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Cryomodules A et B SPIRAL 2 Résultats des tests Etat des lieux

Journées accélérateurs Roscoff 2011. Cryomodules A et B SPIRAL 2 Résultats des tests Etat des lieux. Pierre BOSLAND (CEA/DSM/IRFU) Guillaume OLRY (CNRS/IN2P3/IPN ORSAY) Pour les équipes cryomodules A and B. Température: 4.5 K Fréquence : 88 MHz E acc max : 6.5 MV/m.

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Cryomodules A et B SPIRAL 2 Résultats des tests Etat des lieux

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Presentation Transcript

  1. Journées accélérateurs Roscoff 2011 Cryomodules A et B SPIRAL 2 Résultats des testsEtat des lieux Pierre BOSLAND (CEA/DSM/IRFU) Guillaume OLRY (CNRS/IN2P3/IPN ORSAY) Pour les équipes cryomodules A and B

  2. Température: 4.5 K Fréquence : 88 MHz Eacc max : 6.5 MV/m Ligne de transfert cryogénique Le LINAC supraconducteur ~ 35 m CMA10 CMA11 CMA12 CMB0 CMB1 7 cryomodules B 14 cavités b = 0,12 IPNO maille 1940 mm • 12 cryomodules A • 12 cavités b = 0,07 • IRFU maille 1190 mm 26 Coupleurs de puissance LPSC

  3. Les cryomodules Cavités Systèmes d'accord en fréquence Coupleurs de puissance Pmax = 20 kW Cryomodule A b = 0.07 Cryomodule B b = 0.12

  4. Les cavités Quart d’onde Niobium massif supraconducteur h ~ 1 m pour F = 88 MHz Cavité b =0.12 à fond soudé Cavité b =0.07 à fond démontable

  5. Déroulement des opérations de réalisation et de tests d’un cryomodule Fabrication des cavités Fabrication des cryomodules Tests de validation des cavités en cryostat vertical Intégration mécanique des cryomodules Tests de validation des cryomodules Livraison au GANIL et installation

  6. Préparations pour la validation des cavités Traitement chimique (~150 µm enlevé) rinçage 100 bars en salle blanche (ISO4) Cavité montée sur l’insert de tests en cryostat vertical

  7. Cavités B Toutes validées Certains problèmes empêchent de valider complètement beaucoup de nos cavités: fuites sur les joints du fond démontable Encore au moins13 tests à effectuer ~ 50% de pertes en moins après un étuvage à 120°C

  8. Assemblage des cryomodules CMB CMA CMA CMA Insertion des cavités l’enceinte à vide en salle blanche Montage du coupleur sur la cavité Rinçage HPR en salle blanche CMB CMA CMB Poursuite de l’assemblage hors salle blanche

  9. Résultats des tests en puissance RF des cryomodules • CMA1: Eacc max 7.8 MV/m (8.5 MV/m en CV) • CMA4: Eacc max 5.9 MV/m (11 MV/m en CV) • CMB1 : Eacc max 4.4 MV/m (8.9 en CV) & 5.1 MV/m (8.7 en CV) • CMB2 : Eacc max 5.2 MV/m (10.4 en CV) & 8.4 MV/m (10.4 en CV) • CMB3 : Eacc max 3.9 MV/m (10.0 en CV) & 6.7 MV/m (10.3 en CV) • Qualité des vides: OK • Conditionnement RF des coupleurs OK à chaud et à froid • Pertescryogéniquesstatiques: OK • CMA: 4.5 W et 6.2 W • CMB: ~15 W • Cavités pas aux specs  quenchs et pertesdynamiques RF • Emission d’électronstrèsimportante de 5 à > 100 mSv/h • Jeuxmécaniquesdans le systèmed’accord pour les CMB Très fortes émission électronique par effet de champ Pollution de la cavité (poussières ou autres)

  10. Notre priorité: Trouver la source de la pollution des cavités une fois montées dans leur cryomodule Pièces incriminées connectées directement au vide de la cavité: Soufflets 4K-300K Soufflet de liaison des cavités B Plongeur des cavités B Deux vannes faisceau Pickup de mesure RF Coupleur de puissance Manchette de pompage du coupleur Jauges à vide et vanne du circuit de pompage

  11. Pièces incriminées connectées directement au vide de la cavité: Soufflets 4K-300K Soufflet de liaison des cavités B Plongeur des cavités B Deux vannes faisceau Pickup de mesure RF Coupleur de puissance Manchette de pompage du coupleur Jauges à vide et vanne du circuit de pompage Comptage particulaire en salle blanche

  12. Pièces incriminées connectées directement au vide de la cavité: Soufflets 4K-300K Soufflet de liaison des cavités B Plongeur des cavités B Deux vannes faisceau Pickup de mesure RF Coupleur de puissance Manchette de pompage du coupleur Jauges à vide et vanne du circuit de pompage

  13. Actions en cours: Prochain cryomodule assemblé sans coupleur de puissance (antenne de test b=1) Analyse de préparation des éléments contaminés Définition de nouveaux critères d’acceptation des pièces avant montage sur les cavités: contrôle systématique par comptage de particules en salle blanche. MERCI POUR VOTRE ATTENTION

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