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Análise de Causa

Análise de Causa. 01. Etapa 01 > Operador posiciona o pino esférico a ser recartilhado entre os rolos de laminação. Laminadora. 02. Etapa 02 > Operador aciona o rolo de laminação afim de confeccionar o recartilhado na peça. Laminadora. 03. RAIO 0.8mm max. Comentário

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Análise de Causa

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Presentation Transcript

  1. Análise de Causa 01

  2. Etapa 01 > Operador posiciona o pino esférico a ser recartilhado entre os rolos de laminação Laminadora 02

  3. Etapa 02 > Operador aciona o rolo de laminação afim de confeccionar o recartilhado na peça Laminadora 03

  4. RAIO 0.8mm max. Comentário > A falha ocorre através deste raio (detalhe) Laminadora 04

  5. RAIO 0.8mm max. Comentário > Quando o raio referenciado fica próximo de sua condição máxima o rolo laminador acaba não ficando perfeitamente acomodado na peca gerando uma variação no diâmetro do recartilhado (conf. proximo slide) 05

  6. Etapa 02 > O raio referenciado quando próximo da condição máxima de tolerância (0.8mm max.) interfere na acomodação do rolo laminador gerando um deslocamento que esta causando uma variação em alguns pontos do diâmetro da recartilha Laminadora 06

  7. PLANO DE AÇÕES 07

  8. 01 01 > Confeccionado dispositivo tipo guia afim de padronizar o posicionamento do pino esférico na operação de laminar evitando deslocamentos Laminadora 08

  9. 02 02 RESINA > Confeccionado dispositivo de apoio para o esférico do pino afim de evitar recuos provenientes de deslocamentos* do processo de laminação * Conf. Slide 06 Laminadora Sentido de movimentação do apoiador 09

  10. 03 > Padronizado novo dimensional deprocessopara o raio de 0,8mm max. (detalhe) para 0,4 / 0,6mm afim de possibilitar melhor acondicionamento do rolo laminador na peca quanto ao processo de laminação RAIO 0.8mm max. RAIO 0,4 / 0,6mm 10

  11. 04 Confeccionar anel padrão liso tipo passa afim de detectar Ø maior > Confeccionar com Ø de 12,54mm 11

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