PROJEKT INSTALACJI ODPYLANIA I ODSIARCZANIA W FILTRZE Z AKTYWNYM ZŁOŻEM ZIARNISTYM

1. PRACA DYPLOMOWA PROJEKT INSTALACJI ODPYLANIA I ODSIARCZANIA W FILTRZE Z AKTYWNYM ZŁOŻEM ZIARNISTYM Błażej Trzepierczyński Promotor: doc. dr inż. Piotr Kabsch

2. ZAKRES PRACY DYPLOMOWEJ Praca dyplomowa składa się z dwóch części. Zakres części studialnej obejmuję: charakterystykę polskich węgli, ich wydobycie, zużycie i koszty, opis standardów emisyjnych, charakterystykę kotłów z rusztem mechanicznym, przegląd metod oczyszczania spalin, opis metody filtracji w złożach ziarnistych, przegląd metod zagospodarowania żużli i popiołów. Część projektowa zawiera: założenia projektowe, opis technologii oczyszczania spalin, dwuwariantowe obliczenia procesowe, obliczenia oraz dobór urządzeń i elementów instalacji, opis techniczny instalacji, 8 rysunków instalacji i jej podzespołów.

3. Założenia projektowe Zadaniem instalacji ma być odpylanie i odsiarczanie spalin w wilgotnym, aktywnym złożu ziarnistym utworzonym z odpadów paleniskowych dla kotłowni wyposażonej w 4 kotły rusztowe WCO-80/100 o mocy cieplnej 1,1 MW każdy. Kotłownia zbudowana w 1989 r. Kotły te są stosowane do wytwarzania ciepła dla sieci centralnego ogrzewania w budownictwie wielorodzinnym lub ogrzewania szklarni oraz innych pomieszczeń gospodarczych. Charakterystyka kotła WCO-80/100: moc cieplna – 1,1 MW, sprawność cieplna – 75%, temperatura spalin - 220ºC, masa kotła bez wody - 7100 kg.

4. Założenia projektowe Instalacja może pracować przy różnych parametrach węgla. Do obliczeń wybrano dwa rodzaje węgla kamiennego. Wyboru dokonano uwzględniając zawartość siarki w węglu (jak największa) i zawartość alkaliów w popiole – z minimalną ilością „Poręba IG-1” (5,15%) i maksymalną ilością „Woszczyce IG-1” (11,53%).

5.  Technologia

6. Schemat blokowy

7.  Obliczenia • Zaprojektowana instalacja wymagała następujących obliczeń: • obliczenia procesowe dla dwóch rodzajów węgla (strumienie spalin, zużycie węgla, emisje zanieczyszczeń), • obliczenie wymiennika ciepła, • obliczenie oraz dobór urządzeń instalacji, • obliczenie strat hydraulicznych w instalacji.

8.  Instalacja

9. Instalacja – węzeł oczyszczania spalin

10.  Instalacja – węzeł przygotowania granulatu

11. Instalacja – urządzenia zaprojektowane Wymiennik ciepła

12. Instalacja – urządzenia zaprojektowane Filtroreaktor

13. Instalacja – urządzenia zaprojektowane Zbiornik pośredni na żużel i popiół

14. Instalacja – Schemat Układu Automatycznej Regulacji • Wielkości kontrolowane: • ΔT - różnica temperatur spalin przed i za wymiennikiem ciepła, • T - temperatura za filtroreaktorem, • ΔP - różnica ciśnień spalin w wymienniku ciepła, • P - ciśnienie wody w wymienniku i dyszach zraszających w filtroreaktorze, • Q – wydajność cieplna kotła, • L – pomiar poziomu dolnego i górnego w zbiornikach, • Vrusztu – prędkość posuwu rusztu, • Hf – wysokość warstwy filtracyjnej. • Sterowanie: • ciśnieniem wody w wymienniku w funkcji ΔT, • ciśnieniem wody w dyszach zraszających w filtroreaktorze w funkcji wydajności cieplnej kotła i temperatury gazu za reaktorem, • prędkością posuwu rusztu oraz wysokością warstwy granulatu w funkcji Q, • przenośnikami rurowo-linowymi, dozownikami celkowymi, młynem i granulatorem w funkcji czasu i poziomu w zasobnikach popiołu i granulatu. • Sygnalizacja przekroczenia: • za wysoka temperatura spalin wchodzących do filtroreaktora, • za duża różnica ciśnienia przed i za wymiennikiem, • za wysoka temperatura spalin za filtroreaktorem, • za mało lub za dużo popiołu w zbiorniku pośrednim, • za mało lub za dużo granulatu w silosie na granulat.

15. Dziękuję za uwagę