Posúvače AVK , základná konštrukcia

1. Posúvače AVK,základná konštrukcia • 5 dôvodov pre voľbu uzáveru AVK: • Klin • Vreteno • Upchávkový systém vo veku • Tesnenie teleso/veko • Výroba a použité materiály

2. Konštrukcia klinu • Gumová vrstva z vnútornej aj vonkajšej strany min 1,5 mm • Optimalna ochrana proti korózií • Pevná matica klinu • Minimálne vibrácie • Žiadna korózia • Množstvo gumy použitej v oblasti tesnenia • Dobré tesniace hodnoty • 2 zložkováväzba/ochrana proti korózií • Ideálna väzba • Použitie max. 70°C • Guma schválená pre pitnú vodu • EPDM versus NBR a SBR

3. Konštrukcia klinu • Vedenie klinu • Žiadne vibrácie • Žiadna korózia • Ochrana upchávkového systémuproti vychýleniu

4. Vreteno uzáveru • Materiály • Štandard:korózievzdorná oceľ AISI 420 • Alternatívne: oceľ odolná kyselinám AISI 316L • Konštrukcia • Valcovaný závitzaručí hladký styčný povrchs ostatnými komponentmi • Doraz klinuje znakom „úplného otvorenia", čo zamedzuje poškodeniuupchávky a vnútornej povrchovej úpravy počas prevádzky • Štvorhran podľa DIN a vyvŕtanou dieroupremontáž príslušenstva

5. Veko uzáveru 3 nezávislé tesnenia NBR stierací krúžok, odolný voči rope,benzínu a úniku plynu polyamidové plastovéložiskozabraňujekoróziímedzivretenom a vekom, zabezpečujedobrý vodiacipovrch 4 NBR O-krúžky NBR gumená manžeta oporný krúžok korózievzdornámosadz celokruhová konštrukciazabezpečuje nízkymoment voľnobehu

6. Spojenie teleso/veko Skrutky veka Štandard: korózie vzdorná oceľ A4 Alternatívne: pozinkovanáoceľ 8.8 Zaliate horúcim voskom (nevysychá ) Tesnenie veka NBR guma Zapustené vdrážke vo veku,čo zabraňuje vyfúknutiu pri návaloch tlaku Úplne obkolesuje skrutky

7. Materiály a výroba Rozličné gumové materiály

8. Materiály a výroba Registráciavstupujúceho materiálu Kontrola procesu • Výroba konponentov • Meracími zariadeniami podľa výkresov askúšobných inštrukcií. • Kalibrácia nástrojovsa vykonáva na základe certifikovanýchmeracích blokov, uložených separátne. • Analýzy modifikácií vykonáva oddelenie kvality. • Frekvencia • Frekvencia meraní je determinovaná možnosťami výrobného procesu. • Frekvencia kalibrácie závisí od namáhania a častosti používania meracích prístrojov. • Zabezpečenie kvality • Podrobná špecifikáciasurovína výrobnýchkomponentov. • Komponentov, prístrojové vybavenie a testyvzoriek. • Zoskupenie dodaváteľov podľa kvality.

9. Materiály a výroba Epoxidová povrchová úprava Čistenie odliatkov • Podľa DIN 30677-2 a GSK • Aplikácia • Elektrostatická aplikácia v uzavretej kabíne, aleboponáracou metódou. • Pri kontakte s očisteným a predhriatym komponentom sa prášok na povrch roztopí a vytvorí hladký povrch • Kontrola • Každý 24-tý kus sa kontroluje, jeho hrúbka vrstvy (250- 400 my) a úplnosť krytia. • Každý deň prebehne skúška priľnavosti a odolnosti voči nárazom • DIN 55928 part 4 • SA 3: Otriskávaním –vizuálne očistenie doliatkov • Pri obhliadke, povrch musí byť zbavený oleja, mastnoty, továrenského znečistenia, hrdze, farby a ostatných nečistôt. • Povrch musí mať rovnomernú kovovú farbu. • Kontrola • Vizuálne a porovnané s testovacími platničkami

10. Materiály a výroba Epoxy povrchová úprava, hrúbka vrstvy Testpovrchovej úpravy Priľnavosť Priľnavosť sa skúša vrubovým testompodľa DIN 53151, Gt1. Odolnosť voči nárazu Odolnosť voči nárazusa skúša guľôčkovým testompodľa DIN 53154. • Podľa DIN 30677 part 2 • 250 m - 400 my naplochých a namáhanýchčastiach • 150 m - 300 my navypuklýchokrajoch • GSK minimum 250 my všade

11. Vnútorný smalt Čo je smalt Smalt je keramická povrchová úpravasúplne hladkým povrchom, stálosťou a odolnosťou voči agresívnym kvapalinámako sklo. Táto povrchová úprava sa topí a napaľuje pri vysokých teplotách. Tu dochádza k chemickej fúzii medzi povrchom a smaltom. Základný povrch musí byť keramika alebo kov. Porovnanie s inými povrchovými úpravami Stálosť ako sklo či porcelánkvôli fúzii so základným kovom Tradičné syntetické povrchové úpravysú viazané pri nižších teplotách a preto nedosahujú takú istú priľnavosť k povrchu Povrch bez kazov (nylon/rilsan) možnosť korózie pri poškodení. Výhody smaltu Hladký povrch zabraňuje vzniku usadenín a rastu mikroorganizmov Odolný voči všetkým kvapalinám (aj agresívnym)

12. Vnútorný smalt • Postup • Žíhanie a vylučovanieplynovz odliatku 800°C po dobu 5-8 minut • Otriskávanie podľa DIN 55928 part 4, SA 2.5 • Nanášanie prvej vrstvy min. 100 my • Vypalovanie pri 790°C - 40 minút • Nanášanie druhej vrstvy min. 100 my • Vypalovanie pri 770°C - 40 minút • Vonkajšie otriskanie a následná epoxidácia • Hrúbka vrstvy • Smaltovaný povrch podľa DIN 3475 • Minimum 250 my • Max. priemerne400 my • Max. lokálne 1000 my

13. Skúšanie výrobku • 100 % výrobkov skúšaných • Pevnosť a tesnosť podľa DIN 3230, časť 4 • 1% neprejde skúškou-klesajúca tendencia • Vyradené výrobky • Štatistika skúšok s označením dôvodunedostatku,aby sa predišlo opakovaniu • Väčšina armatúr, ktoré nevyhoveli testu, je okamžite opravená montážnym personálom Tlaková skúška, posúvače pre vodu Podľa DIN 3230 časť4: Teleso v otvorenom stave 1.5 X PN Klin z oboch strán PN Tlaková skúška, posúvače pre plyn Podľa DIN 3230 part , PG2: Teleso v otvorenom stave 0.5 bar vzduch Teleso v otvorenom stave 1.5 X PN, voda Uzavretý klin 0.5 bar vzduch Podľa DIN 3230 part 5, PG3 na požiadanie ( PG3 test ako PG2 navyše iba 1,1 x PN vzduchom v otvorenej a uzavretej polohe. )

14. ISO 9001 • Pozadie • Vlastné požiadavky AVK na kvalitu výrobkov a služieb • Jeden s prvých výrobcov armatúr certifikovaný IS0 9001 • ISO 9001 • Definuje postup pre všetky kroky od vývoja výrobku až po predaj • Det Norske Veritas • Interné a externé audity • Výrobky jednotnej kvality