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MATERIAIS PARA FERRAMENTA

MATERIAIS PARA FERRAMENTA. MATERIAIS PARA FERRAMENTA. MATERIAIS PARA FERRAMENTA. Para a seleção criteriosa do material de ferramenta, uma série de fatores devem ser ponderados, dentre os quais podem ser mencionados os seguintes:. Material a ser usinado. Processo de usinagem.

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MATERIAIS PARA FERRAMENTA

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Presentation Transcript

  1. MATERIAIS PARA FERRAMENTA

  2. MATERIAIS PARA FERRAMENTA

  3. MATERIAIS PARA FERRAMENTA Para a seleção criteriosa do material de ferramenta, uma série de fatores devem ser ponderados, dentre os quais podem ser mencionados os seguintes: • Material a ser usinado. • Processo de usinagem. • Condição da máquina-ferramenta. • Forma e dimensões da ferramenta. • Custo do material da ferramenta. • Emprego de refrigeração/lubrificação. • Parâmetros de usinagem. • Condições da operação.

  4. MATERIAIS PARA FERRAMENTA Qualquer que seja o material para ferramenta em consideração, é necessário que ele apresente uma série de requisitos, de menor ou maior importância, cuja avaliação facilitará a sua seleção em função das condições de serviço. Três das principais características são: • Dureza a quente. • Resistência ao desgaste. • Tenacidade.

  5. AÇO RÁPIDO - HSS

  6. AÇOS RÁPIDOS (HSS) • Assim designados pela sua capacidade de usinar metais com velocidades de corte maiores do que as possíveis com outros aços ferramenta. • São aços ferramentas de alta liga de tungstênio, molibdênio, cromo, vanádio e cobalto.

  7. AÇOS RÁPIDOS (HSS) • É um material tenaz, de elevada resistência ao desgaste e elevada dureza à quente, podendo ser empregado até por volta de 600 ºC. • A estrutura metalográfica é martensita básica com carbetos incrustrados.

  8. AÇOS RÁPIDOS Conforme a AISI, são agrupados em: • Classe 610 – ao tungstênio • Classe 620 – ao tungstênio-cobalto • Classe 630 – ao molibdênio • Classe 640 – ao molibdênio-cobalto • Classe 650 – ao tungstênio-molibdênio • Classe 660 – ao tungstênio-molibdênio-cobalto

  9. HSS

  10. HSS

  11. METAL DURO

  12. METAL DURO • Produto da metalurgia do pó, feito de partículas duras finamente divididas de carbetos de metais refratários (tungstênio), sinterizados com um ou mais metais do grupo do ferro (cobalto) formando um corpo de alta dureza e resistência à compressão.

  13. METAL DURO • As partículas duras são carbetos de tungstênio, usualmente em combinação com menores quantidades de outros carbetos, como carbeto de titânio, tântalo e nióbio. O metal aglomerante é usualmente o cobalto; níquel ou ferro não são usados freqüentemente.

  14. METAL DURO

  15. CLASSES DE METAL DURO

  16. CLASSES DE METAL DURO

  17. CLASSES DE METAL DURO

  18. CLASSES DE METAL DURO

  19. CLASSES DE METAL DURO

  20. PRODUÇÃO DE FERRAMENTAS DE METAL DURO

  21. MATERIAIS PARA FERRAMENTA

  22. PVD CVD PROCESSOS DE RECOBRIMENTO

  23. Cobertura CVD Cobertura PVD Cobertura tipo CVD, dupla camada com 7 microns e forte arredondamento da aresta de corte. Cobertura tipo PVD, camada única com 2 microns e aresta praticamente viva. METAL DURO RECOBERTO

  24. METAL DURO RECOBERTO TiAlN-PVD

  25. CVD PVD

  26. RECOBRIMENTOS

  27. METAL DURO RECOBERTO 4015 4035 4025

  28. Dureza Camada Cor Coef. atrito Aplicação / Temp máx. utilização Ouro Geral / 600 °C Geral / 400 °C Azul Materiais duros abrasivos / 800 °C Violeta RECOBRIMENTOS

  29. 4000 TiCN 3500 3000 TiAIN 2500 2000 TiN Microdureza (HV 0,05) 1500 MD 1000 HSS-Co-PM 500 Temperature 0 [°C] 0 200 400 600 800 1000 (°F) (0) (392) (752) (1112) (1472) (1832) RECOBRIMENTOS

  30. RECOBRIMENTOS Sem recobrimento Com recobrimento

  31. MATERIAIS PARA FERRAMENTA

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