Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)

1. Mapeo de la Cadena de Valor (VSM) Value Stream Mapping

2. Qué es Cadena de Valor? • Conjunto de actividades que se necesitan para elaborar/desarrollar/realizar un producto o servicio

3. Mapeo de la Cadena de Valor • Representación gráfica de cada uno de los procesos en el flujo de material e información • Base para el uso de las herramientas Lean

4. Beneficios • Ayuda a visualizar el flujo de materiales e información al mismo tiempo • Ayuda a identificar las diferentes fuentes de desperdicio • Forma la base de un plan de mejoras en el proceso

5. Cómo utilizarel VSM? Familia de Productos Mapear el estado actual Mapear el estado futuro o deseado Plan de trabajo y ejecución

6. Familia de Productos • Identificar las diferentes familias de productos • Escoger una familia que será mapeada Familia 1: Productos tipo A y B Familia 2: Productos tipo C Familia 3: Productos tipo D y E

7. Estado Actual vs Estado Futuro Mapeo del Estado Actual Mapeo del Estado Futuro • Muestra lo que realmente está pasando • Es importante que se represente la realidad aunque no nos guste • Muestra lo que quisiéramos que pase • Presenta cómo y dónde remover los desperdicios. Qué estrategias seguir para que el material y la información fluyan sin inconvenientes

8. Mapeo del Estado Actual

9. C/T = _____ C/O = _____ Ploegen= _____ Símbolos Proceso Fuente externa Cliente o proveedor Datos del proceso Inventario I Montaje Transporte externo Flujo de materiales Documento Operador Base de Datos Información manual Información electrónica

10. Pasos para realizar el VSM • Recolecte los requerimientos de los clientes • Identifique los principales procesos • Recolecte información de los procesos • Recolecte información de inventarios y flujo de materiales • Recolecte datos del Flujo de Información • Calcule el Lead Time

11. 1. Recolecte los requerimientos del Cliente • Identifique los clientes • Cuáles son los más importantes? • Cuántos son? • Quiénes son? • Cómo son? • Qué esperan de nosotros? • Haga una estimación de la tasa de demanda • Cronogramas de entrega • Circunstancias especiales • Descuentos, penalidades, etc Empresa Y Entrega diaria 15 tn Penalidad por retraso

12. 2. Identifique los principales procesos Empresa Y Entrega diaria 15 tn Penalidad por retraso Mezclado Pasteurizado Empaque

13. 3. Recolecte información de los procesos Información relevante Tiempo de Ciclo Tiempos de Preparación Número de Trabajadores Tiempos de paras Defectos Tiempo Disponible Evite exceso de datos Recoja la información usted mismo. OBSERVE RECORRA USTED LA PLANTA U OFICINAS

14. Empresa Y Entrega diaria 15 tn Penalidad por retraso = 2 Mezclado = 1 Pasteurizado = 5 Empaque T/C= 30 min x lote T/C= 20 min x lote T/C= 10 min x lote T/P= 60 min T/P= 10 min T/P= 0 min 2 turnos 2 turnos 1 turnos

15. 4. Recolecte información de inventarios y flujo de materiales • Para el inventario • Cuente físicamente !!! (si es posible) • Unidades de inventario de MP, PT y PP o WIP • Exprese el inventario en unidades de tiempo • Para el flujo de Materiales • Comience desde el cliente hacia atrás • Determine como se mueve los materiales (tiempo, frecuencia, método) • Determine qué origina el movimiento

16. Expresar el inventario en unidades de tiempo • Para calcular el tiempo de espera se utiliza la Ley de Little WIP = CT x TH • Tiempo de Espera = Unidades de Producto en Proceso / Demanda total

17. Empresa Y Entrega diaria 15 tn Penalidad por retraso I I I = 2 Mezclado = 1 Pasteurizado Empaque = 5 2000 l 1500 l 2500 l T/C= 30 min x lote T/C= 20 min x lote T/C= 10 min x lote T/P= 60 min T/P= 10 min T/P= 0 min 2 turnos 2 turnos 1 turnos

18. 5. Recolecte información de Flujo de Información • Demanda de los productos • Procesos y herramientas para la programación de la producción • Requerimientos de los proveedores • Planificación y control de la producción e inventarios

19. Empresa Z Control de Producción Empresa Y Diario Entrega diaria Programa Programa 15 tn Programa Penalidad por retraso I = 2 Mezclado = 1 Pasteurizado = 5 Empaque I I T/C= 30 min x lote T/C= 20 min x lote T/C= 10 min x lote 2000 l T/P= 60 min T/P= 10 min T/P= 0 min 1500 l 2500 l 2 turnos 2 turnos 1 turnos

20. 6. Calcule el Lead Time • Cuánto tiempo le tomará a una pieza atravesar todo el proceso ? LEAD TIME LEAD TIME = Tiempo de Proceso + Tiempo de Esperas AV AV Tiempo de proceso Tiempo de proceso NAV NAV NAV Tiempo de espera Tiempo de espera Tiempo de espera

21. Mapeo del Estado Futuro

22. Símbolos Supermercado Inventario Controlado “First-In-First-Out” regla Pull FIFO Go See Señal de Kanban Oportunidad de Mejora Identificar el Pacemaker

23. 1. Identifique las Oportunidades de Mejora • Identificar los procesos que necesitan de 5S, Control Visual, SMED, Kaizen. • Eliminar los desperdicios (7 grandes pérdidas)

24. 2. Adapte el ritmo de producción a su Takt time • Compás… Varita de un director de orquesta • Takt time = Tiempo disponible / tasa de demanda • Ejemplo… Una compañía que trabaja 2 turnos de 8 horas por día y la demanda es de 4 piezas diarias Takt time= 16 horas / 4 piezas = 4 horas

25. 3. Desarrolle un flujo continuo de materiales (FLOW) • Reducir y controlar el inventario en proceso • Flujo continuo de una pieza • FIFO lane (Pasillo PEPS) • Kanban • La regla FIFO permite un máximo de productos en proceso entre estaciones de trabajo y minimiza la sobreproducción. Si una estación de trabajo termina su tarea, ésta no puede comenzar hasta que la siguiente de la orden. Supermercado Inventario Controlado “First-In-First-Out” regla FIFO

26. 4. Programe la producción en base a un solo proceso (Pacemaker) • Identificar el Pacemaker o marcapasos • Restricción • Cuello de Botella • Planificar en función del Pacemaker

27. Ejercicio • Realice el mapeo del estado actual de la cadena de valor de ABC Design • Calcule el lead time • Identifique los puntos críticos