1 / 32

JUST IN TIME

JUST IN TIME. FOR OPERATOR. การผลิตแบบทันเวลาพอดี. นิยามคำว่าการผลิตแบบทันเวลาพอดี ความสูญเปล่าชนิดต่างๆ. การผลิตที่ปรับเรียบ Takt Time ระบบคัม บัง. การวางผังเครื่องจักร การเดินเครื่องหลายๆเครื่อง การควบคุมตัวเองโดยอัตโนมัติ การทำเป็นมาตรฐาน. หัวข้อที่จะนำเสนอ. Just in Time.

griffin-le
Download Presentation

JUST IN TIME

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. JUST IN TIME FOR OPERATOR การผลิตแบบทันเวลาพอดี

  2. นิยามคำว่าการผลิตแบบทันเวลาพอดีนิยามคำว่าการผลิตแบบทันเวลาพอดี • ความสูญเปล่าชนิดต่างๆ • การผลิตที่ปรับเรียบ • Takt Time • ระบบคัมบัง • การวางผังเครื่องจักร • การเดินเครื่องหลายๆเครื่อง • การควบคุมตัวเองโดยอัตโนมัติ • การทำเป็นมาตรฐาน หัวข้อที่จะนำเสนอ Just in Time • ระบบ 5 ส • การจัดการด้วยสายตา • Poka-Yoke • การบำรุงรักษาแบบทุกคนมีส่วนร่วม

  3. “ทำการผลิตเฉพาะสินค้าหรือชิ้นส่วนที่ลูกค้าต้องการ ภายในเวลาและปริมาณที่ลูกค้าต้องการ” • พัฒนาขึ้นครั้งแรกที่บริษัทโตโยต้ามอเตอร์ จากการประยุกต์แนวคิดของระบบซุปเปอร์มาเก็ตหรือระบบดึง มาสร้างระบบการผลิตที่เรียกว่าระบบการผลิตแบบ Toyota (Toyota Production System : TPS) การผลิตแบบทันเวลาพอดี(Just-in-time) : JIT

  4. ระบบการผลิตแบบเน้นปริมาณ(Mass Production) “การผลิตแบบปริมาณมาก มีรุ่นการผลิตที่ใหญ่ เพื่อลดต้นทุนในการผลิตโดยเฉพาะในส่วนของต้นทุนทางอ้อมต่อหน่วยให้ต่ำลง” • ชิ้นส่วนและวัตถุดิบจะถูกผลิตขึ้นแล้วส่งต่อไปกระบวนการถัดไป โดยไม่ได้พิจารณาถึงความต้องการ ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (JIT) • สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายได้มากขึ้น ในขณะที่ต้นทุนต่ำ คุณภาพสูง และมีเวลานำ (Lead Time) ที่สั้นลง

  5. Waste ความสูญเปล่าหลักๆ ทั้ง 8ชนิด • ข้อบกพร่อง (Defect) • การผลิตมากเกินไป (Overproduction) • กระบวนการผลิต (Processing) • การขนส่ง(Transport) • สินค้าคงคลัง (Inventory) • การเคลื่อนไหว(Movement) • การรอคอย (Waiting) • ความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานที่ไม่ได้ถูกนำไปใช้ (Unused Employee Creativity)

  6. การผลิตมากเกินไป • การผลิตมากเกินไป เกิดจากการผลิตสินค้าที่ไม่มีการสั่งซื้อ ทำให้มีสินค้าคงคลังที่มากเกินไป • สินค้าคงคลัง ก็เป็นความสูญเปล่า ยิ่งมีมากก็ทำให้เกิดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตมากขึ้นตามไปด้วย • ปกปิดปัญหาที่เกิดขึ้นในสายการผลิต • ทำให้เกิดต้นทุนจม

  7. กระบวนการ (Process)คือ การไหลอย่างต่อเนื่อง ซึ่งวัตถุจะถูกปรับเปลี่ยนไปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตมีการดำเนินงานอยู่ 4 แบบ ได้แก่ • การแปรรูป (Transformation): การเปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือคุณภาพ • การตรวจสอบ (Inspection) : การเปรียบเทียบกับมาตรฐาน • การขนส่ง (Transport) : การเปลี่ยนสถานที่ เคลื่อนย้าย • การจัดเก็บ (Storage) : ช่วงเวลาที่ไม่มีการทำงาน การขนส่ง หรือการตรวจสอบเกิดขึ้น การปฏิบัติการ (Operation)คือ การกระทำใดๆ ที่คนงานหรือเครื่องจักรปฏิบัติต่อวัตถุดิบหรือชิ้นงาน กระบวนการและการปฏิบัติการ

  8. การปรับเรียบการผลิต (Leveled Production) คือ การจัดการลดความไม่สม่ำเสมอในการผลิตทั้งในส่วนของปริมาณการผลิตและลำดับการผลิต ด้วยการเฉลี่ยจำนวณชนิดและปริมาณการผลิตสินค้าในแต่ละช่วงเวลาให้ใกล้เคียงกับความต้องการของลูกค้ามากที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตสินค้าที่มากเกินไป และลดเวลานำในการผลิต เพื่อรองรับต่อความต้องการที่มีหลากหลายได้ยิ่งขึ้น

  9. ตัวอย่างแผนการผลิตประจำเดือนตัวอย่างแผนการผลิตประจำเดือน • -การสั่งซื้อของลูกค้าต่อเดือน = 35,000 • A 20,000 ชิ้น • B 10,000 ชิ้น • C 5,000 ชิ้น จะมีการจัดลำดับการผลิตให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการมากและมีผลิตมากในต้นเดือนเป็นชุดใหญ่ แล้วตามด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการรองลงมาเป็นชุดๆ การกำหนดตารางการผลิตแบบShish-kebab

  10. Takt Time : อัตราความต้องการสินค้าของลูกค้า เป็นรอบเวลามาตรฐานในการทำงาน เพื่อนำไปใช้สำหรับควบคุมการผลิต จัดสมดุล และปรับเรียบการผลิต

  11. การจัดลำดับการผลิต หลังจากคำนวณ Takt Time แล้วสามารถนำมาหาปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดได้

  12. ระบบคัมบัง (Kanban) : แผ่นป้ายที่ให้ข้อมูลข่าวสารในการสั่งงานแบบอัตโนมัติแก่พนักงานหรือผู้เกี่ยวข้อง ว่าจะผลิตหรือเคลื่อนย้ายอะไร เมื่อไร เท่าไร ที่ไหน ด้วยวิธีการอย่างไร เป็นต้น โดยคัมบังจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับชิ้นงาน อาจจะใช้อุปกรณ์อื่นๆแทนแผ่นป้ายก็ได้เพื่อให้สามารถมองเห็นได้ด้วยสายตา

  13. ชนิดของคัมบัง : มี 3 ชนิด คือ • คัมบังสั่งเคลื่อนย้าย : สั่งให้กระบวนการรับชิ้นงานมาจากกระบวนการก่อนหน้า • คัมบังการผลิต : สั่งให้กระบวนการก่อนหน้าผลิตชิ้นงานเพิ่ม • คัมบังผู้จัดส่งวัตถุดิบ : สั่งให้ผู้จัดส่งวัตถุดิบจากภายนอกจัดส่งชิ้นงานเพิ่ม

  14. ตัวอย่างระบบคัมบัง

  15. ระบบดึง (Pull Production System) จะผลิตเมื่อมีความต้องการเท่านั้น ใช้คัมบังในระบบการผลิตแบบดึง โดยจะมีการผลิตชิ้นงานก็ต่อเมื่อกระบวนการถัดไปเบิกชิ้นงานออกไป ส่งผลให้เกิด “การดึง”

  16. ระบบผลัก (Push Production System) ใช้ในการผลิตแบบชุดใหญ่ๆ (Large-lot Production) จะทำการผลิตชิ้นงานตามแผนการผลิตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับแต่ละกระบวนการจะทำให้เกิด การผลัก ชิ้นงานไปข้างหน้าต่อๆไปตามแผนการผลิต แม้ลูกค้าไม่มีการสั่งซื้อก็ตาม ระบบนี้จึงทำให้เกิดสินค้าคงคลังมากเกินไป ซึ่งถือเป็นความสูญเปล่า

  17. ความสูญเปล่าที่เป็นผลมาจากการวางผังตามการปฏิบัติการความสูญเปล่าที่เป็นผลมาจากการวางผังตามการปฏิบัติการ การขนถ่าย (Conveyance) พื้นที่ที่สูญเปล่า (Waste Space) ความล่าช้าจากการผลิตเป็นชุด (Lot Delays) การปรับปรุงกระบวนการและทำให้เป็นมาตรฐาน

  18. กำจัดความสูญเปล่าจากการขนถ่ายชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต • ระยะทางไกลๆ • วัสดุและชิ้นงานไหลผ่านกระบวนการผลิตทีละน้อยๆ • ไม่มีชิ้นงาน WIP จำนวนมาก • ประหยัดพื้นที่ • ขจัดความล่าช้าจากการผลิตเป็นชุด ทำให้ชิ้นงานไหลผ่าน • กระบวนการผลิตได้เร็วขึ้น ประโยชน์จากการวางผังตามการไหลของกระบวนการ

  19. การหลีกเลี่ยงความสูญเปล่าของการเปลี่ยนแปลงความสัมพันธ์ระหว่างคนและเครื่องจักรจากวางผังเครื่องจักรตามกระบวนการผลิตการหลีกเลี่ยงความสูญเปล่าของการเปลี่ยนแปลงความสัมพันธ์ระหว่างคนและเครื่องจักรจากวางผังเครื่องจักรตามกระบวนการผลิต - การอบรมข้ามสายงาน (Cross-training) - การเคลื่อนไหวไปพร้อมกับงาน การเดินเครื่องจักรหลายๆเครื่อง

  20. “ขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้ายจะอยู่ใกล้กับขั้นตอนแรกมากๆ ดังนั้นพนักงานจึงไม่ต้องเดินไกลเพื่อไปเริ่มต้นรอบการผลิตครั้งต่อไป” เซลล์รูปตัว U

  21. เครื่องจักรที่มีขนาดเล็กเครื่องจักรที่มีขนาดเล็ก - เพื่อดำเนินการผลิตชิ้นงานเพียงชิ้นหนึ่ง หรือ 2-3 ชิ้นในช่วงเวลาหนึ่งๆ แทน การผลิตแบบชุดใหญ่ - ลดระยะทางในการเดินและจะไม่มีพื้นที่เหลือสำหรับชิ้นงาน WIP ที่เก็บสะสมมากเกินไป - ราคาถูกกว่าเครื่องจักรใหญ่และใช้งานและซ่อมบำรุงได้ง่ายกว่า • เครื่องจักรที่มีความยืดหยุ่น - สามารถติดตั้งอย่างรวดเร็วได้โดยง่าย เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายชนิดมากยิ่งขึ้นในช่วงกะหนึ่งๆ - สามารถเคลื่อนที่ได้ เพื่อย้ายพวกมันไปยังสถานที่อื่นๆได้ตามความจำเป็น หรือเพื่อทำการทดลองการวางผังการผลิตใหม่ เครื่องจักรที่มีความยืดหยุ่นและมีขนาดเล็ก

  22. เมื่อพนักงานไม่ต้องคอยเฝ้าดูเครื่องจักรเพื่อตรวจจับปัญหาหรือเพื่อหยิบชิ้นงานออก พวกเขาก็จะมีเวลาที่จะไปทำงานที่เพิ่มมูลค่าต่อไปได้” การควบคุมตัวเองโดยอัตโนมัติ

  23. “เพื่อให้สามารถคาดการณ์รอบการผลิตของกระบวนการได้แต่ละกระบวนการจะต้องกำหนดงานที่เป็นมาตรฐานของตนเอง”“เพื่อให้สามารถคาดการณ์รอบการผลิตของกระบวนการได้แต่ละกระบวนการจะต้องกำหนดงานที่เป็นมาตรฐานของตนเอง” งานที่เป็นมาตรฐาน ส่วนประกอบของงานทั้ง 3 ของงานที่เป็นมาตรฐาน

  24. 1. ระบบ 5ส สำหรับการจัดระบบสถานที่ทำงานและการทำให้เป็น มาตรฐาน เทคนิคเสริมสำหรับการผลิตแบบทันเวลาพอดี “ การจัดเตรียมสถานที่ทำงานเบื้องต้นที่ดีเป็นขั้นตอนแรกที่จำเป็นสำหรับโปรแกรมการปรับปรุงสถานที่ปฏิบัติงานทุกๆโปรแกรม”

  25. “เทคนิคการจัดการด้วยสายตาจะแสดงข้อมูลออกมาในรูปแบบที่ทุกคนสามารถเข้าใจได้อย่างรวดเร็ว”“เทคนิคการจัดการด้วยสายตาจะแสดงข้อมูลออกมาในรูปแบบที่ทุกคนสามารถเข้าใจได้อย่างรวดเร็ว” 2. เทคนิคการจัดการด้วยสายตา

  26. “เพื่อที่จะได้การผลิตเป็นชุดเล็กๆอย่างคุ้มค่า จะต้องเรียนรู้วิธีที่จะลดเวลาที่ต้องการใช้ในการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรลง” 3. วิธีการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มีการปรับเปลี่ยนขนาดรุ่นได้ง่าย ขั้นตอนในการทำ SMED

  27. “กุญแจไปสู่การมีของเสียเป็นศูนย์คือ การที่ต้องตรวจเจอและป้องกันสภาวะที่ผิดปกติก่อนที่พวกมันจะสามารถทำให้เกิดจุดบกพร่องขึ้นได้” 4. องค์ประกอบของการควบคุมคุณภาพให้มีของเสียเป็นศูนย์

  28. “ TPM ช่วยปรับปรุงประสิทธิผลของอุปกรณ์ด้วยวิธีการหลากหลายแบบซึ่งเกี่ยวข้องกับทุกคนในบริษัท โดยเฉพาะคนงานที่อยู่หน้างานจะมีบทบาทหลักในกิจกรรม TPM ที่เรียกว่า การบำรุงรักษาด้วยตนเอง” 5. การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) เพื่อให้เป็นอุปกรณ์ที่สามารถเชื่อถือได้

  29. “เพื่อสนับสนุนให้เกิดการผลิตแบบทันเวลาพอดี จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องใช้ตัววัดซึ่งจะเสริมแนวทางการดำเนินงานแบบใหม่ให้แข็งแกร่งขึ้น” ตัวอย่างของการวัดสมรรถนะที่ใช้ในการผลิตแบบ JIT : - อัตราส่วนการเพิ่มคุณค่า (Value-added Ratio) - เวลานำในการผลิต (Production Lead Time) - ระดับสินค้าคงคลัง (Inventory Level) - เวลาที่ใช้ในการติดตั้งเครื่องจักร (Setup Time) - ระยะเคลื่อนย้าย (Distance Moved) - อัตราของเสีย (Defect Rate) - ค่าประสิทธิผลของเครื่องจักรโดยรวม (Overall Equipment Effectiveness : OEE) วิธีการวัดความเป็นเลิศแบบใหม่

  30. Questions & Comments ….THANK YOU….

More Related