TESTIRANJE EMBALAŽE ZA PREVOZ NEVARNEGA BLAGA PO ZAHTEVAH ADR

1. TESTIRANJE EMBALAŽE ZA PREVOZ NEVARNEGA BLAGA PO ZAHTEVAH ADR Gorazd Polšak, univ.dipl.inž.kem.tehnol. Zavod za gradbeništvo Slovenije, Dimičeva 12, 1000 Ljubljanawww.zag.si

2. Prevoz nevarnega blaga v preskušeni embalaži je ena izmed osnovnih zahtev Evropskega sporazuma o mednarodnem cestnem prevozu nevarnega blaga (ADR) in direktiv Evropske unije, ki urejajo to področje. • Nevarno blago so snovi in predmeti, ki jih po ADR ni dovoljeno prevažati ali pa jih je dovoljeno prevažati le pod pogoji, navedenimi v ADR. • Oktobra 2002 je Ministrstvo za gospodarstvo izdalo odločbo s katero se ZAG, Zavod za gradbeništvo, Dimičeva 12, Ljubljana, pooblašča za izvajanje postopkov preskušanja in odobritve embalaže za prevoz nevarnega blaga.

3. PRIDOBITEV CERTIFIKATA O SKLADNOSTI 1.Vloga za zahtevek za certificiranje 2.Izdelava certifikacijske sheme 2.1Začetna kontrola obrata in kontrole proizvodnje - ocena poslovnik - začetni pregled tovarne - začetni pregled laboratorija - poročilo o začetnem pregledu - neskladnosti

4. 2.2 Prvi zunanji kontrolni preskus in začetni preskus tipa proizvoda - odvzem vzorca - preskušanje - ovrednotenje začetnega preskusa - ukrep v primeru neskladnosti 2.3 Izdaja certifikata        - poročilo o vrednotenju skladnosti - odločitev o izdaji certifikata 2.4 Nadzor, ocena in potrditev kontrole proizvodnje        - letni pregledi tovarne, notranje kontrole in laboratorija       - zunanji kontrolni preskusi         - korektivni ukrepi Priloga certifikacijski shemi: stroški postopka certificiranja

5. MINIMALNEZAHTEVE ZA PROGRAMZAGOTAVLJANJA KAKOVOSTI (PZK) ZA EMBALAŽOZA NEVARNO BLAGO(Uradni list RS št. 37/02) • Priporočljivo je, da ima proizvajalec embalaže vpeljan PZK v skladu zveljavnim sistemom vodenja kakovosti, kot je npr. SIST EN ISO 9001/2000. Vendar pa proizvajalec lahko omeji PZK na elemente, navedene v Tabeli 1. Elementi, ki predstavljajo zahtevani minimum, ustrezajo naslednjim zahtevam standarda SIST EN ISO 9001/2000:

6. Tabela 1: Minimalne zahteve za program zagotavljanja kakovosti

7. PARAMETRI, KI JIH MORA NADZIRATI PROIZVAJALEC EMBALAŽE 1. Preverjanje skladnosti nabavljenih materialov 2. Nadzorovanje in merjenje med proizvodnjo 3. Pregledovanje in preskušanje dokončno izdelane embalaže

8. ZAHTEVE ZA PRESKUŠANJE EMBALAŽE Razredi navarnega blaga po ADR:

10. EMBALAŽNE SKUPINESkupine v katero je uvrščena določena snov glede na stopnjo nevarnosti in se upošteva pri pakiranju.

11. PRESKUSNI POSTOPKI Priprava embalaže • S trdnimi snovmi mora biti napolnjene najmanj 95%, s tekočinami pa najmanj 98% prostornine embalaže. Snovi ali predmeti v embalaži se lahko zamenjajo tudi z drugimi snovmi ali predmeti, če to ne vpliva na preskuse. Če se zamenjajo trdne snovi, morajo imeti enake fizikalne lastnosti (maso, velikost zrn, ...) kot snovi ki se prevažajo. Dovoli se uporaba dodatkov (vreče s svinčenimi kroglami, stiropor), ki pa morajo biti nameščene tako, da ne vplivajo na rezultate preskusa • Plastični sodi in ročke morajo morajo biti šest mesecev skladiščeni pri sobni temperaturi, da se pokaže, če so dovolj kemično odporni proti tekočinam. V tem času morajo preskusni vzorci ostati napolnjeni s snovjo, ki se bo prevažala. Za plastične sode in ročke iz HDPE se lahko preveri kemična odpornost snovi s standardnimi tekočinami (white spirit, ocetna kislina, dušikova kislina, vlažilne raztopine, butilacetat). Zadovoljiva kemična odpornost te embalaže se lahko dokaže z 21 dnevnim skladiščenjem pri 40C z določeno standardno tekočino. Če se za standardno tekočino uporabi voda, dokazilo o kemični odpornosti ni potrebno.

12. PRESKUS S PADCEM • Za plastično embalažo mora biti vzorec in njegova vsebina ohlajena na temperaturo najmanj -18C. Višina padca • Za trdne snovi in tekočine, če je preskusna tista, ki se bo prevažala, ali druga, ki ima skoraj enake fizikalne lastnosti:

13. Za tekočine, če je preskusna tekočina voda: a) in relativna gostota ne presega 1,2: b) in relativna gostota presega 1,2: se izračuna višina preskusa s padcem z relativno gostoto (d) prevažane snovi, zaokroženo navzgor na prvo decimalko kot sledi:

14. Slika 1: Preskus s padcem - hladilna komora

15. Slika 2: Preskus s padcem – plastična ročka za tekočine

16. Slika 3: Mehanizem za proženje

17. Slika 4: Preskus s padcem – jeklen sod za tekočine

18. Slika 5: Preskus s padcem – jeklen sod za tekočine

19. Slika 6: Preskus s padcem – jeklen sod za trdne snovi

20. Slika 7: Preskus s padcem – jeklen sod za trdne snovi

21. Slika 8: Preskus s padcem – jeklen sod za trdne snovi

22. Slika 9: Preskus s padcem – jeklen sod za trdne snovi

23. Slika 10: Preskus s padcem – plastičen sod za trdne snovi

24. Slika 11: Preskus s padcem – plastičen sod za trdne snovi

25. Slika 12: Preskus s padcem – plastična ročka za trdne snovi

26. Slika 13: Preskus s padcem – plastična ročka za trdne snovi

27. PRESKUS TESNOSTI • Preskusne vzorce, vključno z njihovimi zapirali, je treba, medtem ko so izpostavljeni notranjemu zračnemu tlaku, za pet minut potopiti v vodo. Potopitev v vodo ne sme vplivati na rezultate preskusa. PRESKUS Z NOTRANJIM TLAKOM (HIDRAVLIČNIM) • Embalaža vključno z zapirali, mora biti preskusnemu tlaku izpostavljena 5 minut, razen plastična embalaža, ki mora biti preskusnemu tlaku izpostavljena 30 minut • Preskusni tlak je odvisen od izmerjenega skupnega nadtlaka v embalaži in ne sme biti manjši od 100 kPa - embalaža za embalažno skupino I mora biti izpostavljena preskusnemu tlaku najmanj 250 kPa

28. Slika 14: Preskus tesnosti – jeklen sod

29. Slika 15: Preskus z notranjim tlakom (hidravličnim) – plastičen sod

30. PRESKUS ZLAGANJA V VIŠINO • Vsak preskusni vzorec je treba izpostaviti sili, ki deluje na zgornjo površino preskusnega vzorca in ustreza skupni masi enakih tovorkov, ki se lahko med prevozom naložijo na to površino.Višina zlaganja, vključno s preskusnim vzorcem, mora biti najmanj 3 metre. Preskus traja 24 ur, razen za plastično embalažo za tekočine, ki mora biti 28 dni izpostavljena preskusu zlaganja v višino pri temperaturi najmanj 40C.

31. Slika 16: Preskus zlaganja – jekleni sod

32. Slika 17: Preskus zlaganja – plastična ročka

33. Slika 18: Preskus zlaganja – plastična ročka

34. VSEBNIKI IBC • Vsebnik IBC je toga ali prožna embalaža za prevoz trdnih snovi in tekočin (razen embalaže, opredeljene v poglavju kjer so razvrščeni posamezni tipi embalaže), ki: a) ima prostornino - do 3,0 m3za trdne snovi in tekočine embalažnih skupin II in III - do 1,5 m3za trdne snovi embalažne skupine I, če so pakirane v prožnih, togih plastičnih, sestavljenih, iz plošč iz stisnjenih vlaken ali lesenih IBC - do 3,0 m3za radioaktivne snovi razreda 7 b) je prirejena za delo z mehanskimi sredstvi c) izpolnjuje prevozne in delovne zahteve, kar se potrdi s preskusi za IBC

35. Slika 19: Plastični vsebnik IBC

36. Slika 20: Kovinski vsebnik IBC

37. Zagotavljanje kvalitete • IBC morajo biti izdelani in preskušeni po programu zagotavljanja kakovosti, ki ga priznava pristojni organ. Certificiranje • Za vsako vrsto IBC mora biti izdelan certifikat in oznaka, ki potrjujeta, da vzorec, vključno z opremo, ustreza zahtevam. Pregledi • Vsak kovinski IBC, IBC iz toge plastike in sestavljen IBC mora biti pregledan po zahtevah pristojnega organa:

38. a) pred prvo uporabo, nato pa najmanj vsakih 5 let je treba pregledati: -         ustreznost vrste izdelave, vključno z oznakami -         notranjost in zunanjost -         ustreznost delovanja opreme b) najmanj vsaki 2 leti in pol je treba pregledati -         zunanjost -         ustreznost delovanja opreme • Pri vseh kovinskih in sestavljenih IBC ter IBC iz toge plastike za tekočine in trdne snovi, ki se polnijo in praznijo pod tlakom, je treba preskus tesnosti opraviti pred prvo uporabo (t.j. pred prvim prevozom nevarnega blaga), po vsakem popravilu in najmanj vsaki dve leti in pol.

39. OZNAČEVANJE EMBALAŽE • Oznaka na embalaži pomeni, da ta ustreza uspešno preskušenemu vzorcu in zahtevam, ki se nanašajo na izdelavo, ne pa tudi na uporabo. Oznaka torej ne pove vedno, ali se embalaža sme uporabiti za vsako snov. • Oznaka se uporablja zato, da se olajša delo proizvajalcem embalaže, obnoviteljem, uporabnikom, prevoznikom in organom, ki so odgovorni za predpise. Pri uporabi nove embalaže izvirna oznaka pomaga proizvajalcem, da ugotovijo vrsto embalaže, in nakaže, katerim preskusnim določbam ta ustreza.

40. 1A2/Y185/S/06/SLO/ZAG465/Proizvajalec 1A2 – jeklen sod s snemljivim pokrovom Y – embalažna skupina 185 – največja bruto masa v kg 06 – letnica izdelave (zadnji dve številki) SLO – okrajšava države, v kateri je bila izdana odobritev ZAG/... – ime proizvajalca ali druga oznaka, ki jo je določil pristojniorgan

41. 3H1/Y1.6/150/.. ..*/SLO/ZAG 351/Proizvajalec 3H1 – plastična ročka z nesnemljivim pokrovom Y – embalažna skupina 1.6 – relativna gostota za tekoče snovi 150 – vrednost preskusnega tlaka v kPa .. ..* – letnica izdelave (zadnji dve številki). Za embalažo 1H in 3H pa šemesec izdelave; ta del oznake je lahko tudi na drugem mestu SLO – okrajšava države, v kateri je bila izdana odobritev ZAG/... – ime proizvajalca ali druga oznaka, ki jo je določil pristojniorgan

42. 11A/Y/02 05 NL/Mulder 007/ 5500/1500 Jeklen IBC za prevoz trdnih snovi, ki se npr. težnostno prazni, za embalažni skupini II in III izdelan februarja 2005, odobren na Nizozemskem, izdelovalec podjetje Mulder, z vrsto ogrodja, ki ji je pristojni organ določil kod 007, obremenitev pri preskusu tlaka zlaganja v višino v kg, največja dovoljena bruto masa v kg 13H3/Z/03 05 NL/Mulder 1713 / 0/1500 Prožen IBC za prevoz trdnih snovi, ki se npr. težnostno prazni, plastični ter z notranjo oblogo, ni predviden za zlaganje

43. DODATNO OZNAČEVANJE ZA IBCPoleg osnovne oznake morajo biti na vsakem IBC še naslednji podatki, ki so lahko navedeni na trajno pritrjeni korozijsko odporni plošči, in sicer na lahko dostopnem mestu: