UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

1. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial Higiene y Seguridad Industrial Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

2. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" • OBJETIVO GENERAL: • Estudiar los principios básicos de la seguridad en el trabajo y el análisis de la seguridad de los sistemas productivos en lo referente a las condiciones de trabajo, la elaboración de programas de seguridad, sus mecanismos de operación, y los sistemas de protección individual y colectivos. • 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • Estudiar los aspectos fundamentales de la higiene y seguridad industrial. • Conocer los riesgos ocupacionales y los sistemas de protección. • Estudiar los aspectos relacionados con los sistemas de seguridad. • Analizar las leyes y normas nacionales e internacionales que regulan la seguridad, higiene y ambiente

3. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" CONTENIDO PROGRAMATICO: UNIDAD I: SEGURIDAD INDUSTRIAL: Tema 1. Conceptos y generalidades de higiene y seguridad industrial. Tema 2. Accidentes y riesgos en el trabajo. UNIDAD II: HIGIENE INDUSTRIAL Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN: Tema 3. Higiene industrial. Tema 4. Sistemas de protección. UNIDAD III: SISTEMAS DE SEGURIDAD: Tema 5. Planificación de la seguridad. Tema 6. Herramientas de prevención de accidentes UNIDAD IV: LEGISLACIÓN DE SEGURIDAD: Tema 7. Leyes. Tema 8. Normas.

4. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN:

5. Contenido Tema 1. CONCEPTOS Y GENERALIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL • Conceptos de higiene y Seguridad Industrial ; Definición de; Higiene, Seguridad, Actos y condiciones inseguras, accidentes (industriales, no industriales), incidentes, enfermedades profesionales, riesgo, peligro, lesión (industrial, incapacitante, fatal) • Desarrollo histórico de seguridad industrial; Origen, Revolución Industrial, evolución, actualidad. • Generalidades sobre la seguridad de la empresa: Políticas, Indicadores, Costos de Accidentes.

6. 1.-Definiciones Básicas • Seguridad Industrial: • Conjunto de leyes, principios, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva. • Higiene Industrial: • Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivos de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad

7. ACCIDENTE: • Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina consecuencias adversa. • ENFERMEDAD OCUPACIONAL: • Cualquier condición anormal o desorden a la salud de un trabajador causada por la exposición de factores ambientales asociados con su trabajo, que no de cómo resultado una lesión ocupacional • INCIDENTE (Según OHSAS 18001-2007): • Evento relacionado al trabajo que tuvo el potencial para llegar a producir o produjo una lesion, enfermedad o una fatalidad Definiciones Básicas

8. Definiciones Básicas • CONDICION INSEGURA: Factores del medio ambiente de trabajo que pueden provocar un accidente. • ACTO INSEGURO: Conductas por acción u omisión que conllevan a la violación de procedimientos, normas leyes, reglamentos o prácticas seguras establecidas y que pueden causar accidentes. • ACCIDENTE INDUSTRIAL: Accidente ocurrido en el curso del trabajo, por el hecho o como consecuencia del mismo

9. Definiciones Básicas • ACCIDENTE NO INDUSTRIAL • Accidente ocurrido en el curso del trabajo, pero no por el hecho o como consecuencia del mismo • LESION INDUSTRIAL: • Daño o detrimento corporal inmediato o posterior, como consecuencia de un accidente industrial. • LESION FATAL: • Lesión que origina la muerte del trabajador, independientemente del tiempo transcurrido entre el accidente industrial y el fallecimiento • LESION INCAPACITANTE: • Lesión que impide, temporal o permanentemente, al trabajador realizar su trabajo, por una disminución de sus facultades, como consecuencia de un accidente industrial

10. LESIONES INCAPACITANTES INCAPACITANTE PARCIAL TEMPORAL INCAPACITANTE PARCIAL PERMANENTE INCAPACITANTE TOTAL TEMPORAL INCAPACITANTE TOTAL PERMANENTE

11. Definiciones Básicas • PELIGRO: • Es una condición que tiene el potencial de causar daños a los seres humanos, propiedades, ambiente o una combinación de estos • RIESGO: • Es una medida de la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la magnitud de sus consecuencias.

12. Riesgo de caida Peligro Riesgo de Quemadura Peligro

13. RIESGOS FUENTES DE RIESGOS AGENTE DE RIESGOS

14. ACTO INSEGURO PELIGRO CONDICION INSEGURA RIESGO 2 mts

15. Desarrollo histórico de la seguridad industrial • Principios de la humanidad • 4000 a.c Hipocrates, recomendaba a los mineros el uso de baños higiénico para evitar la saturación de plomo Caza Pesca Recolección Armas Herramientas Se protegía el cuerpo, las manos y los pies con pieles, se resguardaba en cuevas, construía chozas Necesidades del hombre Comida, protección

16. Plantean ideas de prevención Deformaciones físicas producidas en ciertas actividades PLATON Y ARISTOLES Se establecen corporaciones de seguridad Para proteger a los artesanos (base económica de la época) REVOLUCION FRANCESA La aparición de la maquina de vapor y la mecanización industrial, incrementa los accidentes y enfermedades laborales Inicio de la seguridad industrial REVOLUCION INDUSTRIAL

17. Consecuencia de la aparición de la fuerza industrial y el aumento de los trabajadores lesionados 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los 20 años. SEGURIDAD INDUSTRIAL LEY DE COMPENSACIONES • 1911- Se aplica en Wiscosin la ley de indemnización por accidentes y enfermedades de trabajo sin importar si el trabajador tuvo o no la culpa

18. Colocar protección y resguardo en maquinarias Disminuyo los accidentes entre 1911 y 1920 Esto obligo a los empresarios a buscar soluciones para disminuir los accidentes, Se determino que gran parte de los accidentes se debía a la manera de trabajar las personas y la precaución que estos tenían, Promover la motivación al trabajo seguro, usando concursos, avisos, charlas, entre otras

19. OTRAS CAUSAS DE ACCIDENTES Supervisión • Desinterés de la Gerencia • Las consecuencias de los accidentes y los costos que estos le generaban fueron mostrando gradualmente que la seguridad era parte importante del negocio • Estudiando las causas de los accidentes también se descubrió que la mayor parte de la prevención de accidentes corresponde a la supervisión Hacer trabajo correctamente Es hacer el trabajo seguro

20. En la actualidad OSHA 18000 EXCELENCIA ISO 9000 ISO 14000

21. Generalidades sobre la seguridad de la empresa. Políticas (SHA, Calidad, Ambiental) Sistema de seguridad REACTIVOS Estadísticas, Investigación de Incidentes y accidentes PROACTIVOS Análisis de Riesgos, Procedimientos, Normas y Practicas, Motivación e incentivo, Adiestramiento, Inspecciones, Mantenimiento, Procedimientos contra emergencias Evaluacion Indicadores; Estadísticas de accidentes, Costos por accidentes, resultados de auditorias internas y externas

22. Objetivo II. ACCIDENTES Y RIESGOS EN EL TRABAJO • Definición de riesgos de trabajo; Riesgos; físicos, químicos, disergonomicos, psicosociales, biológicos. • Accidentes de trabajo; Generalidades, Secuencia del accidente • Elementos del accidente: causas básicas, causas inmediatas, consecuencias del accidente. • Factores: humanos y técnicos: Supervisión, Adiestramiento, motivación, problemas físicos/mentales, Violación de normas y/o procedimientos, procedimientos inadecuados, Diseño de puesto de trabajo, ambiente de trabajo no apropiado. • Investigación de los accidentes; Comité de investigación, Procedimiento, Árbol de fallas, informe de investigación.

23. Riesgos • Riesgos asociados a las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo: • Riesgos asociados con el medio ambiente de trabajo: • Maquinas • Equipos, Instalaciones • Manejo de Materiales • Almacenamiento • Electricidad • Incendios • Físicos • Químicos • Biológicos • Disergonomicos • Psicosociales

24. RIESGOS QUIMICOS Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas. • Gases • Vapores • Polvos • Humos

25. RIESGOS FISICOS Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es capaz de soportar. Pueden ser Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía • Sobrepresión • Iluminación • Electricidad • Temperaturas extremas • Vibración • Ruido • Radiaciones Ionizantes/No ionizantes

26. Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos o materiales • Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra • Caídas a Nivel o desnivel • Contacto con objetos cortantes o punzantes • Contacto con superficies a temperaturas extremas (calientes o frías) • Golpeado por/contra

27. RIESGOS BIOLOGICOS Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre. • Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros. • Derivados animales o vegetales: derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.

28. DISERGONOMICOS Estos se refieren a las características de diseño de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre. PSICOSOCIALES Condiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros).

29. CONTROL DE LOS RIESGOS Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante: • SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc. • SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador. • APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc. • SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.

30. 2.- SECUENCIA DEL ACCIDENTE ORIGEN Sistema administrativo de la empresa Deficiencia / ausencia de control gerencial CAUSAS INMEDIATAS (Síntomas) EVENTO NO DESEADO CAUSAS BASICAS (Reales) Accidente • Factores personales • Supervisión inadecuada • Condiciones / Procedimientos Inadecuados Actos / Condiciones Inseguras RESULTADO Lesión Daño material / Ambiental

31. Causas básicas de accidentes • Factores del supervisor • Supervisión inadecuada / deficiente • Deficiencia en cumplimiento del rol supervisorio • Factores personales del trabajador • Falta de adiestramiento / habilidad • Motivación Incorrecta • Problemas físicos / Mentales • Incumplimiento / violación de normas y procedimientos • Factores de trabajo • Procedimientos inexistentes o inadecuados • Diseño / mantenimiento inadecuado • Ambiente de trabajo no apropiado

32. CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES • Actos inseguros • Operar equipo sin autorización • Operar a velocidad excesiva • Quitar dispositivos de seguridad • Usar equipo defectuoso • No usar EPP requerido • Adoptar posición incorrecta • Mantenimiento en equipo operando • Bromas, bebidas, drogas • Condiciones inseguras • Resguardos/ protección inadecuados • Equipos / materiales defectuosos • Falta de orden y limpieza • Condiciones atmosféricas peligrosas • Ruido excesivo • Iluminación / ventilación deficiente • Protección personal inadecuado • Exposición a radiación

33. CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES Daños personales Daños materiales Daños ambientales Efectos anexos • Gastos médicos / indemnización • Incremento del riesgo (prisa por recuperar tiempo) • Posibilidad de ocurrir otros accidentes (estado emocional) • Entrenamiento del suplente, calidad del trabajo • Costos administrativos, costo de investigación

34. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Objetivo de la investigación. Se debe investigar y analizar lo ocurrido, con el objeto de adoptar las medidas correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias más graves. El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra forma el resultado será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser investigados.

35. ¿Qué se debe investigar?

36. FATALIDAD ACCIDENTES MAYORES ACCIDENTES MENORES INCIDENTES ACTOS INSEGUROS 1 10 100 500 1000

37. Responsable de la investigación • El responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero, ¿Porqué él y no el encargado de seguridad, por ejemplo? • Las razones para que la investigación la haga el supervisor son:a.- El, es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.b.- Es el responsable por la seguridad de su gentec.- Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto debe estar convencido de ella. • Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con esto, muestra su compromiso con el trabajador, con la empresa y con el mismo.La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de ayudar al supervisor en la investigación y la de facilitarle los medios para llevarla a buen termino. • Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación del supervisor usar todos los medios que están a su alcance para eliminar dichas causas.

38. Comité de Investigación • Supervisor del accidentado o del área del accidente • Supervisor de seguridad del área • Gerente o persona de mayor jerarquía del departamento o área del accidente • Gerente o Coordinador SHA • Personal externo con conocimientos de la actividad del accidente

39. Secuencia del domino • Una forma que habitualmente se usa para explicar la secuencia de situaciones que desencadenan en un incidente o accidente, es a través de las piezas de un dominó, figurando que, al caer la primera ficha, botará las siguientes. • La secuencia de situaciones que desencadenan en un accidente se explicará haciendo el análisis del resultado, último ficha del dominó, que es la pérdida.

40. Método actualActualmente se usa una secuencia del dominó mas completa donde queda mas clara la acción preventiva y los costos. Esta secuencia se muestra en la figura siguiente.

41. Análisis de un caso de accidente • Una empresa que construye un puente sobre un río tiene su base de operaciones del lado norte del rió, el personal para tener acceso a esta base debe pasar diariamente en una balsa, al iniciar, durante y al final de las operaciones. Un día Viernes uno de los trabajadores se retardo al cambiarse de ropa, y como todos los demás trabajadores estaban apurados la balsa se fue y lo dejo, el señor también estaba apurado pues tenia “muchas cosas que hacer” ese día al salir del trabajo, la balsa tardaba 30 minutos para ir y venir, pero este ni siquiera sabia si la balsa iba a regresar. Este no trato de comunicarse con el personal de transporte ni con la vigilancia de la empresa, sino que tomo la decisión (creyéndose gran nadador) de tratar de cruzar el río, sin éxito pues la fuerte corriente y la profundidad del mismo lo hicieron ahogarse.

42. Análisis de un caso de accidente (cont.) • Solo existía una balsa • A los trabajadores se les exigía el uso del salvavidas en la balsa • Cada trabajador tiene un salvavidas asignado • Aunque por norma de seguridad diariamente debía de chequearse el personal que abordaba la balsa ese día no se cumplió • Según el plan de emergencias en estos casos el trabajador debería de informar a la vigilancia y estos comunicarse con el personal de la balsa, el trabajador no conocía este plan. (o por lo menos no había constancia de que lo supiera) • Este plan contempla la existencia de balsas de emergencias, por restricciones económicas solo existía una

43. Falta de supervisión al no chequear la salida del personal Existencia De una sola balsa. Tratar de pasar el rió nadando Ahogo un trabajador Muerte de un trabajador No colocarse el salvavidas. Falta de comunicación del trabajador Desconoc. del plan de emerg Gran Profundidad y corriente fuerte del rió Falta del personal de vigilancia

44. Descripción del accidente • ¿Qué ?, ¿Como?,¿Por qué? • Un trabajador resulto muerto por inmersión al tratar de cruzar el rió nadando por haber sido dejado en el área de operaciones por la balsa de transporte al final de la jornada de trabajo.