Анализ результативности процесса производства ЗАО «Кедр» в соответствии с ISO/TS 16949:2009

1. Анализрезультативностипроцессапроизводства ЗАО «Кедр» в соответствии с ISO/TS 16949:2009

2. Цель исследования Совершенствование процесса «Управление производством продукции», наЗАО «Кедр».

3. Для выполнения поставленной цели были определены и решены следующие задачи 1 изучить теоретические аспекты работы предприятия; 2 провести анализ результативности процесса «Управление процессом производства»; 3 провести анализ проверок производственного процесса в соответствии с имеющимися отчетами; 4 дать оценку результативности процесса производства за 2010г.; 5 разработать методику расчета показателя результативности аудита процесса.

4. Объект дипломного проекта Закрытое акционерное общество «Кедр» Закрытое акционерное общество «Кедр» производит запасные части к легковым автомобилям. На предприятии внедрены прогрессивные технологии в производство, также внедрена и поддерживается в рабочем состоянии Система менеджмента качества. Широко развита сеть региональных дилеров и дистрибьюторов практически во всех регионах России. Предприятие регулярно участвует в специализированных выставках. ЗАО «Кедр» вносит большой вклад в развитие г. Миасса, обеспечивая стабильными рабочими местами горожан, являясь спонсором многих культурных и спортивных мероприятий. 4

5. Система менеджмента качестваобщие сведения • Система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству. • СМК подразумевает наличие чётко описанных организационной структуры компании, должностных обязанностей сотрудников, процедур, процессов и ресурсов, создающих условия для обеспечения качества. • Руководство и управление применительно к качеству обычно включает: • разработку политики в области качества и целей в области качества; • планирование качества; • управление качеством; • обеспечение качества; • улучшение качества. • Система менеджмента качества направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества для удовлетворения потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон. • При разработке, внедрении и улучшении результативности системы менеджмента качества с целью удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований следует применять "процессный подход".

6. Основные показатели результативности СМК: • увеличение прибыли от реализации продукции; • увеличение объема выпуска продукции; • снижение потерь от брака и/или уровня брака; • рост затрат на обучение и стимулирование персонала в области качества.

7. СМК на базе ISO/TS 16949:2009 • ISO/TS 16949:2009 - это международный отраслевой стандарт, разработанный для автомобильной промышленности на основе стандартов ISO 9000 и американский стандарт QS – 9000, устанавливающий требования к системам качества поставщиков. • Процесс разработки и внедрения ISO/TS 16949 хотя и базируется на стандарте ISO 9001:2008, но значительно превосходит его по жесткости требований. • В ISO/TS 16949:2009 требуются три типа аудитов: • Аудит СМК; • Аудит производственного процесса; • Аудит продукции. • Все эти аудиты должны проводиться с применением процессного подхода.

8. Процессныйподход к аудиту согласно требованиям InternationalAutomotiveTask Force(Международная Автомобильная Целевая группа) • Процесс – это совокупность действий (в рамках процесса) по добавлению стоимости, обеспечивающих получение заказчиком (внутренним или внешним) продукции или услуги. И цепочка промежуточных шагов между этими двумя пограничными точками. • Процессный подход, когда он применяется в рамках системы менеджмента качества, подчеркивает важность (при анализе): • понимания и выполнения требований потребителя; • необходимости рассматривать процессы с точки зрения добавленной ценности; • измерения показателей функционирования и результативности процессов, а также постоянного улучшения процессов на основе объективного измерения.

9. Процессный подход к аудиту согласно требованиям IATF - Международная Автомобильная Целевая группа Каждый аудитор по ISO/TS 16949:2009 должен разбираться в том, что такое процессный подход IATF в автомобилестроении, а также разбираться в осуществлении процессного подхода и самих процессов в аудитируемой организации. Аудиторы по ISO/TS 16949:2009 проводят аудиты, ставя во главе угла процессы, ориентированные на потребителя. Организации требуется информация от заказчика (Input), чтобы выполнить установленные и ожидаемые потребности заказчика (Output) и тем самым достичь удовлетворенности потребителя.

10. Мониторинг (контроль) процесса, улучшение процесса • В процессе мониторинга контролируются следующие параметры процесса: • выполнение месячных планов производства; • уровень дефектности продукции, • выявленной после поставки продукции потребителю, • себестоимость ее изготовления. • Результативность и эффективность процесса оценивается по показателям: • ПР1 (процент выполнения плана производства за отчетный период по номенклатуре); • ПР2 (ррм – доля дефектных изделий, возвращенных от потребителя, на 1000000 отгруженных изделий); • ПЭ1 (производственная себестоимость изготовления продукции).

11. Расчет и обоснование показателя процесса Показатель обнаруженных несоответствий при внутренних аудитах ПР3. , где К1 – количество обнаруженных несоответствий при проведении внутренних аудитов; К2 – количество проведенных аудитов. При проведении внутренних аудитов, результат записывается в «План отчет». Аудиту подвергается персонал, средства производства и средства контроля, идентификация (прослеживаемости продукта процесса), цели и улучшения. По результатам аудита подсчитывается коэффициент «Е» для каждого объекта аудита. Этот коэффициент является показателем выполнения требований технической документации. При соблюдении всех требований коэффициент «Е=100%». После подсчета коэффициентов «Е» берется их среднее значение и записывается как коэффициент «К1».

12. Анализ за 2010г. процесса производства«Управление производством продукции» с учетом нового коэффициента ПР1 – выполнение плана производства. ПР2 – уровень дефектности продукции. ПР3 - показатель обнаруженных несоответствий при внутренних аудитах. ПЭ1 - производственная себестоимость. где Ф1 - фактическое изготовление продукции за отчетный период; П1 - запланированный выпуск продукции за отчетный период; Ф - фактическое изготовление продукции за отчетный период; Б - количество продукции, возвращенной потребителем как брак; Зп - производственные затраты плановые; Зф - производственные затраты фактические; К1 - количество обнаруженных несоответствий при проведении внутренних аудитов; К2 - количество проведенных аудитов. Процесс считается результативным, если: ПР1 ≥ 98%; ПР2 ≤ 100; ПЭ1 ≥ 1, ПР3 ≥ 98%;

13. Расчет трудоемкости и стоимости разработки показателя результативности процесса «Управление производством продукции» Трудоемкость разработки показателя Тп, чел/дн, вычисляют по формуле: Тп = Тб.н.×qсл = 17,8 × 3,83 = 68,1 где Тб.н. - базовый норматив трудоемкости разработки стандарта , чел./дн.; qсл - коэффициент сложности разработки показателя ; Стоимость разработки показателя Сп в рублях определяется по формуле: Сп = Тп×(1 + q0 + qк.р ) × Зс.д, где Тп - трудоемкость разработки стандарта , чел/дн. ; q0 - норматив отчислений из фонда заработной платы ; qк.р..- коэффициент косвенных расходов организации, осуществляющей разработку показателя ; Зс.д. - заработная плата в день специалиста, разрабатывающего стандарт. Расчет стоимости разработки показателя, руб.: Сп=68,1×(1+0,35+0,25) × 546 =59 492,16 рублей

14. Состав цены разработки показателя процесса «Управление производством продукции» в сторонней организации, руб.

15. Сравнение вариантов стоимости разработки показателя процесса «Управление производством продукции», расчет экономического эффекта Расчет экономии, руб. С = Сстор.орг.- Сспец С = 74 360– 59 492,16 = 14 867,84 Таким образом, экономия затрат предприятия на разработку показателя процесса «Управление производством продукции» собственным специалистом составила 14 867,84 руб.

16. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ • Режим работы и отдыха должен зависеть от характера выполняемой работы. При вводе данных, редактировании программ, считывании информации с экрана непрерывная продолжительность работы с ПК не должна превышать 4 часа за рабочий день при 8-ми часовом рабочем дне. • Через каждый час работы необходимо делать перерывы на отдых по 5-10 минут или по 15-20 минут каждые два часа работы. Освещенность рабочего места при смешанном освещении (в горизонтальной плоскости в зоне размещения клавиатуры и рабочих документов) должна быть в пределах от 300 до500 Лк. Основной поток естественного света должен быть слева, солнечные лучи и блики не должны попадать в поле зрения работающего и на экраны видеомониторов.

17. Заключение В результате проведенной работы выявлена необходимость разработки показателя процесса «Управление производством продукции», проанализированы требования ISO/TS 16949:2009, также проведена оценка результативности процесса производства за 2010г. Подсчитана эффективность от разработки показателя процесса «Управление производством продукции». Выявлена экономия в размере 14 867,84 руб., полученная предприятием в результате разработки показателя процесса «Управление производством продукции», собственным специалистом. Рассмотрены требования безопасности при работе на персональном компьютере.

18. Доклад окончен.Спасибо за внимание!