İstanbul Kültür Üniversitesi-Endüstri Mühendisliği

1. Sabancı Üniversitesi , 30. Ulusal YAEM Kongresi, 2010 Sipariş Toplama Esasına Göre Ürün Yerleştirme ve Sevkiyat Planlama için Hiyerarşik Yaklaşım İstanbul Kültür Üniversitesi-Endüstri Mühendisliği Zahide BAKAR - Armağan DÖNMEZ - Rıfat Gürcan ÖZDEMİR

2. Sunum İçeriği • Problem Tanımı • Ürün Yerleştirme • Sipariş Toplama ve Sevkiyat Planlama • Önerilen Yaklaşım • P-Median Modeli • Sipariş Toplama ve Sevkiyat Planlama Modeli • Uygulama • Talep Verileri ve Benzerlik Katsayıları • Sonuçlar ve Değerlendirme • Sonuç

3. Gelen Gönderilen Problem Tanımı • Sipariş Toplama Esasına Göre Ürün Yerleştirme ve Sevkiyat Planlama projesi için ilk olarak firmayla yapılan görüşmeler ve gözlemler ışığında şikayetler, sorunlar ve sebepleri tanımlanmış, genel bir durum analizi yapılmıştır • Projenin yürütülmekte olduğu Merkezi İstanbul Deposu’nda Türkiyedeki tüm mağazaların ve yurtdışındaki birkaç mağazanın taleplerinin sağlanması için fabrikalardan gelen ürünlerin ambarlanması ve dağıtımı yapılmaktadır.

4. Problem Tanımı • Sipariş toplama işlemi; • Müşteri siparişlerinin gruplanması ve çizelgelenmesi • Stokların siparişlere atanması • Malzemelerin stok alanlarından toplanması • ve toplanan malzemelerin hazırlanması gibi çeşitli alt işlemlerden oluşur. • Sipariş toplama maliyeti, toplam depo işletme maliyetinin yaklaşık %55 ini oluşturmaktadır.

5. SİPARİŞ TOPLAMA SEVKİYAT PLANLAMA

6. Önerilen Yaklaşım Gruplama İçin Ürün Yerleştirme Modeli Sipariş Toplama ve Dağıtım Planlama İçin Matematiksel Model Uygulama

7. Ürün Yerleştirme Modeli İndisler: i: ürün indisi( 1,2,..M) k: Bölge indisi(1,2,...,N) Değişkenler = k bölgesindeki açılan raf sayısı.

8. Modelin Parametreleri Parametreler: qi= Ürün i’nin toplam sipariş miktarı Sik= Ürün i ve k arasındaki benzerlik katsayısı h = Raf kapasitesi f = Raf açma hazırlık maliyet a = Her bir bölge için gereken raf sayısı b= Toplam bölge sayısı

9. Benzerlik Katsayısı Sik = Ürün i ve k arasındaki benzerlik katsayısı nit = i ürününün t haftasındaki talebi nkt = k ürününün t haftasındaki talebi

10. Modelin Formülasyonu Min Z = Modelde amaç yeni bir Bölge açıldığında oluşacak maliyetin ve benzerlik katsayısı düşük olan ürünlerin biraraya konmasından oluşan sapmaların minimizasyonudur

11. Modelin Formülasyonu Kısıtlar : Herhangi bir bölgede depolanan toplam koli miktarı o bölgenin kapasitesini aşamaz Her bir ürün sadece bir bölgeye atanabilir Herbir bölgedeki açılan raf sayısı belirlienen sayıyı geçemez Herhangi bir ürün k bölgesine ancak o bölge açıldığında atanabilir Toplam bölge sayısı karar vericinin belirlediği sayıyı aşamaz

12. Sipariş Toplama ve Sevkiyat Planlama Modeli İndisler: Değişkenler:

13. Ürün Yerleştirme ve Sevkiyat Planlama Modeli Parametreler:

14. Model Formülasyonu • Amaç Fonksiyonu: • Sipariş toplama maliyeti • Kayıp satış maliyeti • Toplayıcıların işe alma ve işten çıkama maliyetleri En küçüklenmektedir.

15. Model Formülasyonu Kısıtlar: Herhangi bir parti için harcanacak sipariş toplama süresi vardiyadaki kullanılabilecek süreyi geçemez Vardiyadaki kullanılabilecek süre işten çıkan ya da işe alınan toplayıcı sayısına göre dengelenir

16. Model Formülasyonu Eğer herhangi bir lojistik firması bir müşteriye atanırsa en fazla o müşterinin toplam talebi kadar ürün sevkedebilir. Herbir müşteri enfazla bir lojistik firmasına atanabilir Müşteri talepleri sevkiyat miktarları ve kayıp satışlarla dengelenir

17. Model Formülasyonu Her vardiyadaki sevk edilen toplam i ürünü miktarı o vardiyada toplanan sipariş miktarıyla dengelenir Herbir parti ancak bir vardiyada toplanabilir

18. Depo Bilgileri • LCWAIKIKI nin tüm dağıtım işlemleri İstanbuldaki merkez depoda sağlanmaktadır • İşlevleri; • Türkiyenin en büyükleri arasında yer alan depo bahçeşehirde kuruldu. • Firmanın tek deposu olup tüm dağıtım işlemlerinin gerçekleştiği birim • İki bloktan oluşuyor; • A olarak adlandırılan 4 katlı 80000 metrekarelik bölüm • ve B olarak adlandırılan 3 katlı 75000 metrekarelik bölüm

19. Depo Bilgileri

21. Ürün Yerleştirme ve Sevkiyat Planlama Modeli Parti Toplama Stratejisi Ürün Lokasyonları Raflar Başlaangıç noktası

22. Ürün Yerleştirme Modelinin Girdileri Ürünlerin haftalık talepleri(35 ürün için)

23. Ürün Yerleştirme Modelinin Girdileri Ürünler arasındaki benzerlik katsayıları matrisi

24. Modelin Çıktıları Ürünlerin Bölgelere atanması Bölgelerin kullanılan kapasiteleri

25. Sipariş Toplama ve Sevkiyat planlama Modelinin Girdileri Her bir ürünün müşteri talepleri

26. Sipariş Toplama ve Sevkiyat planlama Modelinin Çıktıları Ürünlerin Lojistik Firmalara Atanması

27. Sipariş Toplama ve Sevkiyat planlama Modelinin Çıktıları Partilerin Vardiyalara atanması

28. Sipariş Toplama ve Sevkiyat planlama Modelinin Çıktıları Herbir ürün için müşteri bazında kayıp satışlar

29. Sonuç • Yapılan çalışmada, • Uygulama için seçilen LCWAIKIKI firmasının depo sistemi incelenmiştir. • Raflardan sipariş çekme politikasındaki aksaklıklar belirlenmeye çalışılmış, sık sık birlikte sipariş edilen ürünler benzerlik katsayıları hesaplanarak gruplandırılmış,

30. Sonuç • Elde edilen iyileştirmeler şu şekilde özetlenebilir: • Bu yöntem ile firmada depolanan ürünlerin düzenlenmesi sistemli bir şekilde gerçekleşecek ve tasarruf sağlanacak, • Elde edilen bu tasarruflar depo sistemlerinin daha etkin ve verimli çalışmalarını sağlayarak, işletmenin daha az depolama maliyetlerine katlanmasını sağlayacaktır. • Rekabetin çok sert yaşandığı günümüzde, depolama maliyetlerinin önemli ölçüde azaltılması firmanın rekabet gücünü arttıracaktır.

31. TEŞEKKÜRLER