1 / 15

6-Sigma@Kale ‘Daha iyi, iyinin düşmanıdır’

6-Sigma@Kale ‘Daha iyi, iyinin düşmanıdır’. Osman Okyay Teknik ve Kimya Grup Başkanı Kale Grubu. 08 Nisan 2003 Ansiad, Antalya. Kale Grubu. Kuruluş yılı: 1957 (Çanakkale Seramik) 3,000 çalışan 24 Kuruluş 3 Grup Başkanlığı - Seramik GB - Teknik ve Kimya GB - Kurumsal Fonksiyonlar GB

matthew-holland
Download Presentation

6-Sigma@Kale ‘Daha iyi, iyinin düşmanıdır’

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. 6-Sigma@Kale‘Daha iyi, iyinin düşmanıdır’ Osman Okyay Teknik ve Kimya Grup Başkanı Kale Grubu 08 Nisan 2003 Ansiad, Antalya

  2. Kale Grubu • Kuruluş yılı: 1957 (Çanakkale Seramik) • 3,000 çalışan • 24 Kuruluş • 3 Grup Başkanlığı- Seramik GB- Teknik ve Kimya GB- Kurumsal Fonksiyonlar GB • Faaliyet Sahaları: Seramik, Maden, Yapı Kimyasalları, Enerji, Savunma ve Havacılık, Robotik ve Otomasyon, Yazılım, Nakliye, Gıda

  3. 6 Sigma • Makro hedefler: Yeni bir yönetim felsefesi, Ortak dil, ortak kültür, Takım çalışması, Sonuç odaklılık • Mikro hedefler: Kalite iyileştirme, süreç kısaltma, maliyet düşürme, verimlilik arttırma, finansal sonuçlar • Kalite maliyeti: %30 >>> Karlılık??? • Her süreç için 6 sigma (Uçak üretimi, Fatura kesme) • Dünyada 6 Sigma: Motorola, Allied Signal, Du Pont, BMW, Samsung, Lockheed Martin, ..... • 6 Sigma ve GE (5 senede, 10+ milyar USD) • Jack Welch

  4. Kale’de 6 Sigma • 1.5 Sene önce başladı • 2 Şirket (Kalekim, Kalekalıp) • 2002 yılı eğitimler + ilk set projeler • 2 Şampiyon, 6 Karakuşak, 12 Yeşil Kuşak • 2002 yılı sonuçları- 6 proje- 1,250,000 USD tasarruf (Hedef + %50) • 2003 yılı hedefi: Min. 3,500,000 USD tasarruf • 2005’e kadar tüm Kale Grubu’na yayılım

  5. Bir uygulama: Kalekalıp

  6. Kalekalıp • Kuruluş: 1969 • 350 Çalışan • Faaliyet Sahaları: - Savunma ve havacılık- Enerji- Kalıp • ERP Uygulamaları • ISO 9001 (DASA), AQAP-120, SPC, 6 Sigma • 2’si yurtdışında 5 tesis

  7. Savunma ve Havacılık • 1989’dan beri • Hassas parça ve sistem imalatları • Özel prosesler (boya, kaplama, ısıl işlem vs.) • DT/NDT testler (FPI, MPI, CMM) • CAD/CAM, DNC • Önemli Projeler: - Stinger (EADS) - ATACMS & MLRS (Lockheed Martin)- Rapier (British Aerospace)- ESSM (Raytheon) - Uçak motor parçaları (GEAE)- ÇNRA, Bombaatar (TSK)

  8. Enerji • 1990’dan beri • Instromet - Hollanda Lisanslı üretim ile başladı • Faaliyet sahaları:- Kojenerasyon Sistemleri- Domestik & Endüstriyel Gaz Ekipmanları - Gaz Basınç Düşürme İstasyonları - Test İstasyonları (Sayaç, Regülatör)- Likid Ölçüm İstasyonları (Petrol, su, süt, kimyasal) • Tasarım kabiliyeti • KK-Europe B.V., KK-Ukraine Ltd.

  9. Kalıp • 1969’dan beri • Ürünler:- Metal kesme ve şekillendirme kalıpları- Aluminyum enjeksiyon kalıpları- Plastik enjeksiyon kalıpları- Seramik kalıpları- Küp şeker kalıpları- Çeşitli fikstür ve aparatlar • Hassas imalat tecrübesi • Tasarım kabiliyeti

  10. Kalekalıp’ta 6 Sigma • 1 Şampiyon, 3 Karakuşak, 6 Yeşil Kuşak • 3 Proje, 650,000 USD tasarruf (2002) • Çalışma metodu: - Problemleri belirleme, önceliklendirme, - Hedeflerin tesbiti, - Takımların oluşturulması, - Safha sonuçlarının gözden geçirilmesi, - Sonuçların onaylanması (finans) • 2003 yılı hedefi: 3X3 set proje, 1,800,000 USD • Sonuç: - Yeni şirket dili, yeni şirket kültürü- Küresel Entegrasyon (PSP - Lockheed Martin)- Küresel Rekabet (Parça imalatı - GE)

  11. Örnek Proje • Proje Adı: ATACMS projesi kapsamında bulunan talaşlı imalat parçalarının işçilik sürelerinin azaltılması • Problem ifadesi: 2001 yılında ATACMS parçalarının fiili sürelerinin standart sürelerden %20-%30 daha yüksek olduğu tespit edilmiştir. • Proje hedefi: 2002 yılında üretilecek olan ATACMS parçalarının fiili sürelerinin %30 oranında düşürülmesi • Ana metrik: Parça başına fiili proses süresi Beklenen doğrudan kazanç: 130,000$

  12. Proje tanımlama ve ölçme fazı araçlarının kullanımıyla olası hata kaynaklarının tespiti Detaylı Süreç Haritası Makro Akış Şeması Neden&Sonuç Matrisi

  13. Analiz fazında kök nedenlerin belirlenmesinden sonra standart proses süresindeki düşüşün yanında parça tolerans bantlarında da daralma sağlandı Parça KK kodu Parça adı eski ortalama süre (dk) yeni ortalama süre (dk) 320-33-1800-30 680-3 35 10,2 320-33-1800-40 680-4 30 7,8 320-33-1800-50 680-5 20 8,3 320-33-1810-10 681-1 40 10,61 320-33-1810-20 681-2 40 10,61 320-33-1820-10 682-1 30 11,25 320-33-1820-20 682-2 30 11,25 Ppk 0,91’den 1,71’e çıktı.

  14. eski ortalama süre (dk) yeni ortalama süre (dk) 225 113 İlerleme, operatör ve takım faktörleri kullanılarak 2k faktöryel deney tasarımı yapıldı ve optimize edildi. Design Of Experiment metodu ile proses optimizasyonu sağlandı

  15. Proje Devir Faaliyet Planı Kontrol Planı Toplam doğrudan kazanç 207,500$ Proje Devir Faaliyet Planı

More Related