1 / 74

KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI

Przykłady prac dyplomowych realizowanych w Katedrze Inżynierii Produkcji we współpracy z zakładami przemysłowymi. KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI. POLITECHNIKA KOSZALIŃSKA. Koszalin Listopad 2006. Zakłady przemysłowe współpracujące z Katedrą Inżynierii Produkcji w ramach prac dyplomowych.

xena
Download Presentation

KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Przykłady prac dyplomowych realizowanych w Katedrze Inżynierii Produkcji we współpracy z zakładami przemysłowymi KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI POLITECHNIKA KOSZALIŃSKA Koszalin Listopad2006

  2. Zakłady przemysłowe współpracującez Katedrą Inżynierii Produkcjiw ramach prac dyplomowych • TEPRO - Koszalin • TRITEC POLSKA – Słupsk • TU-POL – Koszalin • BERLINER LUFT – Koszalin • FURNICO – Koszalin • KOSPEL – Koszalin • ELDA – Szczecinek • PHILIPHS – Piła • FAMAROL – Słupsk • FCPK – Bytów • BUMAR - Koszalin

  3. Projekt wykonano dla:Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Projekt konstrukcyjnyściskacza do banknotówwraz z prototypem Autorzy pracy: ZIELIŃSKI BARTOSZ MICHALSKA KAROLINA Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

  4. Cel pracy • Opracowanie projektowo- konstrukcyjne ściskacza do banknotów pakowanych w pakiety po 1000 sztuk • Przedstawienie roli symulacji i wizualizacji , za pomocą specjalistycznych programów komputerowych, w inżynierii produkcji • Wykorzystanie technik wirtualnej rzeczywistości do opracowania konstrukcyjnego wyrobu • Wykonanie prototypu ściskacza do banknotów • Badanie prototypu w Zakładzie Techniki Próżniowej TEPRO SA

  5. Geneza pracy • Próżniowe pakowanie pieniędzy jest wymogiem wynikającym z Zarządzenia Prezesa Narodowego Banku Polskiego z dnia 15 czerwca 1998 roku, które brzmi: „Paczki banknotów obiegowych formuje się w wiązki: maszynowo (pakowarki próżniowe), w torebkiz przezroczystej folii. Dobór urządzeń (pakowarek) oraz torebek foliowych powinien gwarantować trwałość opakowania oraz zapewniać możliwość zamieszczenia oznaczenia identyfikującego oddział banku.„

  6. Pakiet tysiąca banknotówściśniętych i odpowiednio ułożonychw foliowej torebce

  7. Zalety próżniowego pakowania banknotów • Zmniejszenie objętości pakowanych banknotów • Możliwość umieszczenia napisu informacyjnego na zgrzewie woreczka • Zabezpieczenie przed ewentualną ingerencją niepowołanych osób w zawartość pakietu pieniędzy • Zabezpieczenie przed kradzieżą • Zabezpieczenie przed niszczeniem się pieniędzy • Zabezpieczenie przed przenikaniem nieprzyjemnych zapachów • Doskonała metoda przygotowania do archiwizowania banknotów wycofanych z obiegu • Metoda przechowywania pieniędzy w określonym ładzie

  8. Model 3D ściskacza wykonany w programie Solid Edge

  9. Wewnętrzna wkładka sprzęgła Oldhama znajdującego się na osi silnika oraz wyniki analizy MES wykonanej w programie Ansys

  10. Programowanie obróbkiw systemie I-deas frezowanie powierzchni wiercenie otworóworaz ich pogłębianie

  11. Prototypściskacza do banknotów

  12. Sprzęgło Oldhama znajdujące się na osi silnika oraz przekładnia zębata

  13. Obudowa wykonana z żywicy oraz ściskacz wraz z obudową

  14. Widok ściskaczaw trakcie pracy

  15. Projekt wykonano dla:Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Optymalizacja konstrukcyjno--technologiczna ramienia palety do obróbki korpusów silników samochodowych Autor pracy: DARIUSZ BORZYCH Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

  16. Cel pracy • Celem pracy było wykonanie analizy konstrukcyjno-technologicznej ramienia (wideł) palety, które stanowi jedną z najważniejszych części składowych adaptera do obróbki silników samochodowych, produkowanych w firmie ZTP TEPRO SA w Koszalinie na zlecenie firmy Ford Motor Company.

  17. Budowa palety

  18. Rysunek konstrukcyjny ramienia palety

  19. Obrabiarki i programy sterujące %SPF 21 N5 X200 Y-735 ( KANAL PRAWY ) N10 G1 X235 F100 N15 Y-550 F280 N20 Y-509 F100 N25 X230 N30 Y-520 F500 N35 G X200 Y-735 M17 %SPF 22 N5 X-200 Y-735 ( KANAL LEWY ) N10 G1 X-235 F100 N15 Y-550 F280 N20 Y-509 F100 N25 X-230 N30 Y-520 F500 N35 G X-200 Y-735 M17 N23 G95 N24 M6 T24 ( GLOWICA HM90 F90A D80-7-27 PLYTKA HM90 ADKT 1505 PDR IC910 ) N25 G0 X100 Z120 Y550 B0 M3 S1200 F1 N26 Y370 M8 ( NABA Z OTW M16 ) N27 G1 X-40 F1 N28 G0 Y91=25 N29 X100 N30 Z72 N31 Y91=-25 N32 G1 X-40 N33 G0 Y400 N34 X100 N35 Y367.5 Z120 N36 G1 X-40 N37 G0 Y91=25 N38 X100 N39 Z72 N40 Y91=-25 N41 G1 X-40 N42 G0 Y400 N43 X100 N44

  20. Parametry i warunki obróbki

  21. Parametry i warunki obróbki

  22. Analiza odkształceńw uchwycie obróbkowym

  23. Kontrolajakości 73 ustaw CNC : ukł.współ.części, bezwzgl., X:-70.000, Y:130.151, Z:6.000 74 pomiar okrąg/walec : 7/Kreis 4, pte: 4, odniesienie: id: 3 75 EP > -70.000 130.151 6.000 76 EP > -70.000 130.151 -9.000 77 TP > -66.252 130.186 -8.999 -0.999 -0.035 0.000 78 TP > -69.938 134.001 -9.000 -0.062 -0.998 0.000 79 TP > -74.248 130.185 -8.999 0.999 -0.035 0.000 80 TP > -70.250 126.011 -9.000 0.000 1.000 0.000 81 EP > -70.250 130.012 6.000 82 KONIEC pomiaru 83 prosta, połączenie : 8, elem: 4, 7 84 ustaw kierunek nr 2 : ukł.współ.części, +Y, NP:, elem: 8 85 prosta, połączenie : 9, elem: 5, 6 86 prosta, symetria : 10, elem: 8, 9 87 ustaw punkt zerowy : ukł.współ.części, Y, elem: 10 88 prosta, połączenie : 11, elem: 4, 5 89 prosta, połączenie : 12, elem: 7, 6 90 prosta, symetria : 13, elem: 11, 12 91 ustaw punkt zerowy : ukł.współ.części, X, elem: 13 92 zapisz układ współrzędnych : ukł.współ.części, 1 93 ustaw CNC : ukł.współ.części, bezwzgl., X:-130.000, Y:70.000, Z:6.000 94 pomiar okrąg/walec : 14/Kreis 5, pte: 4, odniesienie: id: 3 95 EP > -130.000 70.000 6.001 96 EP > -130.000 70.000 -9.000 97 TP > -126.010 69.995 -9.001 -1.000 0.003 0.000 98 TP > -129.998 74.013 -9.002 -0.002 -1.000 0.000 99 TP > -134.010 69.998 -9.001 1.000 0.002 0.000 100 TP > -130.013 66.006 -9.001 0.000 1.000 0.000 101 EP > -130.010 70.013 6.001 102 KONIEC pomiaru

  24. Projekt wykonano dla:TRITEC POLSKASłupsk Projekt i analiza formy wtryskowejdo tworzyw sztucznych Autor pracy: KRZYSZTOF KLIMAS Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta

  25. Formowana wypraska

  26. WtryskarkaDemag Ergotech Extra

  27. Wkładki formujące Wkładki formujące Widok wkładki formującejz umieszczoną w niej wypraską

  28. Wkładki formujące

  29. Symulacja procesuformowania tworzywa Wypełnienie gniazda formującegow funkcji czasu

  30. Symulacja procesuformowania tworzywa Temperatura czoła tworzywa

  31. Symulacja procesuformowania tworzywa Deformacje wypraski

  32. Projekt formy wtryskowej

  33. Budowa formy wtryskowej Formę zbudowano w oparciu o elementy znormalizowane dostarczone przez firmę FCPK Bytów

  34. Projekt wykonano dla:ELDASzczecinek Analiza numeryczna oraz symulacja komputerowa technologicznego wtrysku tworzyw sztucznych Autor pracy: inż. TOMASZ PRZEPLASKO Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta

  35. Symulacje wtrysku nowych modeli osłon gniazd wtykowych Model bryłowy Model STL

  36. Technologiaprocesu wtrysku Parametry wtrysku: • Materiał: BASF (Germany) [BASFWIS] ULTRAMID B3M6 [BA1219] • Temperatura gniazda formy: 75ºC • Temperatura płynięcia tworzywa: 250ºC • Ciśnienie wtrysku: 90MPa • Ciśnienie docisku: 70MPa • Szybkość wtrysku: zaleca się relatywnie szybki wtrysk

  37. Symulacjawtrysku tworzywa Określenie miejsca wtrysku

  38. Symulacjawtrysku tworzywa Przewidywana jakość wypraski Poprawne wypełnienie wypraskiz pułapkami powietrznymii liniami łączenia

  39. Symulacjawtrysku tworzywa Czas wypełniania wypraski Temperatura na ścianie wypraski

  40. Symulacjawtrysku tworzywa Linie płynięcia

  41. Symulacjawtrysku tworzywa Rozkład linii włókien tworzywa

  42. Symulacjawtrysku tworzywa Rozkład temperaturyw trakcie wtrysku Rozkład temperatury tuż po zakończonym wtrysku

  43. Aktualnie realizowane prace dyplomowe we współpracyz zakładami przemysłowymi TEPRO Koszalin • D. KrawczukProjekt konstrukcyjny pakowarki próżniowej, komorowej do balotów • M. MyszkowskiProjekt konstrukcyjny i prototyp miniobrabiarki sterowanej numerycznie • R. BerwingisAnaliza kinematyczna mechanizmów matrycy formującej formierek do pojemników foliowych • B. NowakProjekt konstrukcyjny tunelu obkurczającego folię do pakowania żywności • D. CapałaProjekt konstrukcyjny pakowarki bezkomorowej TU-POL Koszalin • A. SędeckaAnaliza efektywności procesu obróbki na obrabiarka sterowanych numerycznie

  44. Projekt wykonano dla:Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Projekt pakowarki prózniowej bezkomorowej wraz z modelem komputerowym 3D Autor pracy: DAMIAN CAPAŁA Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

  45. Założenia konstrukcyjne • gabaryty maszyny nie powinny przekraczać wymiarów 480 mm x 350 mm x250 mm, • długość listwy zgrzewającej powinna wynosić 480 mm, • wykorzystanie pompy firmy BUSCH oznaczonej symbolem handlowym PB 0003A o wydajności 3 m3/h, która w przyszłości zostanie zastąpiona planowaną do wdrożenia pompą firmy TEPRO S.A.

  46. Szkic koncepcyjny

  47. Model komputerowy pakowarki(CAD 3D)

  48. Struktura wewnętrznamodelu pakowarki

  49. Schemat montażu

More Related