1 / 12

Harmonogram produkcji

Harmonogram produkcji. Kroki tworzenia harmonogramu dla gniazda produkcyjnego. Tabela zbiorcza. DANE które należy uwzględnić. Co należy ustalić.

eavan
Download Presentation

Harmonogram produkcji

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Harmonogram produkcji Kroki tworzenia harmonogramu dla gniazda produkcyjnego

  2. Tabela zbiorcza

  3. DANE które należy uwzględnić

  4. Co należy ustalić • odpowiednią kolejność detalooperacji w harmonogramie, tak aby łączny czas przezbrojeń stanowisk roboczych oraz cykl produkcyjny osiągnęły optymalną wartość, • usytuowaniem operacji dotyczących detalu względem siebie i względem innych detalooperacji, tak aby cykle wykonania poszczególnych detali były uzasadnione i wystarczająco korzystne.

  5. Założenia • Należy przyjąć odpowiednią skalę 1 cm = x godzin, tak aby rozrysowany harmonogram był niezbyt „długi", a jednocześnie wystarczająco precyzyjny; • W pierwszej kolumnie harmonogramu umieszcza się stanowiska robocze według JGS w takiej kolejności, aby odpowiadała ona najczęściej występującej marszrucie technologicznej detali

  6. Założenia • Jako detal pierwszy wybrać detal o najdłuższej marszrucie technologicznej • Gdy dwa lub więcej detali ma równe marszruty, najpierw rozkłada się operacje przedmiotu o największej pracochłonności lub o większej powtarzalności rytmu kr • Kolejno rozkłada się operacje pozostałych przedmiotów, starając się zachowywać przebieg szeregowo-równoległy

  7. Założenia • Należy zachowywać również dla każdego stanowiska długość rytmu jednostki (gniazda) jako nieprzekraczalną. • Przy układaniu harmonogramu często występuje problem, czy lepiej podzielić partię produkcyjną (a więc zwielokrotnić czas przygotowawczo-zakończeniowy), czy wydłużyć cykl produkcyjny.

  8. Założenia • Likwidowanie mikroprzerw, tzn. zapewnienie ciągłości między poszczególnymi operacjami na stanowiskach roboczych, powoduje wydłużenie cyklu produkcyjnego. Powstają jednak dzięki temu wolne zmiany lub okresy wolne, skoncentrowane, które można przeznaczyć na kooperację pomiędzy jednostkami produkcyjnymi

  9. Przebiegi realizacji produkcji

  10. JGS-y Obliczona liczba stanowisk Jak rysować? Przerwa międzyoperacyjna RVL C/10/I/1 C/10/I/2 C/10/I/3 C/10/I/4 1 Jeśli Operacja 20 ma krótszy tj niż 10 op. po ostatniej partii transp. przesunięcie o przerwę międzyoperacyjną i cofnięcie o tpz i w tym miejscu rozpoczyna się ostatnia operacja transportowa. Reszta wcześniej 2 C/20/I/1 C/20/I/2 C/20/I/3 C/20/I/4 3 TUB 1 C/20/I/1 C/20/I/2 C/20/I/3 C/20/I/4 2 Jeśli Operacja 20 ma dłuższy tj niż 10 op. po 1 partii transp. przesunięcie o przerwę międzyoperacyjną. W tej przerwie mieści się tpz 3 4 ZFC 1 2 Dla kolejnych operacji zachowujemy przebieg szeregowo-równoległy 3 4 SL 1 2 Podział na dni i zmiany robocze

  11. Optymalna kolejność wyrobów

  12. Jak rysować? RVL C/10/I/1 C/10/I/2 C/10/I/3 C/10/I/4 1 2 3 TUB 1 C/20/I/1 C/20/I/2 C/20/I/3 C/20/I/4 2 3 4 ZFC Na każdym stanowisku zaznaczyć pionową linią rytm gniazda. W rezultacie powstanie wykres schodkowy. 1 2 3 4 SL 1 2 Podział na dni i zmiany robocze

More Related