Modelos para planejamento e programação da produção

1. Modelos para planejamento e programação da produção Prof. Msc. Mauro Enrique CarozzoTodaro

2. MRP O que é o MRP? É uma técnica utilizada para converter o programa-mestre de produção (MPS) de um item de demanda independente em uma programação das necessidades das partes componentes do item (demanda dependente). MRP (do inglês Material Requirements Planning, ouPlanejamento das necessidades de materiais)

3. MRP Objetivo Assegurar que os materiais estejam nas quantidades requeridas e no momento certo para a produção de cada um dos elementos componentes dos produtos finais.

4. MRP Características • O MRP obtém as necessidades de cada uma das partes (subconjuntos, peças ou matérias primas), em cada período de planejamento, para atender o MPS. • É útil quando o produto final é um elemento composto, e é mais importante quanto mais complexa seja a estrutura dos produtos e mais ampla sua variedade. • Aplicável à produção por lotes.

5. MRP Características • É um sistema de gestão do estoque para demanda dependente, porque as necessidades se calculam com base nas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais. • O MRP se atualiza período a período com horizonte deslizante. O primeiro período é o período de ação e os seguintes são períodos de planejamento.

6. MRP - DADOS

7. MRP Estrutura do produto A estrutura do produto especifica, para cada produto final: a) Os elementos componentes por níveis Nível 0 ___________ produto terminado Nível 1 a n – 2 ______ subconjuntos Nível n – 1 _________ peças de produção própria Nível n ____________ partes compradas

8. MRP Estrutura do produto A estrutura do produto especifica, para cada produto final: b) A quantidade com que cada componente participa no nível imediato superior Árvore de estrutura X A(1) B(2) C(1) D(3)

9. MRP Dinâmica do sistema Para cada item, elabora-se um registro MRP com os seguintes dados:

10. MRP Dinâmica do sistema

11. MRP Dinâmica do sistema • Passos, começando pelo nível 0: • Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada período. • Determinar as Necessidades Líquidas em função das Necessidades Brutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cada período. • Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t ≥ (ES), (NL)t = 0 • Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t – [(RP)t + (ED)t-1] + (ES) • (ED)t = (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t

12. MRP Dinâmica do sistema • Passos, começando pelo nível 0: • Usando os tempos padrão de produção e provisão (lead times) determinar as ordens planejadas para cada item em cada período. • Passar ao nível inferior e repetir os passos anteriores. • Liberar as ordens de produção e compras planejadas no período de ação.

13. MRP - EXEMPLO Estrutura do produto X A(1) C(1) D(3) B(2)

14. MRP - EXEMPLO

15. MRP - EXEMPLO

16. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Produção Just-In-Time

17. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT • MPS (Plano mestre da produção) • Horizonte: 1 a 3 meses. • Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos. • No mês corrente, o MPS é balanceado em bases diárias (carga uniforme).

18. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT Kanban • Método de autorização da produção e movimentação de materiais. • Significa Marcador (cartão, sinal ou placa).

19. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT Kanban

20. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT Kanban • O operador B vê um contêiner vazio e pega seu CM • Dirige-se à expedição do posto A com o contêiner vazio e o respectivo CM • Na expedição A, deixa o contêiner vazio, retira o CM, pega um contêiner cheio e coloca nele o CM que está na sua mão • Retira o CP do contêiner cheio que acabou de pagar e o coloca em um quadro, indicando ao operador A que ele pode encher outro contêiner • O operador do posto B leva o contêiner cheio para seu posto de trabalho, encerrando-se o ciclo CM CM CP Exp. A Rec. B Exp. B P B

21. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT Kanban Fornecedor 1 P1 P4 Produto final Mont. final Fornecedor 2 P2 P3 P5 Contêiner

22. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT • Tempos de preparação (setup) • O objetivo do JIT é produzir em lotes cada vez menores. • O limitante é o custo de preparação das máquinas.

23. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT • Colaborador multifuncional • O próprio operador prepara a máquina, faz manutenção de rotina e pequenos reparos. • Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional. • Demanda trabalho em equipe e coordenação, já que não há estoque para cobrir problemas.

24. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT • Fornecedores • Vistos como uma extensão da fábrica. • Recebem contêineres vazios e fazem várias entregas diárias. • Relação de parceria.

25. JIT PRODUÇÃO ENXUTA Elementos do sistema JIT • Qualidade • Absolutamente essencial. • Defeitos podem levar o processo a uma parada. • Os defeitos são descobertos mais rápido que na manufatura tradicional.

26. MRP / JIT

27. MRP / JIT

28. Referências Bibliográficas MARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Capítulo 13: Sistemas de PCP no chão-de-fábrica. In: Administração da produção. Petrônio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2 ed. São Paulo: Saraiva, 2006. MOREIRA, D. A. Capítulo 19: O sistema MRP. In: Administração da produção e operações. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. São Paulo: CengageLearning, 2011. SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 15: Planejamento e controle Just In Time. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON, Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008. STEVENSON, W. Capítulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In: Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001.