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TEMA PETROQUÍMICA DEL ETILENO - POSIBILIDADES EN EL PERÚ. JORGE BENIGNO CÉSPEDES MORANTE LIMA – PERÚ 2013. CONTENIDO. 1) INDUSTRIA PETROQUÍMICA DEL ETILENO 2) ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA DEL ETILENO 3) DIMENSIONAMIENTO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO
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TEMA PETROQUÍMICA DEL ETILENO - POSIBILIDADES EN EL PERÚ JORGE BENIGNO CÉSPEDES MORANTE LIMA – PERÚ 2013
CONTENIDO 1) INDUSTRIA PETROQUÍMICA DEL ETILENO 2) ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA DEL ETILENO 3) DIMENSIONAMIENTO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO 4) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1) INDUSTRIA PETROQUÍMICA DEL ETILENO DIAGRAMA N° 1: POSIBLE ESQUEMA DE UTILIZACIÓN DEL GAS NATURAL
DIAGRAMA N° 2: PRINCIPALES DERIVADOS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA
2) ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA DEL ETILENO2.1 P LANTA DE PRODUCCIÓN DE ETILENO Variables Rc = Cp / Cm Donde: Cp = Capacidad de la Planta de Pirolisis (Tm/A) Cm = Capacidad mínima de una Planta comercial de Pirolisis (Tm/A) Rc = Relaciones entre las capacidades de Planta. Análisis Se completará posteriormente.
2.2 PLANTA DE PRODUCCIÓN PEAD • Consideraciones: • Periodo de construcción de la Planta: 2014 – 2016 • Inicio de la puesta en marcha: 2017 • Quinto año de operación: 2021 • A los consumos proyectados del 2021 se le aplica un factor de servicio de 0,90, obteniéndose una capacidad de Planta de 279 821 TM/A. Variables RPEAD = 279 821 / 30 000 = 9,33
2.3 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PEBD Variables RPEBD = 430 433 / 50 000 = 8,61
2.4 PLANTA DE CLORURO DE VINILO Variables RVCM = 100 / 10 000 = 0,01
2.5 PLANTA DE PVC Variables RPVC = 256 775 / 50 000 = 5,14
2.6 PLANTA DE OXIDACIÓN DE ETILENO Variables ROE = 100 / 20 000 = 0,01
2.7 PLANTA DE ETILENGLICOL Variables REG = 4 361 / 10 000 = 0,44.
2.8 PLANTA DE PET Variables RPET = 323 517 / 20 000 = 16,18
2.9 OTRAS PLANTAS PLANTA DE ETANOLAMINA Variables Retam = 7 141 / 15 000 = 0,48 PLANTA DE ACETALDEHIDO Variables RACETAL = 5 / 54 000 = 0,00 PLANTA DE ÁCIDO ACÉTICO Variables RACET = 27 261 / 100 000 = 0,27
PLANTA DE BUTANOL Variables RBUT = 3 745 / 100 000 = 0,04 PLANTA DE ACETATO DE VINILO Variables RACVIN = 18 050 / 20 000 = 0,90 PLANTA DE ÁCIDO ACRÍLICO Variables RACRIL = 6 379 / 10 000 = 0,64
PLANTA DE ETANOL Variables RETAN = 1 / 22 000 = 0,00 PLANTA DE ETILBENCENO Variables REB = 1 / 140 000 = 0,00 PLANTA DE ESTIRENO Variables REST = 21 799 / 100 000 = 0,22
PLANTA DE POLIESTIRENO Variables RPS = 60 385 / 30 000 = 2,01 PLANTA DE ALFA OLEFINAS Variables REB = 100 / 65 000 = 0,00 PLANTA DE ALCOHOLES LINEALES Variables REST = 100 / 1 200 = 0,08
3) DIMENSIONAMIENTO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO3.1 PROGRAMA • TIPO DE CARGA • PRODUCCIONES REQUERIDAS • RENDIMIENTOS • BALANCES DE MATERIALES • DIAGRAMAS DE FLUJO • DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA Y REQUERIMIENTOS DE PLANTAS PETROQUÍMICAS • CAPACIDADES DE PLANTA Y RELACIÓN DE CAPACIDADES DE PLANTA
3.2 CASO 1 324 Nota: Cantidades expresadas en miles de toneladas por año, con excepción de ( ) expresado en millones de pies cúbicos por día.
3.3 CASO 2 324 Nota: Cantidades expresadas en miles de toneladas por año, con excepción de ( ) expresado en B/D.
3.4 CASO 3 324 Nota: Cantidades expresadas en miles de toneladas por año, con excepción de ( ) expresado en B/D.
3.5 CASO 4 324 Nota: Cantidades expresadas en miles de toneladas por año, con excepción de ( ) expresado en B/D.
3.6 CASO 5 324 Nota: Cantidades expresadas en miles de toneladas por año, con excepción de ( ) expresado en B/D.
3.7 CÁLCULO DEL RC DE LA PLANTA DE PIROLISIS Rc = Cp / Cm Rc = 900 000 / 150 000 = 6,00
3.9 RELACIÓN DE DISPONIBILIDAD Y REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS Variables T = DM / RM Donde: DM = Disponibilidad máxima de materias primas del Gas de Camisea. RM = Requerimientos de materia prima del Complejo ` Petroquímico de olefinas. T = Relación de disponibilidad máxima de materias primas y requerimientos de materia prima del Complejo Petroquímico de olefinas.
3.10 RELACIÓN DE DISPONIBILIDAD Y REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS (cont) Cálculos
4) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES4.1 CONCLUSIONES • Se han determinado 4 plantas petroquímicas finales con relaciones de capacidades de planta (Rc = capacidad de planta calculada / capacidad de planta mínima comercial) con Rc ≥ 1, estas son las plantas de PEAD, PEBD, PVC y PET.
4.1 CONCLUSIONES (cont.) • Se han determinado 3 plantas petroquímicas intermedias y 1 planta petroquímica básica con relaciones de capacidades de planta (Rc = capacidad de planta calculada / capacidad de planta mínima comercial) con Rc ≥ 1, estas son las plantas de VCM, Óxido de etileno, Etilenglicol y la planta de Pirolisis.
4.1 CONCLUSIONES (cont.) • De las relaciones T (T = Disponibilidad máxima de materia prima / requerimiento de la unidad de pirolisis), solo el etano tiene una T ≥ 1; lo cual indica que hay suficiente cantidad de etano como materia prima para poder utilizarlo en el desarrollo de la industria petroquímica del etileno.
4.1 CONCLUSIONES (cont.) • La inversión estimada para el establecimiento de la industria petroquímica del etileno mencionada asciende a 2349 MMUS$ y los ahorros anuales netos por dejar de importar productos petroquímicos son de 384 MMUSS.
4.2 RECOMENDACIONES • Utilizar el etano obtenido del gas natural de Camisea como materia prima para el desarrollo de la industria petroquímica del etileno y de esa forma permitir una mayor industrialización de nuestro país.
4.2 RECOMENDACIONES (cont) • Efectuar un estudio de pre-factibilidad y factibilidad para el establecimiento en el Perú de una industria petroquímica de productos derivados del etileno.
4.2 RECOMENDACIONES (cont) • Propiciar las inversiones en el sector plásticos que permitan incrementar la capacidad instalada existente de la industria nacional, junto con la ampliación de su participación en el mercado nacional y el mercado externo.
4.2 RECOMENDACIONES (cont) • Efectuar otros estudios de investigación que permitan el análisis de otros productos petroquímicos que se puedan obtener a partir de los componentes del gas natural.
4.2 RECOMENDACIONES (cont) • Efectuar otros estudios de investigación que permitan el análisis de otros productos petroquímicos que se puedan obtener a partir de los componentes del gas natural de Camisea, principalmente de: • A partir del metano: Amoniaco, urea, nitrato de amonio y metanol. • A partir del propano y propileno: Alcohol isopropílico, acetona, polipropileno y acrilonitrilo. • A partir de la nafta: Benceno, tolueno y xilenos. • Posteriormente, formular un plan estratégico de desarrollo de la industria nacional, incluyendo a la industria petroquímica.