PLAN DE SOSTENIBILIDAD DE LA FABRICA DE OLAZAGUTIA

1. PLAN DE SOSTENIBILIDAD DE LA FABRICA DE OLAZAGUTIA Pamplona, 24 de noviembre de 2009

2. Quienes somos? • La fábrica de cemento se encuentra ubicada en el término municipal de Olazagutía (Navarra) desde el año 1903. • Somos una de las 8 fábrica que el Grupo Cementos Portland Valderrivas tiene en España. • Tenemos 2 canteras. Una de caliza en Coscobilo que no es explotada actualmente. La de margas la cual esta unida a la fábrica a través de una cinta de 2 km de longitud. • La fabricación de clinker se realiza mediante 2 hornos con una capacidad de producción de 1.100.000 t/año. • La producción de cemento se realiza a través de 2 molinos con una capacidad de 1.300.000 t/año. • La expedición de cemento se realiza 80% a granel y otro 20% en sacos. • Poseemos control automatizado de los procesos, laboratorio y controles de emisión de gases (NOx, SO2, CO, O2) y partículas en los 8 focos de emisión. Tenemos dos casetas de control de calidad del aire una en Olazagutia y otra en Alsasua. • Somos 171 personas en plantilla sin contar las empresas participadas.

3. Desarrollo económico • Puestos de trabajo Por que queremos abordar este proyecto? Creación de valor Desarrollo sostenible (pilares) Responsabilidad Medioambiental Responsabilidad social • Menor consumo de recursos no renovables (Pet-coke) • Jerarquización los residuos • Uso racional de la energía (MTDs) • Reducir la emisión de gases de efecto invernadero CO2 • Condiciones de trabajo adecuadas y seguras • Comunidades locales y sociedad en general • Relación con las instituciones

4. “ Responsabilidad Medioambiental – línea estratégica “ Reducción de la emisión de gases de efecto invernadero CO2 • Utilización de materias primas descarbonatadas • Utilización de combustibles alternativos (biomasa) • Mejora en la eficiencia energética • Aumento en las adiciones en el cemento. • El proyecto pretende la sustitución progresiva del actual Pet-coke (combustible fósil no renovable y procedente de un recurso natural limitado) por otros que por sus características sean adecuados como alternativa a la gestión segura de los residuos. • El objetivo final es alcanzar en los próximos años el 40% de sustitución energética en nuestra fábrica. • De las 8 fábricas del grupo CPV, 4 están valorizando residuos. La fábrica de Lemona en el País Vasco ha llegado al 30% de sustitución energética y el resto de fábricas tienen o están tramitando los permisos.

5. Jerarquía de gestión de residuos en la estrategia de la UE Directiva marco de residuos: 2008/98/CE • la prevención de la generación de residuos • la preparación para la reutilización • el reciclado • otro tipo de valorización, como la valorización energética • y por último, la eliminación en condiciones adecuadas • La prevención de los residuos sigue siendo la máxima prioridad, seguida por la valorización y, en última instancia, la eliminación segura • Necesidad de fomentar la valorización mediante: reutilización, reciclado, compostaje y valorización energética

6. La valorización en cementera en el contexto de la jerarquía de gestión de residuos: Prevención Valorización Reutilización Cementera Reciclaje de materiales Valorización energética Eliminación Incineración con recuperación de energía Incineración sin recuperación de energía Vertido

7. Que tipos de residuos se quieren valorizar? Existen 76 tipos de residuos autorizados a ser valorizados energéticamente, considerando cuatro dígitos de la lista Europea de Residuos (LER) • Residuos de biomasa • Residuos con contenido parcial de biomasa • Residuos de origen fósil • Quedan claramente excluidos los residuos peligrosos y apuesta decididamente por la biomasa total o parcial. • Estos residuos ha de ser preparados por empresas especializadas siempre orientado a aquellos que no sean reutilizables o reciclables y que acaban en incineradoras o verteredos. • La gestión del residuo tiene que ser un servicio para la sociedad.

8. Como queremos llevar a cabo este proyecto ? Empresa Ayuntamiento Asesores externos Mancomunidad Gobierno de Navarra Comisión de seguimiento “consenso” Propuesta de la línea de actuación • Establecer el tipo de residuo, procedencia y caracterización. • Identificar la viabilidad de su utilización (cantidad de combustible, instalaciones necesarias) • Solicitar la autorización al órgano ambiental competente para realizar una prueba industrial. • Definir los controles ambientales necesarios. • Informar sobre los resultados obtenidos en las pruebas a todas las partes interesadas. Una vez que haya sido debidamente comprobada la viabilidad técnica, ambiental, social y económica de la utilización del residuo se solicitaran las autorizaciones definitivas.

9. Conclusiones • Contribuir a la lucha contra el cambio climático reduciendo el consumo de combustibles fósiles no renovables apoyando la línea estratégica de reducción de los GEI como es el CO2. • Obtener el máximo aprovechamiento energético de los residuos desechados y prevenir los riesgos ambientales por contaminación de aguas subterráneas, metano, lixiviación, etc. que suponen los vertederos. Somos parte de la solución. • Mejorar medioambientalmente nuestra actividad “Desarrollo sostenible”. • Aumentar nuestra competitividad afianzando la permanencia futura y sostenible de la actividad de la fábrica, garantizando el empleo y riqueza que se ha generado durante todos estos años en la sociedad.

10. PLAN DE SOSTENIBILIDAD DE LA FABRICA DE OLAZAGUTIA Muchas gracias por vuestra atención… Pamplona, 24 de noviembre de 2009