Reconhecimento da Marcação • O padrão tridimensional dos pinos codificados, que resulta de sua disposição, é fácil e rapidamente reconhecido por meio de processos ópticos ou mecânicos. • Agravante: Processos individuais são executados em tempos diferentes e as falhas só são bem depois de ocorrerem.
Otimização do processo por meio de associação dos seus parâmetros aos resultados do teste • As soluções apresentadas permitem a implementação de processos de aprendizagem na fundição. • A solução Fourstep, desenvolvida pela empresa alemã Inferta GmbH para esta finalidade, consiste em um sistema de otimização do processo.
O sistema em questão em quatro etapas: • Registro dos dados do processo/parâmetros de fabricante individuais do componente. • Identificação do produto – marcação e acompanhamento individual do componente. • Coleta de dados – registro dos parâmetros de qualidade individuais do componente. • Avaliação – otimização do processo com base nos dados requisitados.
