TRACC Narzędzie do poprawy i dążenia do doskonałości organizacyjno-produkcyjnej firmy

1. TRACC Narzędzie do poprawy i dążenia do doskonałości organizacyjno-produkcyjnej firmy

2. Zestaw narzędzi TRACC

3. DOSKONAŁOŚĆ W ADMINISTROWANIU SAMODZIELNEPRZEGLĄDY EFEKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU EFEKTYWNOŚĆ ŁAŃCUCHA DOSTAW REDUKCJA CZASU PRZEZBROJEŃ BHP, ZDROWIEIŚRODOWISKO JAKOŚĆ BIEG PROCESU Dostępne Narzędzia TRACC PRODUKCJAKLASY ŚWIATOWEJ UKIERUNKOWANE DOSKONALENIA WIZUALIZACJA MIERZONYCH OSIĄGNIĘĆ 5S PRACA ZESPOŁOWA KIEROWANIE I ZARZĄDZANIE ZMIANAMI

4. Czym jest TRACC? TRACC to seria Zestawów Narzędzi Najlepszych Praktyk stosowana przez firmy wdrażające Najlepsze Praktyki krok po kroku. Program ten został opracowany po latach doświadczeń z praktycznym wdrażaniem Najlepszych Praktyk w wielu przedsiębiorstwach na całym świecie.TRACC zapewnia szybką i trwałą poprawę osiągnięć dostarczając szczegółowe plany działania i środki wdrażania Najlepszych Praktyk.Każdy TRACC lub Zestaw Narzędzi Najlepszych Praktyk pomaga firmom wdrożyć Najlepsze Praktyki w pięciu etapach, które w ogólnym zarysie przedstawiają się następująco: Konkurencyjność Klasy Światowej możemy zdefiniować jako starania na rzecz zwiększenia wydajności i jakości poprzez ukierunkowanie na eliminację wszystkich rodzajów strat i działań nie dodających wartości w organizacji. Cel ten osiąga się poprzez stałe doskonalenie oraz zaangażowanie i oddanie wszystkich pracowników.Firmy Klasy Światowej są w stanie skutecznie konkurować z każdą firmą na świecie w tych aspektach, które są istotne dla ich klientów.

5. KLASA ŚWIATOWA NA DŁUŻSZĄ METĘ NIE DAJĄ RADY PRETENDENCI WYDAJNOŚĆ (WYN IKI) KOŃCÓWKASTAWKI WALCZĄCY O PRZETRWANIE OBIECUJĄCY PRAKTYKI Praktyki • Kierowanie i ZarządzanieZmianami • Dostępne Najlepsze Praktyki • Narzędzia TRACC • Szkolenie Liderów • Szkolenie Ludzi na Produkcji

6. Czym jest TRACC? TRACC jest zestawem narzędzi do wdrażania Zasad Najlepszych Praktyk: wykorzystywanym przez pracowników zakładu w celu określenia stopnia zaawansowania organizacyjnego przedsiębiorstwa i wdrażania odpowiednich Zasad Najlepszych Praktyk w możliwych do wdrożenia krokach w celu osiągnięcia konkretnych etapów na bazie kursów i szkoleń

7. TRACC umożliwia Państwu: -Ocenę stopnia zaawansowania każdej z praktyk - Podjęcie ważnych decyzji i wyborów strategicznych - Wdrażanie każdej z praktyk „krok po kroku” - Zapewnienie specjalistom dostępu do wiedzy fachowej - Szkolenie liderów zespołów i załóg produkcyjnych

8. Korzyści płynące z TRACC • Zdolność do określania stopnia zaawansowania praktyk • Możliwość osiągnięcia „klasy światowej” poprzez szereg etapów rozwoju • Sprawia, że proces staje się przejrzysty, bez czarnej magii • Określa teoretyczne i praktyczne kroki wdrożeniowe • Oparty na wielu latach praktyki • Składa się z modułów, które można wdrażać w miarę potrzeb • Bezpośredni związek pomiędzy oceną sytuacji, a działaniem naprawczym • Zapewnia „wspólny język” w całej firmie • Proces wdrożenia w rękach klienta, mniej zależny od konsultantów

9. KLASA ŚWIATOWA Zależność Praktyki – Wydajność NA DŁUŻSZĄ METĘ NIE DAJĄ RADY PRETENDENCI KOŃCÓWKASTAWKI WYDAJNOŚĆ WALCZĄCY O PRZETRWANIE OBIECUJĄCY PRAKTYKA (narzędzia TRACC) Osiągnięcie „klasy światowej” wymaga postępu zarówno w praktykach jak i w wydajności

10. KLASA ŚWIATOWA NA DŁUŻSZĄ METĘ NIE DAJĄ RADY PRETENDENCI WYDAJNOŚĆ (WYN IKI) KOŃCÓWKASTAWKI WALCZĄCY O PRZETRWANIE OBIECUJĄCY PRAKTYKI Wydajność • StrategiaUlepszaniaBiznesu • Analiza strat • Miary Kluczowe zCelami • Codzienna Eliminacja Strat • Projekty Ulepszeń • Sześć Sigma

11. Prezentacja projektu TRACC Aby z powodzeniem rywalizować na rynku, organizacje Klasy Światowej koncentrują się zarówno na stawianych im wymaganiach jak i na praktykach, które zapewnią pożądane rezultaty i osiągnięcia.Nasz produkt pod nazwą TRACC jest w stanie zapewnić wysokie osiągnięcia przy wysokim poziomie wdrożenia Najlepszych Praktyk.

12. Etapy TRACC 5 Główne Etapy Wdrażania Najlepszych Praktyk Klasa Światowa – sposób na życie i wprowadzanie nowych wzorców 4 Dalsze ulepszenia i wykorzystanie technologii 3 Poczucie własności i wprowadzanie udoskonaleń 2 Stabilizacja, uświadamianie i odgórne wdrażanie 1 Sytuacja zastana –brak Najlepszych Praktyk

13. DOSKONAŁOŚĆ W ADMINISTROWANIU SAMODZIELNEPRZEGLĄDY EFEKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU EFEKTYWNOŚĆ ŁAŃCUCHA DOSTAW REDUKCJA CZASU PRZEZBROJEŃ BHP, ZDROWIEIŚRODOWISKO JAKOŚĆ BIEG PROCESU Dostępne Narzędzia TRACC PRODUKCJAKLASY ŚWIATOWEJ UKIERUNKOWANE DOSKONALENIA WIZUALIZACJA MIERZONYCH OSIĄGNIĘĆ 5S PRACA ZESPOŁOWA KIEROWANIE I ZARZĄDZANIE ZMIANAMI

14. WORLD CLASS PERFORMANCE PRACTICES Proponowane Podejście Zaawansowane RozwiązywanieProblemów Wyniki SzybkieWyniki UstalenieRól orazStruktur OcenaPoczątkowa PraktykiPodstawowe PraktykiZaawansowane MDT Dalszy rozwój

15. Nasza metoda • Ocena początkowa– sytuacja bieżąca, ryzyka i szanse • Strategia wdrożenia, celeistruktury • Szkolenie kluczowych graczy- Komitet Sterujący, moderatorzyi szkoleniowcy • Napędzanie zmian (łatwo dostępnych) • …równocześnie zapewniając dalszy rozwój • Regularne oceny postępu • My robimy to z wami, a nie wam- partnerstwo

16. Kierowanie i Zarządzanie Zmianami • Ustalenie poczucia konieczności ważności • Utworzenie silnego zespołu wdrażającego • Wypracowanie przekonującej wizji • Przedstawienie wizji wszystkim pracownikom • Usuwanie przeszkód i umożliwienie innym działania zgodnie z wizją • Planowanie i osiąganie krótkoterminowych sukcesów • Konsolidacja ulepszeń i dalsze wprowadzanie zmian • Instytucjonalizowanie nowych form działania John Kotter “Leading Change”

17. Praca zespołowa Praca zespołowa to Najlepsza Praktyka polegająca na przekazaniu kompetencji zespołom roboczym o odpowiedniej liczbie członków dysponujących określonymi zestawem umiejętności, których zadaniem jest pracować wspólnie na rzecz osiągnięcia wspólnego celu jakim jest lepsza jakość, lepsze osiągnięcia w pracy i niższe straty.

18. 5S to ustrukturyzowany system utrzymywania ładu i porządku w miejscu pracy. Na Najlepszą Praktykę składają się następujące elementy: 5 S • Porządkowanie i sortowanie • Sprzątanie • Organizacja • Standaryzacja • Utrzymywanie standardów System ten pochodzi z Japonii a jego nazwa związana jest z faktem, że w języku japońskim wszystkie pięć słów rozpoczyna się na literę 'S'.

19. Wizualizacja mierzonych osiągnięć Wizualizacja Mierzonych Osiągnięć to Najlepsza Praktyka wymagająca od zespołów roboczych pomiaru własnych osiągnięć i wizualnej prezentacji wyników w miejscu pracy w celu stymulacji rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia.

20. Ukierunkowane doskonalenia Ukierunkowane Doskonalenia to Najlepsza Praktyka, w ramach której wszyscy pracownicy aktywnie identyfikują i eliminują wszelkie straty i odchylenia w celu osiągnięcia lepszych rezultatów końcowych. Kierownictwo przewodzi procesowi poprzez dokonanie wszechstronnej analizy strat i opracowanie planów doskonalenia na tej podstawie. Następnie, zespoły robocze zostają zaangażowane w rozwiązywanie problemów i eliminowanie strat pod kontrola kierownictwa. Udoskonalenia te wprowadzane są na stałe i są cały czas ulepszane, pod kątem stworzenia kultury ciągłego doskonalenia.

21. Samodzielne Przeglądy Samodzielne Przeglądy to Najlepsza Praktyka polegająca na przydzieleniu urządzeń poszczególnym operatorom oraz współdzieleniu odpowiedzialności za ich utrzymanie z Działem Technicznym. Operator nie zastępuje mechanika, ale wykonuje zadania z podstawowego zakresu utrzymania, takie jak czyszczenie, inspekcja, smarowanie, drobne naprawy oraz pomoc przy poważniejszych naprawach.

22. Efektywne utrzymanie ruchu Efektywne Utrzymanie Ruchu to Najlepsza Praktyka polegająca na redukowaniu niepożądanych awarii poprzez wdrażanie dobrych praktyk zarządzania utrzymaniem ruchu. Należą do nich programy przeglądów prewencyjnych obejmujące zoptymalizowany zestaw czynności z zakresu utrzymania ruchu uzależnionych od czasu eksploatacji i stanu urządzenia lub o charakterze pro-aktywnym oraz system administracji efektywnego utrzymania ruchu. Praktyka ta obejmuje również kadrę, infrastrukturę i inne zasoby niezbędne w celu ekonomicznego zarządzania utrzymaniem ruchu.

23. Redukcja czasu przygotowania maszyn Celem tego modułu programu TRACC jest zredukowanie czasów przezbrajania i przygotowywania maszyn w celu osiągnięcia ich wyższej wydajności i produktywności.W przypadku produkcji w trybie ciągłym lub pół-ciągłym czas przestoju powoduje koszty. Wymagania w zakresie terminowych dostaw, niskiego poziomu zapasów i elastyczności oznaczają, że długie cykle produkcyjne odchodzą do przeszłości. Zmiany produkowanych wyrobów następują teraz znacznie częściej a szybkie przygotowanie maszyn staje się koniecznością.Metodologia obejmuje logiczną sekwencję czynności zmierzających do oddzielenia czynności wewnętrznych od czynności zewnętrznych, przekształcenie czynności wewnętrznych w zewnętrzne oraz ich uporządkowanie poprzez zastosowanie specyficznych technik, w wyniku czego uzyskuje się system przygotowania maszyn zbliżony do działań mechaników w boksach torów wyścigowych Formuły 1!

24. Jakość W tej Najlepszej Praktyce każde stanowisko pracy staje się punktem kontroli jakości koncentrującym się na odpowiednich aspektach.Wymagania klienta są objaśniane i tłumaczone w całym łańcuchu dodawania wartości, w celu opracowania zestawu norm jakościowych na każdym etapie procesu.Operatorzy dowiadują się co muszą dostarczyć oraz uzyskują wiedzę i umiejętności pozwalające im utrzymywać proces i produkt pod kontrolą jakościową. W razie potrzeby, tworzone są systemy wsparcia umożliwiające zredukowanie odchyleń oraz potencjalnych błędów operatora.

25. Przepływ procesu Ten moduł TRACC pozwala udoskonalić obieg materiałów i informacji w organizacji, poprzez ukierunkowanie na tworzenie wartości i eliminowanie strat w łańcuchu dodawania wartości.Tworząc mapę procesu określa się profile pozycji zapasów, wartości zapasów, czasy realizacji i ograniczenia systemu. Dane te stanowią podstawę dla działań z zakresu ukierunkowania na doskonalenie, których celem jest osiągnięcie większej wydajności oraz/ lub obniżenie kosztów przy jednoczesnym, znacznym skróceniu czasu realizacji.

26. Efektywność Łańcucha Dostaw Ta seria modułów TRACC (w trakcie opracowywania) ma na celu zredukowanie strat i czasu realizacji w zewnętrznym łańcuchu dostaw. Uwzględnione są tu takie aspekty jak prognozowanie popytu, planowanie sprzedaży i planowanie operacyjne, logistyka wewnętrzna, magazynowanie, dystrybucja i obsługa klienta.

27. Doskonałość w Administracji Ten moduł programu TRACC polega na zastosowaniu zasad i praktyk Produkcji Klasy Światowej w odniesieniu do środowiska biurowego i administracyjnego. Jego celem jest nie tylko wyeliminowanie strat i niskiej wydajności, ale również zapewnienie lepszej obsługi obszarów operacyjnych firmy (np. Produkcji). W jego skład wchodzą takie Najlepsze Praktyki jak praca zespołowa, 5S, sporządzanie mapy procesu wizualizacji zarządzania, ukierunkowanie na doskonalenie, bezpieczeństwo i doskonałość obsługi.(Ten TRACC jest zwykle wprowadzany na zaawansowanymetapie procesu Produkcji Klasy Światowej)

28. Six Sigma Program Six Sigma jest rygorystycznym, bardzo efektywnym zbiorem reguł postępowania odnoszących się ściśle do wdrożenia sprawdzonych zasad jakości i związanych z nimi technik. Bazując na doświadczeniu pionierów zmian zarządzania jakości, program Six Sigma zmierza do możliwie bezbłędnego prowadzenia działań firmy. Siła programu Six Sigma nie tkwi w statystycznych czy technicznych sztuczkach. Program Six Sigma opiera się na wypróbowanych i prawdziwych metodach, z którymi mamy do czynienia od dziesięcioleci. W rzeczywistości program, Six Sigma w dużym stopniu niweluje złożoność specyficzną dla Total Quality Management (TQM -całkowite zarządzanie jakością). Doliczono się ponad 400 narzędzi i technik stosowanych w TQM. Natomiast program Six Sigma wykorzystuje sprawdzone metody i szkoli małą kadrę liderów technicznychwewnątrz firmy.

29. Struktury wdrożeniowe TRACC Komitet Sterujący - interdyscyplinarny, reprezentatywny zespół złożony z przedstawicieli organizacji posiadających wiedzę i kompetencje pozwalające na organizowanie, sterowanie i nadzorowanie procesu wdrożenia. Koordynatorzy wewnętrzni - osoby przeszkolone w charakterze wewnętrznych ekspertów w zakresie Najlepszych Praktyk i programu TRACC, które występują w roli wewnętrznych konsultantów Zespołów Wykonawczych w pełnym lub niepełnym wymiarze czasu. Zespół Wykonawczy - interdyscyplinarny zespół złożony z przedstawicieli kierownictwa średniego szczebla z obszarów Produkcji, Inżynierii, Kadr, Informatyki oraz przedstawicieli załogi. Ich rolą jest wdrażanie najlepszych praktyk w wyznaczonym obszarze, w porozumieniu z zespołami roboczymi. Szkoleniowcy wewnętrzni - osoby z obszaru Kadr, Produkcji i Inżynierii działający w niepełnym wymiarze czasu, którzy posiadają doświadczenie na danym miejscu pracy oraz cieszą się poważaniem wśród załogi. Ich funkcją jest przeszkolenie zespołów roboczych w zakresie warsztatów TRACC. Zespoły robocze - naturalne grupy robocze w miejscu pracy składające się z lidera zespołu i wszystkich pracowników (personel podstawowy i pomocniczy) zaangażowanych w realizację określonego zadania w ramach danej funkcji lub procesu.

30. Praktyka - 5 Etapów wdrażania 5 S Etap 1 - Chaos • Obszar pracy jest czyszczony i malowany tylko przed ważnymi wydarzeniami • Miejsce pracy jest zagracone niepotrzebnymi lub zbędnymi rzeczami • Miejsce pracy jest brudne i niehigieniczne • Przedmioty są nieuporządkowane i trudno je znaleźć • Powszechnym zjawiskiem jest marnowanie czasu i materiałów • W miejscu pracy nie istnieją żadne standardy lub systemy 5S • Utrzymywanie czystości i porządku jest inicjatywą odgórną - brak konsekwencji w działaniu • Miejsce pracy jest nieprzyjemne i charakteryzuje brak bezpieczeństwa, czego wynikiem są niskie morale pracowników • Brak zrozumienia zasad i korzyści z 5S

31. Praktyka - 5 Etapów wdrażania 5 S Etap 2 - Sprzątanie • Kierownictwo firmy rozumie ważkość i promuje koncepcję 5S • Usunięto wszystkie niepotrzebne rzeczy lub oznaczono je na czerwono do dalszej dyspozycji • Obszar pracy jest w miarę czysty lecz w dalszym ciągu istnieją źródła brudu i zanieczyszczeń • Potrzebne rzeczy są przechowywane w osobnych miejscach lecz nadal są nieuporządkowane • Opracowano jasne kryteria rzeczy potrzebnych i niepotrzebnych • Określono zasady 5S i wyznaczono osoby odpowiedzialne • Kierownictwo przeprowadza regularne, nieformalne audyty 5S • Każdy pracownik rozumie zasady i korzyści płynące z 5S • Wywieszane są zdjęcia "przed" i "po"

32. Praktyka - 5 Etapów wdrażania 5 S Etap 3 – Czyszczenie i Myślenie • Główna uwaga skierowana na utrzymanie czystości w miejscu pracy • Nie dochodzi do ponownego pojawiania się rzeczy niepotrzebnych • Obszar pracy został gruntownie wyczyszczony • Zlikwidowano źródła zanieczyszczeń i ułatwiono proces czyszczenia • Wdrożono harmonogramy czyszczenia i inspekcji • Obszar pracy został starannie pomalowany i wydzielony • Wprowadzono formalne audyty 5S • Podczas spotkań zespołowych omawia się sposoby doskonalenia 5S • Pracownicy potrafią odróżnić warunki normalne od warunków odbiegających od normy

33. Praktyka - 5 Etapów wdrażania 5 S Etap 4 – Lokalizacja i limity ilościowe • Program 5S ukierunkowany na stworzenie wizualnego miejsca pracy • Usunięcie nadmiaru rzeczy, które przekraczają nowe limity ilościowe • Utrzymywanie obszaru pracy w czystości • Przechowywanie wszystkich potrzebnych rzeczy w dogodnych lokalizacjach • Miejsca przechowywania wyposażone w informacje z adresem, nazwą i wymaganą ilością danej pozycji • Powszechne stosowanie kolorów i innych środków kontroli wizualnej • Mechanizm uzupełniający pozycje, które osiągają minimalny poziom zapasów • Pracownicy rozumieją i prawidłowo odczytują wizualne środki kontroli • Zespół wykorzystuje audyty 5S aby się doskonalić - brak kontroli z zewnątrz

34. Praktyka - 5 Etapów wdrażania 5 S Etap 5 – Utrzymanie i doskonalenie • Kierownictwo dba o utrzymanie punktu ciężkości na koncepcji 5S i jej doskonaleniu • Nieustanne wysiłki w kierunku zredukowania ilości rzeczy/pozycji w miejscu pracy • Kontynuacja działań w kierunku zlikwidowania źródeł zanieczyszczeń • Nieustanna weryfikacja i doskonalenie w zakresie lokalizacji i limitów ilościowych • Objęcie działaniami 5S obszarów sąsiadujących • Przeprowadzanie codziennych ‘5-minutowych akcji 5S’ dla utrwalania praktyk 5S • Regularne promocje i konkursy 5S • Wzajemne przeprowadzanie audytów między zespołami i publiczne prezentacje osiągnięć w zakresie 5S • 5S sposobem życiem

35. Podręcznik TRACC Przegląd zasad Etapy procesów Przykłady Ćwiczenia Podsumowanie Planowania

36. Rekomendacje • Kompania Piwowarska (Browary Tyskie i Lech) Can Pack w Brzesku • Browary SABMiller na całym Świecie, także w Rosji • COORS (trzecia co do wielkości firma piwowarska w USA, największy na świecie pojedynczy browar w Colorado) • Fonterra – mleczarnia w Nowej Zelandii ok. 20 zakładów 20,000 pracowników, 8 mld USD rocznego obrotu (18% GDP Nowej Zelandii)

37. Metodologia TRACC firmy CCI wybrana została w celu utrzymania inicjatywy WCM browaru Coors Brewing Company z szeregu powodów: • Coors podjął szeroko zakrojone poszukiwania z wykorzystaniem internetu oraz konsultantów w celu znalezienia dostawcy rozwiązań i wdrożenia metodologii WCM (Produkcja Klasy Światowej). Jakkolwiek szereg firm oferowało wprowadzanie ISO9000, systemy utrzymania ruchu, jakości, rozwiązywania problemów,zespołów roboczych itp., metodologia CCI była jedyną, oferującą zintegrowane podejście do wszystkich tych elementów WCM. • Bardzo niewiele metodologii wdrożeniowych jest tak przyjaznych dla pracowników produkcji jak ta zapewniana przez CCI. • Opracowania i rozmowy na konferencji grup użytkowników rozwiązań CCI wykazały, że wykorzystanie metodologii CCI to zapewnianie wyników aż do samego dołu struktury wielu organizacji na całym świecie .................... i to szybko! • W opinii Operations VP w Coors – jest to “fantastycznametodologia” Please note that the above is a personal view of Iain Clarke – Director: World Class Operations, and not necessarily that of Coors as an organization. Iain Clarke – Director: World Class Operations