 Surgió en J a pón g r acias a los es f uerz o s del Japan Inst i tu t e of P l ant

2. Surgióen Japóngraciasa losesfuerzosdelJapanInstituteofPlant Maintenance(JIPM) comounsistema destinado a lograrla eliminaciónde las seisgrandespérdidas de los equipos,alos efectosde poder hacerfactible la producción“JustinTime”,la cualtiene cómoobjetivos primordialeslaeliminaciónsistemática dedesperdicios. Estas seis grandespérdidasse hallandirecta o indirectamente relacionadasconlos equiposdandolugara reduccionesen la eficienciadel sistema productivoen tresaspectosfundamentales: ◦ ◦ ◦ Tiemposmuertosoparodel sistemaproductivo. Funcionamientoavelocidadinferioralacapacidaddelos equipos. Productos defectuososo malfuncionamiento delasoperaciones enun equipo.

3. ElTPMincorporaunaseriede nuevosconceptosentrelos cualescaben destacarel MantenimientoAutónomo,el cuales ejecutadoporlos propios operariosde producción,la participaciónactiva de todoslos empleados,desde los altos cargoshastalos operariosde planta. Tambiénagregaa conceptosantes desarrolladoscomoel MantenimientoPreventivo, nuevasherramientastalescomo lasMejorasdeMantenibilidad,el MantenimientoPredictivo y elMantenimientoCorrectivo.

6. MejorasenfocadasoKobetsuKaisen:son actividadesquese desarrollancon laintervención delasdiferentes áreas comprometidas enel procedoproductivo,con elobjeto demaximizarlaEfectividad GlobaldeEquipos,procesos y plantas;todo estoatravésdeuntrabajo organizadoenequiposfuncionales e inter-funcionales queemplean metodología específicay centran su atenciónenlaeliminaciónde cualquieradelaseis pérdidasexistentesenlaplanta.  MantenimientoautónomooJishuHozen:sefundamenta en el conocimientoqueel operador tieneparadominarlascondiciones del equipamiento,estoes, mecanismos, aspectosoperativos,cuidadosy conservación, manejo,averías,etc.Conesteconocimientolos operadores podráncomprenderlaimportanciadelaconservación de las condicionesdetrabajo,lanecesidadderealizarinspecciones preventivas,participarenel análisisdeproblemasy larealizaciónde trabajosdemantenimientolivianoenuna primeraetapa,paraluego asimilaracciones demantenimientomás complejas 

7. Mantenimientoplanificadooprogresivo:elobjetivoes el deeliminar los problemasdelequipamientoatravés deaccionesdemejoras, prevencióny predicción.Parauna correctagestióndelasactividadesde mantenimientoes necesario contar con bases deinformación, obtencióndelconocimientoapartirde eses datos,capacidadde programaciónderecursos, gestión detecnologías demantenimientoy unpoderdemotivacióny coordinacióndelequipohumanoencargado de esas actividades  Mantenimientode calidadoHinshitsuHozen:tienecomopropósito mejorarlacalidaddelproductoreduciendolavariabilidad,mediante el controldelascondiciones de loscomponentesy condiciones del equipo quetienen directoimpactoenlascaracterísticasdecalidaddel producto.Frecuentementese entiende quelos equiposproducen problemascuando fallany se detienen, sinembargo, sepueden presentar averíasquenodetienen el funcionamientodelequipopero producenpérdidasdebidoalcambiodelascaracterísticasdecalidad del productofinal. 

8. Prevencióndelmantenimiento:son aquellasactividadesdemejora que serealizandurantelafasedediseño,construcción ypuestaapunto de los equipos,con el objetodereducirlos costos demantenimiento durante su explotación.Lastécnicas deprevención delmantenimiento sefundamentan enlateoríadelafiabilidady estoexige contar con buenas bases dedatossobrefrecuencias y reparaciones.  Mantenimientoenáreasadministrativas:esta clasedeactividadesno involucraalequipoproductivo.Departamentos comoplanificación, desarrolloy administraciónno producen un valordirectocomo producción,perofacilitany ofrecenel apoyo necesario paraque el procesoproductivofuncione eficientemente,conmenorescostos, oportunidadsolicitaday conlamás altacalidad.Suapoyo normalmente esofrecidoatravésdeunproceso productivodeinformación 

9. Entrenamientoydesarrollode habilidadesde operación: las habilidadestienen quever conlacorrectaformadeinterpretary actuar de acuerdo alascondiciones establecidasparael buen funcionamiento de los procesos.Esel conocimientoadquiridoatravés delareflexión y experiencia acumulada. El el ◦ ◦ ◦ TPMrequieredeun personalque hayadesarrolladohabilidadespara desempeñodelassiguientesactividades: Habilidadparaidentificarydetectarproblemasenlosequipos. Comprenderelfuncionamientodelosequipos. Entenderlarelaciónentrelosmecanismosdelosequiposylascaracterísticas decalidaddelproducto. Poderresolverproblemasdefuncionamientoyoperacionesdelos procesos. Capacidadparaconservarelconocimientoyenseñaraotroscompañeros. Habilidadparatrabajarycooperarconáreasrelacionadasconlosprocesos industriales. ◦ ◦ ◦

10. Lasmetasdel TPM: las dos metas del TPMsonel desarrollo delas condicionesóptimasenel tallercomosistema hombre- máquinaymejorarla calidadgeneraldel lugarde trabajo.

11. La mejoradelaefectividadseobtiene eliminandolas”Seis Grandes Pérdidas”queinterfieren con laoperación,asaber: 1. 2. Fallosdelequipo,queproducenpérdidasdetiempoinesperadas. Puestaapuntoyajustesdelasmáquinasqueproducenpérdidasdetiempo aliniciarunanuevaoperaciónuotraetapadeella.Porejemplo,alinicioen la mañana,alcambiardelugardetrabajo, alcambiarunamatrizohacerun ajuste. Marchasenvacío,esperasydetencionesmenoresdurantelaoperación normalqueproducenpérdidasdetiempo,yaseaporlaoperaciónde detectores,buzonesllenos,obstruccionesenlasvías,etc. Velocidaddeoperaciónreducida,queproducepérdidasdetiempoalno obtenerselavelocidaddediseñodelproceso. Defectosenelproceso,queproducenpérdidasdetiempoaltenerque rehacerpartesdeélo repararpiezasdefectuosaso completaractividades noterminadas. Pérdidasdetiempopropiasdelapuestaenmarchadeunprocesonuevo, marchablanca,periododeprueba,etc. 3. 4. 5. 6.

12. PERDIDASPORAVERÍAS La 1. meta de ceroaverías Impedir el deterioroacelerado. Mantenimientodecondiciones básicasdelequipo. Adherirsealascondicionescorrectas deoperación. Mejorarlacalidaddelmantenimiento. 2. 3. 4. Hacer que el trabajodereparaciónsea algomás transitoria. Corregir debilidadesdeldiseño. Aprender lo máximo posibledecadaavería. que una medida 5. 6. 7. PERDIDASPORPREPARACIONY AJUSTE Lametade ceroajustes 1.Revisióndelaprecisióndemontajedelequipo,plantillas herramientas. 2. Promocionar laestandarización. y

13. PERDIDASPORTIEMPOSMUERTOSYPARADASPEQUEÑAS Lametade cerotiempos muertosy paradas pequeñas 1. Hacer una observacióncuidadosadelos queestápasando 2. Corregir defectos leves 3. Determinar lascondiciones óptimas PERDIDASPORVELOCIDADREDUCIDA Lameta de aumentarlavelocidaddelequipo 1.Aplicarlasmismasaccionescontrapérdidasdevelocidad reducidaqueparaeliminaraverías. 2. Definirclaramentelavelocidadespecificada(diseñada) 3. Establecerdistintasvelocidadesparadistintosproductos. 4.Estudiaradecuadamentelosproblemasquesurgenaloperar la velocidadespecificada con

14. DEFECTOSDECALIDADY TRABAJOSDERECTIFICACION La 1. metade cerodefectos Nodeducirprecipitadamenteconclusiones sobrelascausas. Asegurarsequelasmedidascorrectivastratantodaslascausas consideradas. Observe cuidadosamentelascondicionesactuales Reviselalistadefactorescausales Revisey busquelacausadelos efectospequeños,los cuales muchas vecesse encuentranescondidos dentrodeotros factores causales. 2. 3. 4. PERDIDASDE ARRANQUE:PERDIDASENTRELAPUESTAEN MARCHA YLA PRODUCCIONESTABLE Lametade disminuirlasperdidasde arranque 1.Observar cuidadosamentelascondiciones aliniciodecadatandade producción. 2. Evaluarladisponibilidaddeherramientas,procedimientos,estabilidad del proceso,capacidaddelos operadores,pruebasdelproducto,etc.

15. Metasdemejoraparalaspérdidascrónicas

16. Losrolesdelos departamentos deproduccióny mantenimiento

17. Precisióndimensional:¿escorrectalaprecisióndimensionaldeloscomponentesPrecisióndimensional:¿escorrectalaprecisióndimensionaldeloscomponentes individualesdelequipo? Formaexternayapariencia:¿tienenloscomponenteslaaparienciaexternay formacorrecta?,¿estánlibresdesuciedad,oxidación,correctamentealineados?, etc. Precisióndelensamble:¿estánbienelegidaslassuperficiesdereferenciaolos puntosdeacoplamiento?,¿elajusteyeltorqueeselcorrecto?,etc. Calidadyfuerzadelosmateriales:¿sonapropiadoslosmaterialesoelusode otrosmaterialesalargaríalavidaútildelequipo?¿son losmaterialeslo suficientementeduros? Funcionesdelequipo:¿funcionanormalmenteydentrodeloslímitescada componentedelequipo? Eltaller: ¿seencuentraelequipoenclavadoenunbuensitio?¿esunlugar excesivamentecalienteo frioo sucio?¿cumpleconlasespecificacionesparael mantenimiento? Condicionesdeuso:¿seestáutilizandoelequipoenóptimascondicionesde proceso? Precisióndeinstalación:¿cumplelaprecisióndelainstalaciónespecificaciones talescomolanecesidaddesuperficiesplanasyequilibradasasícomoniveles bajosdevibración?        

19. Basadaenpalabrasjaponesasquecomienzanconuna"S",esta filosofíaseenfocaentrabajoefectivo,organizacióndellugar,y procesosestandarizadosdetrabajo.  “5S”simplificaelambientedetrabajo,reducelosdesperdiciosy actividadesquenoagreganvalor,altiempoqueincrementala seguridadyeficienciadecalidad.  Elmétododelas“5S”esunaformadeinvolucraralaspersonasy contribuiralcambiodecultura.“5S”esunsistemaorientadoala limpiezavisual, organizacióny disposiciónparafacilitaruna mayorproductividad,seguridadycalidad.Comprometeatodos losempleadosyeslabaseparaunamayorauto-disciplinaenel trabajoparaunmejortrabajoymejoresproductos. 

20. La primeraSserefiere aeliminardeláreadetrabajotodo aquello que no seanecesario.  Una forma efectivadeidentificarestoselementosquehabrándeser eliminados es llamado"etiquetadoenrojo".Unatarjetaroja(de expulsión) es colocadaacadaartículoquese consideranonecesario paralaoperación.Enseguida,estosartículosson llevadosauna área de almacenamiento transitorio.  Mástarde,sise confirmóque eran innecesarios,estossedividirán endos clases,los quesonutilizablesparaotraoperación y los inútiles queserán descartados.Estepaso deordenamiento es una manera excelentedeliberarespacios depisodesechando cosas tales como:herramientasrotas,aditamentoso herramientas obsoletas,recortesy excesosdemateriaprima.Estepasoayudaa eliminarlamentalidadde"PorSiAcaso". 

22. La segunda"S"y se enfoca asistemas deguardadoeficientes y efectivos. ◦ ◦ ◦ ¿Quénecesitoparahacermitrabajo? ¿Dóndelo necesitotener? ¿Cuántaspiezasdeellonecesito? Algunas estrategiasparaeste proceso de"todo en su lugar"son: ◦ ◦ ◦ ◦ Pinturadepisosdelimitandoclaramenteáreasdetrabajoyubicaciones Tablasconsiluetas Maletasocarrosdeherramientasportátiles Estanteríamodulary/ogabinetesparatenerensulugarcosascomoun botedebasura,unaescoba,trapeador,cubeta,etc. Tododebe tenersu lugardondetodo el quelanecesite, lahalle."Un lugar paracadacosay cadacosaen sulugar."

24. Una vez quese ha eliminadolacantidadde estorbos y basuras,y relocalizadoloque síse necesita,vieneuna súper-limpiezadelárea. Cuandoselogre porprimeravez,habráquemanteneruna diaria limpiezaafindeconservar el buen aspectoy comodidadde estamejora.   Sedesarrollaun orgullo porlolimpiay ordenadaquetienen suárea trabajo.Estepasoentregaunbuen sentido depropiedadenlos trabajadores. de  Al mismocomienzan aresultarevidentes problemasque ocultados porel desorden y suciedad: antes eran  ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ Fugasdeaceite,aire,refrigerante Partesconexcesivavibraciónotemperatura Riesgosdecontaminación Partesfatigadas,deformadas,rotas, Desalineamiento. Estoselementos,cuando no se atienden,pueden llevara equipo y pérdidasdeproducción. una falladel 

26. Al implementarlas5S's,se debeconcentrar enestandarizarlasmejores prácticasenel áreadetrabajo. Dejarquelos trabajadoresparticipenenel desarrollode estos estándares onormas. Ellossonvaliosasfuentesdeinformaciónenloque serefiere a sutrabajo,pero con frecuencia nose les toma encuenta. Los pasos enlaestandarizaciónson: ◦ Establecerunalistadecomprobaciónderutinaparacadaáreadetrabajo. Esto muestralo queelequipodebecomprobardurantelasauto-auditorías. Establecerunsistemamulti-niveldeauditoríaenlaquecadaniveldela organizacióntieneunpapelquedesempeñarparagarantizarquelas5Sse sustentaenlasáreasdetrabajoyqueelsistemadelas5Sevolucionayse fortalece. Establecerydocumentarlosmétodosestándarenlasáreasdetrabajosimilares. Documentarlosnuevosmétodosestándarparahacereltrabajo. ◦ ◦ ◦

28. Esta es la"S"más difícildealcanzare implementar.Lanaturaleza humanaes resistirel cambioy no pocasorganizacionesse han encontradodentro deuntallersucio y amontonado asolo unosmeses de haberintentado laimplementacióndelas"5S's". Esnecesariaunaformasistemáticaparaprevenirlareincidenciay fomentarlamejoracontinua.Los pasosdemantenimientoson: ◦ ◦ Determinarelniveldelogrode“5S”- elgradodegeneral. Realizaralostrabajadoresloscontrolesderutinadel5Sconunalistade verificación. Direccionarlosretrocesosylasnuevasoportunidadesdetectadasenlos controlesderutina. Aplicardeformaprogramada,chequeosderutinalideradosporellíderdel grupoobienporpersonasajenasalgrupodetrabajo. Realizarauditoríasdealtonivelparaevaluarquétanbienelsistemadelas5S estátrabajandoengeneral. ◦ ◦ ◦