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Producción & Fabricación. Producción LOGIC CLASS permite a las empresas tener un conocimiento exacto y actualizado de las fechas y costes de fabricación, seguir una buena política de aprovisionamiento y conocer en todo instante el estado real de la fabricación. Producción. Producción.
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Producción & Fabricación
ProducciónLOGIC CLASS permite a las empresas tener un conocimiento exacto y actualizado de las fechas y costes de fabricación, seguir una buena política de aprovisionamiento y conocer en todo instante el estado real de la fabricación. Producción
Generalidades Producción Logic Class es una solución: • Estándar de altas funcionalidades. • Modular e integrada. • Parametrizable (Pantallas, cálculos, informes). • Rápida implantación. • Bajo coste de mantenimiento. • En continua evolución. • Fácil utilización.
Generalidades • Asistentes para facilitar el uso. • Centros de información: Fabricación, Partida, Nº de serie. • Intuitivo: Explorador de escandallos, O.F´s. • Tutoriales.
Generalidades • Adaptable al entorno de trabajo.
Características • Gestión de mermas y residuos. Producción Logic Class permite: • Vinculación de documentos externos (planos, fotografías, fax, etc...). • Trazabilidad de materias primas, productos acabados e intermedios.
Características • Planificación a capacidad finita • Seguimiento del estado de las fabricaciones • Gestión de talleres externos o subcontrataciones • Captura de datos en planta
Escandallos Definición de la Estructura del Producto donde controlamos: • Materiales: • Componentes usados. • Unidades necesarias. • Mermas (porcentaje o cantidad fija). • Residuos. • Operaciones: • Fases de fabricación. • Tiempos de preparación y fabricación. • Centros de trabajo. • Rutas alternativas • Operaciones externas.
Artículos Compuestos CPU Pentium Placa Pentium Materias Primas Ventilador CPU Carcasa Operaciones Tj. Video Unidad Central Disquetera CD Windows Ordenador Hard Disk Monitor Color Teclado Montar Unidad Central Embalar Verificar Montar Placa Base Escandallos E J E M P L O
Escandallos Además podemos: • Conocer costes y tiempos teóricos. • Utilizar diversos criterios de valoración. • Calcular el precio de venta. • Arborescencia de las distintas fórmulas y niveles. • Copiar escandallos. • Sustitución de componentes. • Rebaje de stock de la estructura. • Descomposición del producto final.
Producto acabado Materia Prima Producto intermedio Operaciones Precio venta Costes Escandallos
Planificación • Cálculo del Plan Maestro de Producción por periodos según tipo de demanda del artículo: • Constante. • Lineal. • Estacional. • Stock. • Pedido. • Pedido y stock. • Cálculo del Plan Maestro de Compras a partir del Plan Maestro de Producción.
Demanda Demanda Corregida = Demanda Prevista + Stock Seguridad - Stock Inicial. Planificación
Necesidades • Cálculo de necesidades de fabricación a partir de: • Plan maestro de producción. • Pedidos de clientes y stock. • Necesidades de compras. • Necesidades de capacidad de los centros de trabajo partiendo de las necesidades de fabricación. • Generación de órdenes de fabricación.
Stock Plan Maestro Producción Pedidos Clientes Órdenes de Fabricación Directamente desde Escandallo Stock Producto Acabado Stock Producto Intermedio Necesidades de Fabricación Necesidades de Compra Orden Fabricación Preparada
Lanzamiento Seguimiento Órdenes de Fabricación Órdenes de Fabricación Preparada Necesidades de Compra Órdenes de Fabricación Abierta Órdenes de Fabricación Cerrada
Planning Dinámico • Planificación a capacidad finita Podemos: • Varios algoritmos cálculo planning • Planificación de O.F preparadas y abiertas • Rutas alternativas • Dinamicidad de O.F, operaciones y centros de trabajo • Diagramas de Gantt de O.F, O.T, fase o centro de trabajo • Ajuste del planning en función de los tiempos reales • Gráficos y listados ocupación
Hoja de ruta. • Boletines de trabajo. • Lista materiales. Documentos Órdenes de Fabricación Órdenes de Fabricación Abierta Salida Material Entrada Tiempos Seguimiento de O.F. Entrada Productos Anomalías y Desviaciones Órdenes de Fabricación Cerrada
O.F. Abierta Una O. F. Abierta permite controlar: • Consumos de materiales, mermas y residuos • Unidades fabricadas y rechazadas • Lotes, partidas y caducidades • Actividades de operarios y máquinas • Tiempos reales de fabricación • Incidencias y anomalías • Costes reales de materiales, máquinas y mano de obra • Desviaciones de la fabricación
O.F. Abierta Salida Materias Primas Cantidades Reales Cantidades Teóricas Al iniciar la O.F. En el día a día Al finalizar la O.F
O.F. Abierta • Operarios • Máquinas • Anomalías Entrada de Tiempos Teóricos Reales En Administración En fábrica Terminales de Captura Boletines
Operación Externa Consumo de la orden de trabajo Pedidos a proveedor Entrega materiales a Proveedor (Depósito) Imputación costes en fabricación Resta Materiales del Proveedor Entrada producto en almacén Circuito contable Talleres externos Órdenes de trabajo Albarán proveedor
O.F. Cerrada Órdenes de Fabricación Cerradas: Permite un profundo examen de las distintas producciones. • Comparativo costes. • Rendimientos: • Centro de trabajo • Máquinas • Operarios • Ratios • Incidencias o anomalías: • Averías máquinas. • Falta Material. • Rechazos. • Actualización del Escandallo. • Consulta Histórico O.F.
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