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Just-in-Time. Introdução. À semelhança dos seres vivos, pode-se dizer que as empresas são organismos com vida própria, em constante transformação, sujeitos as leis do mercado.
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Introdução • À semelhança dos seres vivos, pode-se dizer que as empresas são organismos com vida própria, em constante transformação, sujeitos as leis do mercado. • Quanto mais livre e dinâmico este mercado for, mais forte e resistente estas empresas serão, pois terão que conviver diariamente com oportunidades e ameaças ao seu desempenho produtivo. • Nos EUA a vida média de empresas de capital aberto é de 45 anos, e a das empresas familiares é de 24 anos. • Das 500 maiores empresas que operavam no Brasil em 1973, apenas 223 empresas (44,6%) sobreviveram até o ano de 1992. Das que sobreviveram, apenas 95 delas (19%) melhoraram de posição.
Introdução • O que levou estas empresas a desaparecerem? • Uma parte desta resposta pode estar associada à fatores externos a empresa; • Porém, um outro lado está relacionado a como as empresas administram seus recursos financeiros, tecnológicos e de gestão para fazer frente as ameaças do mercado. • Um ponto importante desta discussão está ligada à administração, ou não, dos preços dos produtos ofertados ao mercado: • Preço = Custo + Lucro (economias fechadas) • Lucro = Preço - Custo (globalização)
Introdução • Dentro desta nova ótica de concorrência é importante notar duas mudanças radicais ocorridas no comportamento do mercado brasileiro: • A redução das margens de lucro. • Dados levantados pelo BNDES de 1990 a 1995, identificaram que dos 38 setores mais importantes da economia nacional, 29 deles apresentaram reduções nas suas margens de lucro neste período, que coincide com a abertura da economia brasileira. Além disto, nos setores onde esta competição foi maior (eletroeletrônico, têxtil, vidro, motores e autopeças) as margens caíram de 30% a 50%. • As fusões estratégicas entre empresas. • Em 1996 ocorreram 329 fusões e aquisições entre empresas no Brasil.
Introdução • A perda do poder de competitividade das empresas nacionais deve-se em grande parte a obsolescência das práticas gerenciais e tecnológicas aplicadas aos seus sistemas produtivos, tendo sua origem atribuída a cinco pontos básicos, quais sejam: • deficiência nas medidas de desempenho; • negligência com considerações tecnológicas; • especialização excessiva das funções de produção sem a devida integração; • perda de foco dos negócios; • resistência e demora em assumir novas posturas produtivas.
Introdução Tabela 1. Indicadores de desempenho da indústria (fonte: MOURA 1996).
Just-in-Time (JIT) • O JIT surgiu no Japão, em meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company. • É muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da produção, sendo considerado uma completa “filosofia”, a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos.
Just-in-Time (JIT) O JIT não é o resultado da aplicação de uma técnica específica: - requer um enfoque sistêmico acompanhado de mudanças profundas aos níveis técnico, gerencial, operacional e humano; - deverá ser implementado respeitando-se as características operacionais e organizacionais de cada empresa, assim como o meio ambiente onde se desenvolve a empresa.
Objetivos do JIT • O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo produtivo, através da redução de estoques. • Causas da existência dos estoques: - Problemas de qualidade; - Problemas de quebra de máquina; - Problemas de preparação de máquina (setups). • O estoque funciona como um investimento necessário para evitar descontinuidades quandoproblemas estão presentesno processo produtivo.
PROBLEMAS: refugos quebras longos tempos de preparação ESTOQUE Objetivos do JIT • O objetivo da filosofia JIT é reduzir os estoques, de modo que os problemas fiquem visíveis e possam ser eliminados através de esforços concentrados e priorizados.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalProgramação puxada da produção • A principal diferença entre o JIT e as abordagens tradicionais é a de “puxar” a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda. O material somente é processado em uma operação se ele é requerido pela operação subseqüente do processo. • Os sistemas tradicionais “empurram” a produção, desde a compra de matérias-primas e componentes até os estoques de produtos acabados. As operações são disparadas pela disponibilidade de material a processar.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO JIT é um sistema ativo • O sistema JIT é um sistema ativo, enquanto os sistemas tradicionais são sistemas passivos. • Na abordagem tradicional convive-se passivamente com refugos, grandes tempos de preparação de máquinas e freqüencia elevada de quebras de máquinas, dentre outras ineficiências: - sugere-se ordens de produção maiores em função do índice elevado de peças defeituosas; • sugere-se a produção de lotes capazes de ratear os custos de preparação por uma quantidade maior de itens processados; • sugere-se excesso de capacidade para dar conta das paradas de máquina por problemas de manutenção.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO JIT é um sistema ativo • O sistema JIT incentiva o questionamento e a melhoria daquelas características do processo que os sistemas tradicionais assumem como dadas. • A eliminação de problemas de ineficiências no processo, acobertadas pelos estoques gerados constitui um benefício e um pressuposto para a utilização da filosofia JIT. • O objetivo de redução de estoques, presente na filosofia JIT, é atingido pela eliminação das causas geradoras da necessidade de se manterem os estoques.
A Filosofia JIT/TQC Tabela 2. Conceitos e técnicas da filosofia JIT/TQC.
Satisfazer as Necessidades dos Clientes • Significa entender e responder aos anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado. • Entenda-se como clientes, tanto os participantes da cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à empresa. • Existem várias maneiras de melhorar o relacionamento com os clientes, pode-se citar algumas: • Reduzir os custos internos dos clientes; • Produzir pequenos lotes com qualidade; • Ser flexível; • Reduzir os estoques do cliente; • Projetar em conjunto com o cliente.
Eliminar Desperdícios • Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto. • Identificar o que acrescenta valor para o cliente do produto (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor. • Desperdício de superprodução; • Desperdício de espera; • Desperdício de movimentação e transporte; • Desperdício da função processamento; • Desperdício de estoques; • Desperdícios de movimentos improdutivos; • Desperdícios de produtos defeituosos.
Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios • Desperdício de superprodução: • O JIT considera um desperdício o hábito de produzir antecipadamente à demanda, para o caso de os produtos serem requisitados no futuro; • A superprodução ocorre devido a altos tempos de preparação de equipamentos, incerteza quanto à ocorrência de problemas de qualidade e confiabilidade dos equipamentos, falta de coordenação entre necessidades (demanda) e a produção em termos de quantidades e momentos e grandes distâncias a percorrer com o material, em função de um arranjo físico inadequado.
Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios • Desperdício de espera: • Refere-se ao material que está esperando para ser processado, formando filas que visam a garantir altas taxas de utilização dos equipamentos; • A filosofia JIT enfatiza o fluxo de materiais e não as taxas de utilização dos equipamentos. A sincronização do fluxo de trabalho e o balanceamento das linhas de produção contribuem para a eliminação deste tipo de desperdício.
Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios • Desperdício de movimentação e transporte: • As atividades de transporte e movimentação de materiais não agregam valor ao produto final, sendo enacaradas como desperdício de tempo e de recursos, devendo ser elminadas ou reduzidas ao máximo através de um arranjo físico adequado que minimize as distâncias a serem percorridas; • O enfoque do JIT consiste em eliminar as necessidades de armazenamento reduzindo os estoques e de movimentação através da redução das distâncias.
Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios • Desperdício de processamento: • No processo de produção pode estar havendo desperdícios que podem ser eliminados; • Deve-se questionar por que determinado item ou compoenente deve ser feito? Qual sua função no produto? Por que esta etapa do processo é necessária?; • Torna-se importante a aplicação das técnicas da engenharia e análise de valor que consistem na simplificação ou redução do número de componentes ou operações necessárias para produzir determinado produto.
Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios • Desperdício de movimentos improdutivos: • A filosofia JIT adota as técnicas de estudo de métodos e estudo do trabalho visando alcançar economia e consistência nos movimentos; • O JIT caracteriza-se por um enfoque essencialmente de baixa tecnologia, apoiando-se em soluções simples e de baixo custo, ao invés de grandes investimentos em automação; • Ainda que se decida pela automação, deve-se aprimorar os movimentos para somente então mecanizar e automatizar; caso contrário corre-se o risco de automatizar o desperdício.
Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios • Desperdício de produzir produtos defeituosos: • Significa desperdiçar materiais, disponibilidade de mão-de-obra, disponibilidade de equipamentos, movimentação de materiais defeituosos, armazenagem de materiais defeituosos, inspeção de produtos, entre outros; • O processo produtivo JIT deve ser gerado de maneira tal que previna a ocorrência de defeitos, para que se possam eliminar as inspeções. A filosofia JIT utiliza os dispositivos à prova de falha (pokayoke) para evitar os erros comuns causados pelos homens.
Just-in-Time (JIT)Eliminação dosdesperdícios • Desperdício de estoques: • Os estoques, além de ocultarem outros tipos de desperdício, significam desperdícios de investimento e espaço; • A redução dos desperdícios de estoque deve ser feita através da eliminação das causas geradoras da necessidade de se manter estoques; • Consegue-se a redução deste desperdício reduzindo-se os tempos de preparação de máquinas e os lead times de produção, sincronizando-se os fluxos de trabalho, reduzindo-se as flutuações de demanda, tornando as máquinas confiáveis e garantindo a qualidade dos processos.
Melhorar Continuamente (Kaizen) • Significa que nenhum dia deve se passar sem que a empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar neste sentido. • Desta forma um problema, ou um erro, acontecido dentro do sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento. • É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o incremento de produtividade. • Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero de leadtime; Zero de tempos de setups; Lotes unitários.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalErros Abordagem tradicional: • Encara os erros como inevitáveis, devendo ser considerados no planejamento para que a operação não seja surpreendida; • O pressuposto da inevitabilidade da ocorrência dos erros preconiza que a produção deve ser inspecionada e os itens defeituosos retrabalhados em estações de trabalho específicas ou, caso isso não seja possível, refugados; • Existe uma postura passiva em relação à ocorrência de erros. Não se pensa em analisar formalmente os erros como fonte de informação para a melhoria contínua do processo de produção.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalErros Abordagem JIT: • A filosofia JIT não considera os erros como inevitáveis, assumindo explicitamente a meta de eliminá-los por completo. • Os erros e defeitos têm importância fundamental como fonte de informações para o aprimoramento contínuo. Através da análise dos erros pode-se descobrir por que o processo ainda apresenta falhas e, com a investigação de cada defeito e a busca persistente de suas causas mais básicas, aprimorar o processo para que ele não produza mais falhas.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalUtilização da capacidade • Abordagem tradicional: • É comum as empresas considerarem a taxa de utilização de equipamentos como um dos índices mais importantes de desempenho da fábrica; • Crítica do JIT: não há sentido em priorizar o alto índice de utilização de equipamentos quando estes são analisados individualmente.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalUtilização da capacidade • Abordagem JIT: • A filosofia JIT coloca ênfase no fluxo de produção, procurando fazer com que os produtos fluam de forma suave e contínua através das diversas fases do processo produtivo; • A produção de um produto ou componente é disparada em determinado centro de produção de acordo com as quantidades requeridas pelas operações seguintes, garantindo que os equipamentos sejam utilizados apenas nos momentos necessários.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalUtilização da capacidade Abordagem JIT: • São pressupostos para o JIT uma demanda razoavelmente estável ao longo do tempo e uma faixa de produtos relativamente estreita; • A ênfase no fluxo traduz-se em taxas de utilização de equipamentos geralmente mais baixas do que aquelas que se obtém com a abordagem tradicional, exigindo certa capacidade em excesso; • A estabilidade da demanda, quando esta não é característica do mercado a ser atendido, pode ser conseguida às custas de estoques de produtos finais ou de uma política de gestão sobre a demanda.
Envolver Totalmente as Pessoas • Praticamente todos os aspectos relacionados à filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas. • Mudanças de atitude a nível humano são solicitadas por toda a empresa, principalmente nos níveis gerenciais. • A gerência deve travar um compromisso pela participação das pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro. • É importante deixar claro que as pessoas, e não a tecnologia, são a prioridade número um da empresa.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO papel da mão-de-obra direta e indireta • A filosofia JIT impõe um novo papel para a mão-de-obra direta da produção, a qual passa a ser responsável por atividades antes atribuídas a departamentos de apoio; • São os operários os responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos, visto que fabricam, montam, testam e movimentam os materiais, isto é, executam todas as atividades responsáveis pela qualidade embutida no produto; • A mão-de-obra indireta tem o papel de apoiar, com o conhecimento técnico mais sofisticado, o trabalho dos operários;
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalO papel da mão-de-obra direta e indireta • A identificação e resolução dos problemas cabe aos operários, sendo esta tarefa apoiada e facilitada pelos especialistas; • Os operários devem ter conhecimentos, ainda que rudimentares, de métodos de identificação e análise de problemas e controle estatístico do processo, dentre outras técnicas; • Enquanto na abordagem tradicional a responsabilidade pela manutenção preventiva e corretiva é de especialistas, no JIT a ênfase é dada prioritariamente à manutenção preventiva, sendo esta executada, em boa parte, pelos próprios operadores.
Organização e Visibilidade • A organização e a visibilidade do ambiente de trabalho é um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início da luta contra os desperdícios e a base para a motivação das pessoas. • A organização do ambiente de trabalho passa pela reformulação dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de higiene e segurança. • A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas, de forma que qualquer situação anormal seja óbvia.
Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicionalOrganização e limpeza da fábrica • A organização e a limpeza são itens fundamentais para o sucesso de aspectos como a confiabilidade dos equipamentos, a visibilidade dos problemas, a redução dos desperdícios, o controle e aprimoramento da qualidade e a condição motivacional dos trabalhadores, dentre outros: • A limpeza induz à disciplina; • A organização ajuda a visualizar os problemas; • A organização e limpeza conduzem aos benefícios da visibilidade. A visibilidade inclui qualquer meio de comunicar não só as condições de chão-de-fábrica, mas também as condições gerais da empresa.
Projeto do Sistema de Produção JITProjeto para manufatura • Situação ideal: produtos acabados relativamente padronizados e produzidos em grande quantidade; • Contexto atual: é importante que as empresas ofereçam uma diversidade de produtos dentro de uma determinada faixa; • O aumento da variedade de produtos oferecidos deve ser obtido sem aumentar a variedade do processo, a qual vem sempre acompanhada de complexidade e elevação de custos; • O enfoque do JIT é baseado em técnicas como a Engenharia Simultânea, o trabalho com mão-de-obra e equipamentos flexíveis e a redução de setup times.
Variedade de Produto Variedade de Produto Variedade de Produto Variedade do Processo Variedade do Processo Variedade do Processo Projeto do Sistema de Produção JITProjeto para manufatura • Na abordagem clássica, quanto maior a variedade de produtos maior será a variedade de processos. • A filosofia JIT consiste no projeto inteligente de produto, contemplando considerações sobre o processo durante o estágio de projeto de produto. Desse modo, consegue-se aumentar a variedade de produtos produzidos, mantendo a variedade e complexidade do processo. Abordagem JIT Abordagem clássica
Projeto do Sistema de Produção JITProjeto modular • Os produtos podemser projetados segundo um enfoque modular, de tal modo que vários componentes e submontagens sejam comuns dentro da faixa de variedade de determinado produto; • É possível ampliar a variedade de produtos oferecidos ao mercado através da combinação múltipla de um número restrito de componentes e submontagens alternativos. • A diferença entre os produtos é mantida apenas em níveis mais altos da estrutura dos produtos.
Projeto do Sistema de Produção JITProjeto visando à simplificação • Os projetos de novos produtos devem incluir itens padronizados que possam ser fabricados com um mínimo de testes de ferramentas e moldes no início de produção; • As características dos produtos devem ser determinadas considerando as conseqüências da sofisticação desnecessária, no processo produtivo e nos custos de produção.
Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular • É o arranjo físico geralmente utilizado em empresas que adotam o sistema JIT; • Representa uma tentativa de linearização do layout funcional ou por processo; • O layout linear, no qual os equipamentos estão dispostos segundo o roteiro de produção dos produtos, é o arranjo mais eficiente, pois favorece o fluxo, reduz ao mínimo a movimentação de materiais, assim como as filas e os tempos gastos com preparação, já que os equipamentos são dedicados a um ou poucos produtos similares.
Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular • O layout linear somente é aplicável a processos que se destinam a produzir grandes quantidades de poucos produtos padronizados, não sendo viável para empresas que pretendam oferecer maior variedade de produtos ao mercado; • Neste caso, o arranjo físico celular, associado a uma técnica denominada tecnologia de grupo, procura trazer as vantagens do layout linear, sem restringir demais a variedade possível de produtos.
Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular • O layout celular apresenta as seguintes vantagens: • drástica redução dos leadtimes; • menor número de funcionários operando equipamentos; • flexibilidade na capacidade de produção; • redução dos WIP (estoques em processo); • redução dos setups; • redução da movimentação de materiais; • manutenção de um ritmo de produção; • planejamento da produção mais simplificado; • controle visual das operações; • menos trocas de ferramentas; • criação de centros de responsabilidade.
Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular • Como desvantagens destacam-se as seguintes: • redução da flexibilidade do sistema de manufatura e maior ocorrência de máquinas paradas, dado que os equipamentos são dedicados às células, não podendo ser compartilhados por produtos ou componentes fabricados em outras células; • maior necessidade de quantidade de equipamentos em relação ao layout funcional.
Polivalência - Flexibilidade Entrada 1 2 3 Saída Tempo de ciclo = 1,5 minuto / unidade Três operadores Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular
Polivalência - Flexibilidade Entrada 2 3 1 4 Saída Tempo de ciclo = 1,0 minuto / unidade Quatro operadores Projeto de arranjo físico JITArranjo físico celular
PMP Demanda ? OF/RM OC OM PCP Almoxarifado PC/MP WIP WIP Sistema de Produção Convencional WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP Almoxarifado PA ?
Sistema de Produção JIT
O Sistema de Produção JIT • Como forma de aprofundar os diferentes conceitos e técnicas que caracterizam os sistemas de produção JIT, as próximas aulas propõem-se a tratar dos seguintes temas: • Produção focalizada; • Planejamento e controle da produção JIT; • Sistema Kanban; • Redução dos lead times produtivos; • Padronização das operações e polivalência.