1 / 18

Digitaalisen painokoneen laatukäsikirja

Digitaalisen painokoneen laatukäsikirja. Insinöörityö Jukka Honkonen Työn tilaaja:. Esityksen rakenne. Työn taustaa Työn tavoitteet Työn eteneminen Laatukäsikirjan sisältö Testipainatukset & tulokset Yhteenveto. Työn taustaa.

wenda
Download Presentation

Digitaalisen painokoneen laatukäsikirja

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Digitaalisen painokoneen laatukäsikirja Insinöörityö Jukka Honkonen Työn tilaaja:

  2. Esityksen rakenne • Työn taustaa • Työn tavoitteet • Työn eteneminen • Laatukäsikirjan sisältö • Testipainatukset & tulokset • Yhteenveto

  3. Työn taustaa Canonilla on kuvantamisalan kuluttajatuotteiden kuten kameroiden, tulostimien jne lisäksi toimisto- ja ammattitulostusratkaisuja sekä niihin liittyviä palveluja Työllistää Suomessa n. 400 henkilöä • Työn tilaaja: Canon Oy • Canon tuli mukaan digitaalisten väripainokoneiden markkinoille vuonna 2007 • Aiemmat Canonit hitaita CLC-väri(kopio)koneita • Uusi aluevaltaus imagePRESS C7000VP -painokoneen myötä Suhteellisen myöhään kilpailijoihin nähden. (HP, Kodak, KonicaMinolta, Oce, Xerox olleet pidempään markkinoilla) Elektrofotografiatekniikkaan perustuva digikone V. 2007 lopussa Canon oli myynyt n. 10 kpl C7000VP-painokonetta Suomeen – tarve selkeyttää laadun hallintaa Markkinoitiin offset-laatua tuottavana (mattajälki)

  4. Työn tavoitteet • Selvittää • mitä digitaalisen painamisen laatu tarkoittaa • kuinka C7000VP:llä tuotetaan parasta mahdollista laatua • kuinka optimaalinen laatutaso ylläpidetään • mitkä ovat hyväksyttävät toleranssit laatuvirheille • Laatukäsikirja C7000VP-painokoneelle Tarkoitus oli hakea näihin kysymyksiin vastauksia ja kirjoittaa niiden pohjalta laatukäsikirja C7000VP:lle Lähtökohtana oli, että tarkastellaan vain mitattavissa olevia laatuominaisuuksia Painokoneen mukana tulevan värimittarin ja laadunvalvontaohjelman käyttö, kalibrointitiheys,..

  5. Työn eteneminen 2008 2009 testipainatukset Laatukäsikirjan taitto & painaminen (Canonilta) Laatukäsikirjan jakelu asiakkaille (Canonin koulutustilaisuus) alkupalaveri Laatukäsikirjan kirjoittaminen ohjekirjan ym. materiaalin läpikäynti Drupa-messut koneeseen tutustuminen & testipainatus- suunnitelma insinöörityöraportin kirjoittaminen

  6. Laatukäsikirjan sisältö • Painojäljen laatutekijät ja niiden mittaaminen • Elektrofotografia – laatuhaasteet ja laadun vakiointi • Värintoiston optimointi – ICC-värinhallinta ja koneen väriasetukset • Painolaadun vertailu (standardit)

  7. Tyypilliset laatuhäiriöt • Värimuutokset pitkien painotöiden aikana • Painoprosessin pieni ”luontainen epästabiilius” • Koneen kalibrointia tarvitaan • Automaattinen, inline-densitometrin suorittama värinsäätö • Manuaalinen kalibrointi • Ilman- ja paperin kosteuden muutoksista johtuvat häiriöt • Värinsiirron ongelmat (liian kuiva tai kostea paperi –> väärä sähkövaraus) • Epätasaiset väripinnat, läikikäs jälki, raidat (etenkin arkin takareunassa) • Paperin käyristyminen (kiinnitysyksikössä) • Muutokset paperin mitoissa • Kaksipuoleisen painotyön kohdistusongelmat • Virheitä voidaan korjata painokoneen paperikohtaisilla asetuksilla • Värinsiirrossa käytettävät jännitteet • Käyristymisen säätö • Kuvan sijainnin ja koon hienosäätö • Säätäminen aikaavievää, mikäli kosteusolosuhteet muuttuvat jatkuvasti

  8. Testipainatukset • Mitattiin koneen stabiiliuteen, vakiointiin ja värintoiston optimointiin liittyviä ominaisuuksia: • Ensimmäisten painopintojen värimuutokset • Ajon aikaiset värimuutokset • Kalibroinnin värivirheitä korjaava vaikutus • ICC-väriprofiilien ja väriasetusten vaikutus värintoistoon • Rasterointitavan vaikutus värialaan • Painatustestit tehtiin Wiresidos Oy:ssä • Testeissä käytettiin pääasiassa ECI:n 1485 värikentästä koostuvaa testiarkkia • Mitattiin Wiresidoksessa ja koululla

  9. Testipainatukset (2) • Oletus: digikoneella tulee ajaa tauon jälkeen n. 20 ”lämmittelyarkkia” värin tasaamiseksi • Ensimmäisten painopintojen värimuutokset • Mitattiin viikonlopun tauon jälkeen osa 60. ensimmäisestä arkista • Värieroa verrattiin kolmen ensimmäisen arkin keskiarvoon • Värierot suhteellisen suuria (lyhyellä aikavälillä) • Tasaantumisvaihe ei näkynyt 60. ensimmäisen arkin aikana • Värikriittisimpiä töitä ei kannata ajaa heti taukojen jälkeen

  10. Testipainatukset (3) • Ajon aikaiset värimuutokset • 1200 painopinnan työ, välissä painettiin testiarkkeja (rush printing) • Väriarvoja verrattiin kalibroituun lähtötilanteeseen • Suurimmat muutokset alussa, alun jälkeen muutokset suht. pieniä • Painokoneen pysäyttelyä kannattaa välttää

  11. Testipainatukset (4) • Kalibroinnin värivirheitä korjaava vaikutus • Kolme kalibrointivaihetta • Shading Correction, Auto Gradation Adjustment ja Calibration • Suoritus kestää yhteensä n. 12 minuuttia (2-4 min/kalibrointivaihe) • Kalibrointi 1200 painopinnan työn jälkeen:

  12. Testipainatukset (5) • Kalibroinnin värivirheitä korjaava vaikutus • Seuraavassa testissä tehtiin vain Calibration-osakalibrointi 800 painopinnan työn jälkeen • Verrattu kalibroidun lähtötilanteen väriarvoihin Calibration on hyvä ”pikakalibrointi” täydellisten kalibrointien välissä

  13. Testipainatukset (6) • ICC-väriprofiilien (International Color Consortium) ja väriasetusten vaikutus värintoistoon • Testiarkki painettiin oletusprofiililla (Default), itse luodulla profiililla (Oma) ja väriprofiilien käytön ohittavilla asetuksilla • Väriarvoja verrattiin offset-standardin arvoihin päällystetylle paperille • Väripoikkeamat suuria (paperista johtuen?) – pienin dE omalla profiililla

  14. Testipainatukset (7) • Väriasetukset • Paper Simulation -valinnan vaikutus värintoistoon • Kaksi eri paperityyppiä • Ei vaikutusta (kyseisillä paperityypeillä) Papereiden värien poikkeamat päällystetyn offsetpaperin väristä: dE=8 (Canon High Grade) ja dE<3 (Magno)

  15. Testipainatukset (8) • Rasteroinnin vaikutus toistevissa olevien värien määrään • Saatu luoduista väriprofiileista PrintOpen -ohjelmalla • Teoriassa linjatiheyden kasvattamisen pitäisi pienentää värimäärää

  16. Yhteenveto • Laadukkaan digipainamisen avaintekijät ovat: • Painokoneen asetusten säätäminen paperikohtaisesti kosteusolosuhteiden (ilma -> paperi) mukaan • Kosteusmuutosten minimointi • Laitteen tiuha kalibrointi • Laitteen automaattinen värinsäätö ei yksin riittä tasaamaan värimuutoksia • Värintoiston optimointi • Itse luotujen, paperikohtaisten ICC-väriprofiilien käyttö • Väriasetusten tunteminen • Laatukäsikirja nostaa esiin em. asioita ja havainnollistaa niitä mittaustuloksin • Digitaalisen painamisen laadun vertailu ja virherajojen asettaminen hankalaa, sillä värilliselle digitaaliselle painamiselle ei ole standardia • Useiden offset-standardin (ISO 12647-2) toleranssien on kuitenkin todettu soveltuvan myös digitaaliseen painamiseen

  17. Yhteenveto (2) • Tavoitteiden toteutuminen • Laatukäsikirjassa käsiteltiin asioita, jotka myös Canon näki olevan keskeisiä digitaalisen painamisen laadun kannalta • Word-materiaali valmistui suunnitellusti Drupaan • Laatukäsikirja on kuitenkin kirjoitettu suhteellisen vähäisen käyttökokemuksen (painatustestit) perusteella, joten teksti on osittain ympäripyöreää • Laatukäsikirjassa voisi olla selkeämpiä ja yksityiskohtaisempia käyttäjäohjeita

  18. Kiitos!

More Related