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Projeto de Convergência: Brasal Refrigerantes. Administração de Recursos Materiais 18.11.2008 Grupo 14F. Um pouco sobre a organização. Missão:. Visão:. Produtos. Quadro Pessoal. Quadro Pessoal. Quadro Pessoal. Quadro Pessoal. Logística. Logística. Logística. Logística. 432. colab.
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Projeto de Convergência:Brasal Refrigerantes Administração de Recursos Materiais 18.11.2008 Grupo 14F
Um pouco sobre a organização Missão: Visão:
Quadro Pessoal Quadro Pessoal Quadro Pessoal Quadro Pessoal Logística Logística Logística Logística 432 colab . . * 623 colaboradores Organograma Presidência Grupo Brasal Diretoria Geral Brasal Refrigerantes Diretoria Diretoria Diretoria Diretoria Industrial Logística Administ . Comercial * Incluindo Catalão e Formosa 6:00
Segundo PIRES (2007), a Logística Integrada é caracterizada por três etapas: logística de abastecimento (inbound), a logística interna e a logística de distribuição (outbound). Logística Integrada
Logística de Abastecimento • A empresa não utiliza nenhum cálculo específico para fazer a previsão dos estoques utilizados e sim uma quantidade pré-determinada dos produtos que serão consumidos dentro do prazo de trinta dias, onde a cada trinta dias realiza-se a compra dos materiais que varia apenas na quantidade de cada produto. • Para produzir o refrigerante Coca-Cola são necessários três insumos: água, açúcar e um concentrado, que é a fórmula secreta do refrigerante. • Água: obtida na estação de tratamento da própria fábrica; • Açúcar: fornecedor fixo; • Concentrado: fornecedor é a fábrica da Coca-Cola de Manaus, que compra os ingredientes da fábrica de Atlanta.
Logística de Abastecimento As embalagens dos produtos também são compradas de fornecedores fixos, sendo as utilizadas: latinhas de alumínio e garrafas de vidro. Quanto às garrafas pet, elas são moldadas na fábrica, através de pré-formas anteriormente adquiridas de outro fornecedor fixo.
Nos últimos anos muito se tem falado e escrito a respeito da necessidade de uma maior integração e cooperação entre os componentes das SCs. Com base em relatos e propostas de diversos autores, PIRES (2007) classifica as relações entre empresas na SC em sete possíveis níveis, dados o nível de integração e o nível de formalização do relacionamento. Níveis de Relacionamento em uma sc
Nível de relacionamento da empresa com os fornecedores • De acordo com os dados da tabela, pode-se afirmar que o relacionamento da Brasal Refrigerantes com seus fornecedores tanto de açúcar e concentrado como de embalagens pode ser classificado no nível 5, ou seja, no nível de Parceria. • “Nível 5: Empresas independentes agindo da SC como se fossem uma mesma unidade de negócio, com grande nível de colaboração, de alinhamento de objetivos, de integração de processos e de informação.”
Logística Interna • A fim de se controlar o estoque, é utilizado como instrumento o giro de estoque mensal e a contagem semanal dos produtos remanescentes. • Existe uma classificação ABC que dispõe os produtos de acordo com seu grau de importância, segundo o preço e a rotatividade, como por exemplo, o “Concentrado” que representa um produto da classe A e tem um custo de $ 400.000,00 (quatrocentos mil reais) a unidade. • Os métodos de avaliação de estoque utilizados no departamento de almoxarifado são: o PEPS (o primeiro produto que entra é o primeiro que sai), para embalagens, produtos de limpeza entre outros e o sistema FEFO (o primeiro produto a vencer a validade é o primeiro que sai) para produtos perecíveis.
Logística Interna • Para locomover os produtos dentro da planta da fábrica, as principais embalagens utilizadas são: caixas de papelão, cargas paletizadas e bags. • São usados para movimentação dos materiais: empilhadeiras, paleteiras, carrinhos manuais e mecânicos e para garantir a segurança na movimentação, os funcionários que manuseiam o equipamento usam os EPIs. • Os princípios de estocagem variam de acordo com o produto e há técnicas de estocagem para a matéria-prima (concentrados e açúcar) e para a matéria-prima acabada. Para o açúcar, adota-se o princípio de conservação; para o produto acabado, a paletização.
Logística Interna - PCP • A Brasal Refrigerantes trabalha com o sistema de Produção para Estoque (MTS – Make to Stock). • Nesse sistema, segundo PIRES (2007): “A produção é feita com base em previsões de vendas (forecasting), ou seja, produz-se e depois vende-se com base no estoque de produtos acabados. A ordem natural dos principais processos de negócios do sistema produtivo geralmente é prever vendas, planejar produção, produzir, vender e entregar. Seus produtos geralmente são padronizados (produtos de prateleira), o que significa que a possibilidade de interferência dos clientes no ciclo produtivo é inexistente, salvo em momentos de pesquisas de mercado.”
Logística Interna • A empresa dispõe de tecnologia e conhecimento informacional, o que lhes garante automatização dos processos e lhes dá acesso às inovações do mercado quanto ao setor de materiais. • Das diversas contribuições advindas dessas melhorias tecnológicas e inovadoras, duas ferramentas de otimização nos chamaram atenção e nos pareceram fatores determinantes do desempenho do controle de estoque da empresa: o painel KANBAN e o controle just in time.
Logística Interna – Painel kanban • O painel KANBAN é o módulo do mínimo inventário em processo responsável pela programação da produção e controle do material em processo, objetivando trabalhar com estoque zero. De acordo com PIRES (2007): “A lógica da produção puxada, estabelecida pelo sistema kanban no controle da produção, criou uma cultura de produção voltada à demanda real, com uma significativa redução dos ciclos produtivos e aumento da responsabilidade e comprometimento por todos os elos da cadeia de suprimentos.” • A ferramenta KANBAN foi implantada, há pouco tempo, no armazém das tampinhas das garrafas de refrigerante. O controle é feito através de cartões coloridos que indicam os lotes e suas respectivas quantidades; o número de cartões a ser definido é em função da quantidade que represente a velocidade de consumo da linha de montagem e o tempo de reposição necessário ao suprimento dos lotes.
Logística Interna – Just in time • Just in time é o termo usado para indicar que um processo é capaz de responder instantaneamente à demanda, sem necessidade de qualquer estoque adicional, seja na expectativa de demanda futura, seja como resultado de ineficiência no processo. • Esta ferramenta é utilizada na etapa final de produção de Coca-Cola e faz a relação proporcional entre as embalagens e a demanda. • Vale ressaltar, no entanto, que em contradição, o armazenamento de estoques diversos (materiais de limpeza, embalagens, vestuários, etc.) opera por meio de um sistema precário de estocagem, onde não há controle automático ou digital dos itens, e há apenas uma disposição dos produtos em estantes.
Logística de Distribuição • Os processos da logística de distribuição só iniciam quando é realizada uma venda. • Os vendedores utilizam 191 motos e 53 veículos leves para visitar os clientes. • Os vendedores visitam semanalmente os clientes e realizam os pedidos. Não há acordo pré-determinado entre o comprador e a Brasal Refrigerantes. • Toda semana são feitos os pedidos de acordo com a necessidade do cliente. Ou seja, de acordo com a Tabela 01, o nível de relacionamento da Brasal Refrigerantes com seus compradores é o nível 1, apenas comercial, não havendo contratos fixos.
Logística de Distribuição • Cada vendedor possui um palmtop e ao fim do dia os dados dos equipamentos são descarregados para saber a quantidade de produtos a serem entregues no dia seguinte (a empresa trabalha com um prazo de entrega de 1 dia). • Os pedidos são analisados, verificando-se o crédito do comprador para autorizá-los a efetuar a compra ou não. • Sendo o pedido autorizado, passa-se para a etapa da roteirização, na qual são traçadas as rotas que os caminhões irão fazer no dia seguinte. O programa utilizado para mapear as rotas é o Road Net.
Logística de distribuição O carregamento dos caminhões é feito no dia anterior à entrega. No dia da entrega, ocorrem mais dois processos críticos da logística de distribuição: o monitoramento da saída de caminhões (deve ser efetuada até as 08:00) e o retorno dos caminhões para à fábrica (até as 18:00). Esses são considerados processos críticos porque usualmente ocorrem atrasos no período da manhã e conseqüentemente, ocorrem alterações na rota.
Gestão dos Retornos • PIRES (2007, página 89), discorre sobre a Gestão dos Retornos: “É o processo que trata dos fluxos de retornos de materiais e produtos no geral. É também o único processo (...) com sentido do fluxo na direção do fornecedor original (montante). Em muitos mercados, esse processo já se constitui em um importante elemento dentro do escopo da SCM e também em uma potencial fonte de vantagem competitiva. A perspectiva é que no médio prazo, ela vai tornar-se meramente uma necessidade competitiva. Em muitos países industrializados, esse processo já sofre uma grande e crescente influência das questões legais ligadas ao respeito e não-agressão ao meio ambiente.”
Gestão dos Retornos • A Brasal Refrigerantes, tendo em vista esse futuro descrito por PIRES, já conta com programas de gestão dos retornos dos seus clientes para a fábrica. • Com o retorno dos caminhões à fábrica, ocorrem três processos simultaneamente, ligados à logística reversa: descarregar materiais devolvidos, descarregar materiais retornáveis e descarregar paletes. São então realizadas triagens dos materiais devolvidos e dos materiais retornáveis para separar os que podem ser reaproveitados. Também é feita a triagem de paletes para avaliar as condições desses materiais. • Além dessa gestão de retorno dos materiais que ocorre logo após a distribuição, a Brasal Refrigerantes conta com programas de sustentabilidade. Um exemplo desses programas é o “PET vazia, coração cheio”.
Cadeia de Suprimentos • PIRES (2007) expõe uma definição da Cadeia de Suprimentos (SupplyChain – SC) segundo referência do dicionário da APICS: “1. os processos que envolvem fornecedores-clientes e ligam empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto acabado. 2. as funções dentro e fora de uma empresa que garante que a cadeia de valor possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes (Cox et al., 1995)” • Ainda segundo PIRES (2007), os fornecedores e clientes podem receber a terminologia de: fornecedor e cliente de primeira camada, segunda camada, etc.
Considerações Finais • Foi identificado um grande problema nos processos logísticos da empresa pelos integrantes do grupo: a ausência de um planejamento de estoque de produto acabado para atender aos pedidos. • A organização não realiza pesquisas de mercado para possuir uma idéia sobre qual será a demanda pelos produtos. • Quando o vendedor realiza a venda, ele não tem acesso a quantidade que pode ser vendida. Somente após chegar à fábrica e descarregar o palmtop com os pedidos feitos, será possível saber se ele poderá ser atendido ou não, ou seja, se há estoque de produtos para entregar para o cliente no dia seguinte (o prazo de entrega da Brasal Refrigerantes é de um dia) ou se a entrega do pedido será atrasada.
Considerações Finais • Como há o comprometimento da empresa de entregar o produto no prazo ao realizar a venda, acreditamos que a repetição constante desse evento possa vir a prejudicar a imagem da Brasal Refrigerantes • Acreditamos também que há este descaso devido à ausência de concorrência com a empresa. Como a Brasal Refrigerantes é a única distribuidora que atende ao Distrito Federal, os clientes não possuem outra opção senão aceitar os prazos de entrega por ela estabelecidos. • Sugestão do grupo: o departamento de logística deve implantar práticas de gestão da demanda para minimizar o acontecimento destes atrasos e poder fornecer um atendimento melhor a seus clientes.
