1 / 46

F YZIKÁLNÍ METODY OBRÁBĚNÍ

F YZIKÁLNÍ METODY OBRÁBĚNÍ. Ing. Jana Kalinová 2013 Obrábění paprskem kapaliny Plazmou Elektronovým paprskem Iontovým paprskem Světelným paprskem - laserem. Obrábění mechanické – kapalinovým paprskem, nebo paprskem s abrazivem. Technologie vznikla ke konci 60.let

zoltan
Download Presentation

F YZIKÁLNÍ METODY OBRÁBĚNÍ

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. FYZIKÁLNÍ METODY OBRÁBĚNÍ Ing. Jana Kalinová 2013 Obrábění paprskem kapaliny Plazmou Elektronovým paprskem Iontovým paprskem Světelným paprskem - laserem

  2. Obrábění mechanické – kapalinovým paprskem, nebo paprskem s abrazivem • Technologie vznikla ke konci 60.let • Uplatnění zejména pro rakety, družice a raketoplány • První zařízení u Boeing v roce 1974 • V ostatních odvětvích průmyslu po roce 1978 • Abrazívní paprsek až 1983

  3. Obrábění mechanické – kapalinovým paprskem • Principem je přeměna kinetické energie molekul kapaliny na mechanickou práci za současného působení kavitační koroze • Tlak paprsku kapaliny 200 až 600 MPa • Rychlost paprsku kapaliny je až 4x větší, než rychlost zvuku (cca 330m/s) • Kavitační koroze pomáhá s vytrháváním částic materiálu obrobku

  4. Obrábění mechanické – kapalinovým paprskem • Paprsek nejprve prorazí otvor a následně pohybem vůči obrobku dochází k vytvoření řezné spáry • Kapalinou je: • Čistá voda • Olej • Kakao (cukrářství)

  5. Obrábění mechanické – kapalinovým paprskem 1 – tlaková kapalina 2 – výstupní tryska 3 – kapalinový paprsek 4 – obrobek 5 – potrubí 6 – matice 7 – lůžko trysky 8 – držák trysky 9 – stabilizátor proudu paprsku a – vzdálenost trysky od obrobku Výstupní safírová tryska Schéma řezací hlavy

  6. Obrábění mechanické – kapalinovým paprskem a proudem brusiva • Princip je shodný jako u čistého paprsku kapaliny, zde je ale smísen s abrazivem • Brusivo (abrazivo) velikosti 0,2 až 0,5mm: • Křemičitý písek • Olivín • Granát • Kubický nitrid boru

  7. Obrábění mechanické – kapalinovým paprskem a proudem brusiva 1 – tlaková kapalina 2 – zásobník brousících zrn 3 – směšovací komora 4 – výstupní řezací tryska 5 – obrobek 6 – lapač 7 – vodní safírová tryska 8 – potrubí 9 – matice a – vzdálenost trysky od obrobku Výstupní tryska Schéma řezací hlavy

  8. Plazma - paprsek koncentrované energie • Elektricky vodivý stav plynu, který nastává při elektrickém výboji mezi anodou a katodou – vzniká ionizovaný plyn. • Původně chemicky stejnorodý plyn se změní na směs kladných a záporných iontů, fotonů a dalších elementárních částic

  9. Plazma – obrábění plazmou • Založeno na ohřevu nebo tavení materiálu za extrémně vysokých teplot (10tis – 30tis °C), které vznikají rozkladem molekul plynu při jejich průchodu elektrickým obloukem • Oblouk hoří mezi netavící se katodou (W) a anodou (materiál, nebo těleso hořáku)

  10. Plazma – obrábění plazmou • Paprsek je řádově o 1mm průměru • Oblouk hoří mezi netavící se katodou (W) a anodou (materiál, nebo těleso hořáku) • Rychlost proudu vysoká (neuvedeno) • Roztavený materiálu je z řezu odfukován asistentním plynem

  11. Plazma – technologické zařízení • Plazmový hořák • Zdroj elektrického proudu • Řídící jednotka • Manipulační zařízení - souřad. prac. stůl - manipulátor - robot

  12. Plazma – plazmový hořák • V něm dochází k přeměně elektrické energie na tepelnou energii usměrněného proudu plazmy • Důležitý parametr plazmového hořáku jestabilizace elektrického oblouku

  13. Plazma – stabilizační médium • Plazmové hořáky s plynovou stabilizací • Plazmové hořáky s vodní stabilizací

  14. Plazma – stabilizační plyny • Plazmové plyny - Ar, He, N, Ag+H • Fokusační (zaostřovací) plyny – Ar, N, Ar+H, Ar+N • Asistentní plyny – Ar, N

  15. Plazmový hořák –s plynovou stabilizací s transferovým obloukem • Elektrický oblouk hoří mezi vnitřní elektrodou umístěnou v hořáku a obráběným materiálem • Používá se pro opracování kovů • Řezání ocelí a neželezných kovů

  16. Plazmový hořák –s plynovou stabilizací s transferovým obloukem 1 – těleso hořáku 2 – katoda 3 – přívod plynu (argon) 4 – chlazení hořáku 5 – paprsek plazmy 6 – obrobek

  17. Plazmový hořák –s plynovou stabilizací s NEtransferovýmobloukem • Elektrický oblouk hoří mezi vnitřní elektrodou umístěnou v hořáku a výstupní měděnou tryskou, která tvoří anodu a hoří zde pomocný oblouk • Používá se pro obrábění nevodivých materiálů (např. keramiky) • K nanášení povlaků

  18. Plazmový hořák –s plynovou stabilizací s NEtransferovým obloukem 1 – těleso hořáku 2 – katoda 3 – přívod plynu (argon) 4 – chlazení hořáku 5 – paprsek plazmy 6 – obrobek

  19. Plazmový hořák –s vodní stabilizací HYDROTERM • Řezací tryska má přídavné vodní kanálky, kterými se vstřikuje voda do plazmového hořáku • Řezání ocelí a neželezných kovů • Pro nanášení povlaků • Snižuje hlučnost, prašnost, kouř, UV záření na obsluhu

  20. Plazmový hořák –s vodní stabilizací HYDROTERM 1 – těleso hořáku 2 – katoda 3 – přívod plynu (argon) 4 – chlazení hořáku 5 – paprsek plazmy 6 – obrobek 7 – přívod vody

  21. Technická praxe • Řezání materiálů • Svařování • Navařování • Stříkání vrstev materiálů požad. vlastností • Obrábění těžkoobrobitelných materiálů • Tavení materiálů v pecích • Rozklad odpadů

  22. Řezání plazmou • Pracovní cyklus je ovládám CNC řídícím systémem • Maximální tloušťka korozivzdorných ocelí je 130mm • Maximální tloušťka slitin hliníku a mědi je 150mm

  23. Řezání plazmou

  24. Řezání plazmou – s plynovou stabilizací

  25. Svařování • Pracovní cyklus je ovládám NC systémem, který ovládá všechny pracovní parametry – proud, napětí, dávkování plynů, podávání svařovacího drátu, atd. • Pro napájení se používají generátory stejnosměrné nebo vysokofrekvenční

  26. Svařování 1 – kontrolní a řídící systém 2 – stabilizační plyn 3 – zdroj pracovního el. oblouku 4 – anody 5 – místo svaru 6 – regulátor tlaku 7 – zásobník plynu 8 – systém ovládání pohybů mechanických částí stroje 9 – podávání svař. drátu 10 – katoda 11 – zdroj pomoc. el. oblouku

  27. Obrábění • Obrábění s předehřevem materiálu před břitem řezného nástroje – pro těžkoobrobitelné mat., extrémně dlouhé výrobky tj. válce válcovacích stolic, papírenské válce, aj. • Díky natavení jsou řezné síly malé => zvýšení trvanlivosti nástrojů až o 400%

  28. Obrábění - soustružení

  29. Obrábění - hoblování

  30. Obrábění - frézování

  31. Obrábění • Odtavování materiálu z povrchu obrobku – použitelné pouze pro hrubování • Asistentní plyn materiál z povrchu obrobku odfukuje • Vysoké tepelné ovlivnění povrchu obrobku • ŘN – ŘK, SK

  32. Elektronový paprsek • Princip spočívá ve využití kinetické energie proudu elektronů urychlených elektromagnetickým polem a jejich zaostřením do pracovního místa • V místě dopadu se kinetická energie mění v tepelnou, materiál obrobku taje a odpařuje se.

  33. Elektronový paprsek • Paprsek vniká do určité hloubky, tam se pohyb elektronů zastaví, vzniklá tepelná energie se koncentruje pod povrchem a způsobuje erupční odpařování materiálu • Páry odpařeného materiálu jsou ionizovány a způsobí nové zaostření paprsku v pracovním místě.

  34. Elektronový paprsek - princip 1 – elektronový paprsek 2 – páry odpařeného kovu

  35. Elektronový paprsek • Výrobní zařízení sestává z: • Elektronového děla • elektromagnet. fokusačního systému • Systému pro vychylování paprsku • Napájecího generátoru • Pracovní komory • Číslicového řídícího systému

  36. Elektronový paprsek - zařízení

  37. Elektronový paprsek - zařízení 1 – wolframový drát 2 – elektronové dělo 3 – izolátor 4 - elektronový paprsek 5 – elektromagnetické čočky 6 – průzor 7 – obrobek 8 – pracovní stůl 9 – elektrostatické vychylování elektronového paprsku 10 – vývěvy 11 – napájecí zdroj

  38. Elektronový paprsek • Elektronové dělo (zdroj elektronů) je tvořeno žhavenou wolframovou katodou a anodou • Elektrony uvolněné z katody jsou anodou urychleny na cca 2/3 rychlosti světla • Elektronový paprsek je zaostřen a pro efektivnější zaostření proces probíhá ve vakuu

  39. Elektronový paprsek - využití • Svařování nesvařitelných materiálů • Vrtání dlouhých děr malých průměrů (0,015mm rychlostí 4000děr/sec) • Řezání (laserem se využívá častěji) • Tepelné zpracování • Litografické technologie • Elektrotechnika – výroba čipů (200tis detailů)

  40. Iontový paprsek • Princip spočívá ve využití kinetické energie proudu iontů (obvykle Ar) • Atomy obrobku se díky bombardování povrchu uvolňují • Intenzita úběru je úměrná hustotě proudu iontů, energii dopadajících iontů, úhlu dopadu iontů (nejlépe 60° pro SiO2), atd.

  41. Iontový paprsek • Obrábění probíhá přes krycí masku podobně jako u chemického obrábění • Nejčastější použití je iontové anizotropní leptání křemíkových slitin • Rychlost obrábění křemíku iontovým paprskem je 0,7 až 1,5nm/s

  42. Iontový paprsek - zařízení 1 – anoda 2 – depozitní vrstva 3 – elektrony 4 – ionty 5 – krycí maska 6 – katoda 7 – oscilátor 8 – obrobek 9 – voltmetr 10 – vývěva 11 – plazma 12 – přívod argonu 13 – vakuum

  43. Iontový paprsek • Reaktor se skládá ze dvou proti sobě ležících elektrod • Do předem vyčerpané pracovní komory se přivádí argon • Na elektrody se přivede napětí 10MHz • Dojde k ionizaci Ar => plazma => pracovní cyklus zahájen

  44. Iontový paprsek • Požadavkem je vytvoření reakčního produktu (tj. uvolnění atomů z povrchu obrobku) a jeho odsátí vakuovým čerpadlem • Řízeným pohybem iontů se regulují parametry anizotropního leptání • Tato technologie se nazývá i plazmové iontové leptání

  45. Iontový paprsek - využití • Výroba integrovaných obvodů • Polovodičů • Součástí pro mikroelektroniku • Leštění čoček • Výroba miniaturních součástí • Čištění a hlazení povrchů • Přesnost 0,0001mm

  46. Použité zdroje ŘASA, Jaroslav, Přemysl POKORNÝ a Vladimír GABRIEL. Strojírenská technologie 3. 1. vyd. Praha: Scientia, 2001, 221 s. ISBN 80-718-3227-8.

More Related