Armazenagem

1. Armazenagem • Amortecimento das incertezasquanto à entrada de insumos e saída de produtosacabados. Processoprodutivo Depósito Almoxarifado Materiaisemprocessamento Materiais semi-acabados Materiaisacabados ProdutosAcabados Matérias-primas

5. Fluxo dos materiais no almoxarifado Fornecedoresexternos Compras Seçõesprodutivas Almoxarifado RMs Inspeção de qualidade no recebimento do material

6. FinalidadesdaRequisição de Materiais • Autorizar a saída de material do almoxarifado • Procederaorespectivolançamento de saída de material na FE • Calcular o custo de produção

10. Depósito Seçõesprodutivas Controle de qualidade Distribuiçãofísica Vendas Pedidos dos clientes Depósito

12. Almoxarifado e Depósito • “Dizem que o conceito de almoxarifado está ultrapassado. Para muitos especialistas, o tamanho do almoxarifado representa fisicamente o tamanho da incompetência da empresa. O almoxarifado nada agrega de valor aos produtos da empresa. Na maioria das empresas modernas, o almoxarifado foi simplesmente eliminado. Contudo, existem negócios em que o almoxarifado é imprescindível, como nas grandes redes varejistas, grupos supermercadistas e setores altamente competitivos. Não há como evitá-los. Mesmo as empresas virtuais – como Submarino e lojas virtuais – encontram defeitos na hora de entregar produtos vendidos aos clientes e tropeçam em problemas logísticos, principalmente em depósitos de Pas” • CHIAVENATO, 2005, pg 119

13. Busca do equilíbrio

14. 3 tipos de sistemas de produção Quadro 2.1 – Principaiscaracterísticas dos sistemas de produção Fonte – Adaptado de CHIAVENATO, 2005, pg 24

15. Ciclo de suprimentos • Necessidades de produção se tornamordens de compra • Comprador selecionafornecedores dentro de requisitos de preço, entrega e qualidade • A ordem de compra é enviadaaofornecedor com todas as informaçõesnecessárias • O fornecedorprocessa o pedido e remete o material • A entrega é realizada de acordo com o negociado • O transportegeralmente é do própriofornecedor • O carregamento é recebido • Realiza-se a inspeção da qualidade • O material é estocado

16. Arranjo Físico (Layout) • Objetivos: • “Integrar máquinas, pessoas e materiais para possibilitar uma produção eficiente. • Reduzir transportes e movimentos de materiais. • Permitir um fluxo regular de materiais e produtos ao longo do processo produtivo, evitando gargalos de produção. • Proporcionar utilização eficiente do espaço ocupado. • Facilitar e melhorar as condições de trabalho. • Permitirflexibilidade, a fim de atenderpossíveismudanças” • CHIAVENATO, 2005, pg. 120

17. Tipos de Layout

18. Layout de Almoxarifado e Depósito • Itens de estoque • Produtos “A”, grande peso e volume e mercadorias de maior saída armazenados próximo à saída • Corredor • Facilitar o acesso aos materiais e mercadorias • Quanto mais corredores, melhor o acesso e menor o espaço de armazenamento • Largura de acordo com equipamentos de manuseio e movimentação • Trânsito de ida e volta • Localização de acordo com portas de acesso, elevadores e arrumação dos materiais • Espaço entre prateleiras e parede – 60cm

24. Layout de Almoxarifado e Depósito • Portas de Acesso • Permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentação • Expedição deve se localizar de maneira que facilite manuseio, carga e descarga • Acostamento de acordo com a quantidade diária de embarques • Empilhamentos ou Prateleiras • Altura máxima de acordo com o peso dos materiais e das limitações dos equipamentos • Distância de 1m entre topo da pilha de materiais e luminárias/teto • Piso resistente devido ao peso dos materiais e trânsito de equipamentos

28. Alterações de Layout

29. Tipos de estocagem

30. Técnicas de armazenagem

31. Armazenagem – Equipamentos e métodos

32. Carga unitária • Embalagem em módulo • Conjunto de cargas em um recipiente • Paletização • Sua formação é realizada através de pallets • Estrado de madeira padronizado • Número de entradas • 2 – apenas um equipamento de manuseio • 4 – cruzamento de equipamentos de manuseio • Número de faces • 1 – material leve, não requer reforço, não requer estocagem • 2 – unidade reforçada, duas vidas úteis • Proporciona economia de tempo e esforço, menor mão-de-obra e área de armazenagem

36. Paletização Os seguintes tipos de embalagens não são indicados para paletização:  • Embalagem em forma de cubo - dificulta a arrumação sobre o pallet bem como seu empilhamento com segurança.  • Embalagens muito fracas que não permitam o empilhamento.  • Embalagens muito pesadas - alguns volumes devem ser deslocados manualmente.  • Embalagens demasiadamente cheias - suas superfícies laterais ficarão abauladas, dificultando o empilhamento.  • Volumes com formas não usuais - cônicos, cilíndricos, hexagonais etc. -, são difíceis de serpaletizados e desperdiçam espaço.  • Embalagens mal identificadas - um volume poderá ser paletizado duas ou três vezes, dependendo do tipo de operação. Identificá-los em suas várias faces poupa tempo.  • Embalagens ou contenedores que possam ser movimentados mecanicamente, sem paliet: Refrigeradores e máquinas de lavar são bons exemplos disso.  • Para movimentar e transportar cargas unitárias torna-se necessário, às vezes, fixá-las sobre o pallet. Para isso, os métodos mais comuns são: aplicação de fitas metálicas ou de náilon-, cola, fitas adesivas e cordas. A escolha de determinado tipo de reforço dependerá de fatores como:  • distância a que será transportado o pallet; • tipo a ser utilizado; • método de manuseio e embarque 

37. Caixas ou gavetas • Materiais de pequenas dimensões • Materiais em processamento, semi-acabados ou acabados • Podem ser metálicas, de madeira ou plástico • Variedade de tamanhos • A empresa pode construir ou comprar

42. Prateleiras • Materiais de tamanho diverso • Apoio de gavetas e caixas • Madeira ou metal • Vários tamanhos e dimensões • Os materiais devem ser identificados e visíveis • É o meio mais simples e econômico • Peças pequenas e leves

47. Raques • Do inglês rack • Peças longas e estreitas • Madeira ou aço

50. Empilhamento • Aproveitamento de espaço vertical • Caixas ou pallets empilhados • Reduz a necessidade de prateleiras