Le Risque Mécanique

1. Le Risque Mécanique

2. Définitions

3. Définition du risque mécanique : Ensemble des facteurs physiques qui peuvent être à l ’origine d ’une blessure par l ’action mécanique d ’éléments de machine, d ’outils , de pièces ou de matériaux solides ou de fluides projetés .

4. Définition d ’une machine (R 233 - 83 code du travail) • Une machine est un ensemble de pièces ou d'organes liés entre eux dont au moins un est mobile et le cas échéant, d'actionneurs, de circuits de commande et de puissance réunis de façon solidaire en vue de transformer, traiter ou conditionner des matériaux ou déplacer des charges . • Un ensemble de machines qui concourent à un même résultat et sont solidaires dans leur fonctionnement est considéré comme une machine. • Un équipement interchangeable destiné à être assemblé à une ou plusieurs machines différentes par l'utilisateur lui-même en vue d'en modifier la fonction est considéré comme une une machine.

5. Les accidents de travail dus aux machines

6. Les accidents dus aux machines : Nombre des accidents en France :

7. Les accidents dus aux machines : Les accidents avec arrêt de travail ont été divisés par 2,5 entre 1981 et 1998

8. Les accidents dus aux machines : 12 % des accidents de machine sont graves contre 6 % pour l ’ensemble de tous les accidents

9. Les accidents dus aux machines : Les accidents de travail graves ont été divisés par 3 entre 1981 et 1998

10. Les accidents dus aux machines : Evolution par rapport à l ’ensemble des accidents :

11. L ’appréciation des risques

12. L ’appréciation des risques Les définitions selon les normes EN 1050 et EN 292-1 • Dommage : lésion physique ou atteinte à la santé ou aux biens • Phénomène dangereux : événement susceptible de provoquer un dommage • Situation dangereuse : situation dans laquelle une personne est exposée à un ou plusieurs phénomènes dangereux.

13. L ’appréciation des risques Les définitions selon les normes EN 1050 et EN 292-1 • Risque : combinaison de la probabilité et de la gravité d’un dommage pouvant survenir dans une situation dangereuse. • Risque résiduel : risque qui subsiste lorsque les mesures de sécurité ont été prises. • Mesure de sécurité : moyen qui élimine un phénomène dangereux ou réduit un risque

14. L ’appréciation des risques PHENOMENE DANGEREUX PERSONNES SITUATION DANGEREUSE EXPOSITION Modélisation EVENEMENT DANGEREUX EVITEMENT OU LIMITATION DU DOMMAGE DOMMAGE

15. L ’appréciation des risques LE RISQUE relatif au phénomène dangereux considéré LA GRAVITE du dommage possible pour le phénomène dangereux considéré LA PROBABILITE D’OCCURRENCE de ce dommage fréquence et durée d’exposition est une fonction de et de

16. Les risques d ’origine mécanique

17. Les risques d ’origine mécaniques : • écrasement • cisaillement • coupure, sectionnement • happement, enroulement • entraînement, engagement • chocs • perforation, piqûre • abrasion • éjection de fluides sous haute pression • projection de pièces, outils, poussières ...

18. Les facteurs à prendre en compte : • la forme: éléments coupants, arêtes vives • la disposition relative des pièces en mouvement • la masse et la stabilité (chute) • la masse et la vitesse (énergie cinétique) • l ’accélération • la résistance mécanique (rupture, éclatement, flexion) • l ’énergie potentielle (ressorts, éléments élastiques, gaz et liquides sous pression)

19. Entraînement • Paramètres à considérer: • couple • diamètre • inertie (masse + vitesse) • forme, état de surface • accessibilité • Exemples : • accouplement • broche • plateau • barre ...

20. Choc, écrasement, cisaillement, entraînement, sectionnement • Paramètres à considérer: • couple • dimension des ouvertures, saillies • distance entre parties tournantes et fixe • diamètre, forme • accessibilité • Exemples : • poulies, volant • clavettes, vis d ’arrêt • ventilateur • bras de mélangeur

21. Coupure, projection, entraînement, sectionnement • Paramètres à considérer: • vitesse • dimensions, accessibilité • forme, état de surface • fixation des éléments • résistance mécanique • Exemples : • barre d ’alésage • fraise de toupie • lame de scie • disque de tronçonnage

22. Entraînement, sectionnement, brûlure, projection • Paramètres à considérer: • couple • inertie (masse + vitesse) • matériau (cohésion, homogénéité) • balourd • distances entre partie fixe et tournante • accessibilité • Exemples : • tronçonneuse • rectifieuse • meuleuse ...

23. Entraînement, cisaillement • Paramètres à considérer: • couple • inertie (masse + vitesse) • dimensions • jeu • Exemples : • centrifugeuse • essoreuse

24. Choc, entraînement, sectionnement • Paramètres à considérer: • couple • inertie (masse + vitesse) • dimensions • jeu • accessibilité • Exemples : • malaxeur • mélangeur • hachoir

25. Ecrasement, entraînement, brûlure • Paramètres à considérer: • couple • inertie (masse + vitesse) • dimensions, écartement • matériau, température • forme, état de surface • accessibilité • Exemples : • engrenage, crémaillère • laminoir, cylindre malaxeur • convoyeur à rouleaux • machine à imprimer

26. Ecrasement, cisaillement, chocs • Paramètres à considérer: • inertie (masse + vitesse) • force • écartement mini/maxi • recul des pièces • Exemples : • machines à bois • presses • machine de moulage • unité d’avance

27. Cisaillement, sectionnement, entraînement, écrasement, chocs • Paramètres à considérer: • inertie (masse + vitesse) • force • écartement mini/maxi • accessibilité • Exemples : • cisaille • presse plieuse • brocheuse • unité d ’avance

28. Coupure, sectionnement • Paramètres à considérer: • vitesse de coupe • vitesse d ’amenage • forme de la pièce • Exemple : • scie à ruban

29. Piqûre, poinçonnement, perforation • Paramètres à considérer: • force • fréquence • écartement mini/maxi • Exemples : • cloueuse • agrafeuse • poinçonneuse • machine à coudre

30. Entraînement, brûlure, piqûre • Paramètres à considérer: • force • vitesse • forme, état de surface • Exemples : • ponceuse à bande • agrafe de courroie

31. Entraînement, arrachement, choc • Paramètres à considérer: • couple • inertie (masse + vitesse) • diamètre, forme • état de surface, accessibilité • Exemples : • vis d ’Archimède • broche • mandrin

32. Choc, écrasement, entraînement • Paramètres à considérer: • disposition relative • fréquence du mouvement • force, amplitude • dimensions des ouvertures • dimensions partie tournante • Exemples : • arbre à came et galet • excentrique

33. Ecrasement, entraînement, choc, arrachement, sectionnement • Paramètres à considérer: • couple, tension • dimensions • force, vitesse • forme • Exemples : • transporteur à bandes • transporteur à auges • poulies et courroies • tapis roulant • roue à chaîne

34. Choc, cisaillement, écrasement, entraînement • Paramètres à considérer: • fréquence • force • dimensions • amplitude, jeu • Exemples : • bielle - manivelle • bras d ’amenage

35. Choc, projection • Paramètres à considérer: • matériau (cohésion, homogénéité) • balourd • pression • inertie (vitesse + masse) • Exemples : • meule • denture rapportée • disque de tronçonnage

36. Brûlure, entraînement, choc, projection, perforation • Paramètres à considérer: • inertie (masse + vitesse) • volume • température • matériau • pression • Exemples : • pistolet de scellement • meule • conduite hydraulique, pneumatique • cloueuse

37. Les autres risques engendrer par les machines • électrique • thermique • bruit • vibrations • rayonnements • matériaux et produits utilisés • non-respect des principes ergonomiques

38. La démarche de prévention

39. La démarche de prévention Cette démarche repose la loi du 31 décembre 1991 ( Articles L.230-1 à 5 du Code du Travail) • Elle définit les principes généraux de prévention • Elle fixe la hiérarchie des moyens de prévention • transcription des directives européennes

40. La démarche de prévention • Les principes généraux de prévention : 1- Eviter les risques 2- Evaluer les risques qui ne peuvent pas être évités 3- Combattre les risques à la source 4- Adapter le travail à l'homme 5- Tenir compte de l'état d'évolution de la technique 6- Remplacer ce qui est dangereux par ce qui ne l'est pas ou moins 7- Planifier la prévention 8- Priorité de la protection collective sur la protection individuelle 9- Donner les instructions appropriées aux travailleurs.

41. La démarche de prévention L ’évaluation des risques par le chef d ’établissement: • a- Evaluer les risques pour la sécurité et la santé des travailleurs; à la suite de cette évaluation, les actions de prévention doivent garantir un meilleur niveau de protection • b- Lorsqu'il confie des tâches à un travailleur, prendre en considération les capacités de l'intéressé à mettre en œuvre les précautions nécessaires pour la sécurité et la santé.

42. DEPART La réduction du risque, un processus itératif DETERMINATION DES LIMITES DE LA MACHINE ANALYSE DU RISQUE IDENTIFICATION DES PHENOMENES DANGEREUX ESTIMATION DU RISQUE DEFINITION DES OBJECTIFS DE SECURITE DETERMINATION DES MESURES EVALUATION DU RISQUE OUI La machine est-elle sure ? NON REDUCTION DU RISQUE FIN

43. DEBUT Stratégie pour le choix des mesures de prévention Phénomène dangereux Aucune mesure Peut-il être supprime ou réduit Prévention intrinsèque Peut-on utiliser des protections Protections Avertissement sur risques résiduels Instructions pour utilisation en sécurité FIN

44. Mesures de réduction ou suppression du risque

45. Mesures de sécurité prises : • au niveau du concepteur • au niveau de l ’utilisateur

46. Les moyens de prévention

47. La hiérarchie des moyens de prévention • suppression du risque • protection collective • protection individuelle

48. La hiérarchie des moyens de prévention • éliminer (réduire) le risque • protéger du risque • informer des risques résiduels

49. Principes de protection • par éloignement • par obstacles • protecteurs fixes • protecteurs mobiles • par détection de personne • immatérielle • sensible • par limitation des efforts et de l ’énergie • consignation

50. Les types de protecteurs : • pour les éléments mobiles • de transmission • de travail • les protecteurs peuvent être • fixes ou réglables ou mobiles • avec ou sans verrouillage ou inter verrouillage • avec ou sans auto surveillance • avec ou sans redondance