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Estoques

Estoques. Estoques e Perfil. Classificação de Materiais. Finalidade dos Estoques Classificação ABC Criticidade Comportamento da demanda * * Estudo em separado !. Finalidade dos Estoques. Produtos Acabados Mercadorias para revenda Produtos em elaboração

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Presentation Transcript

  1. Estoques

  2. Estoques e Perfil

  3. Classificação de Materiais • Finalidade dos Estoques • Classificação ABC • Criticidade • Comportamento da demanda * * Estudo em separado !

  4. Finalidade dos Estoques • Produtos Acabados • Mercadorias para revenda • Produtos em elaboração • Materiais semi-elaborados • Matérias-primas • Produtos de/em terceiros • Gastos Gerais de Fabricação(GGF) • Estoque em trânsito • Materiais não-produtivos • Peças de reposição e Materiais de Obras ou reforma de equipamentos - itens de manutenção

  5. Mat-prima sucata conta P.A. WIP Fluxo Físico e Contábil Saldo Físico entrada saída Débito (entrada) Crédito (saída) Exemplo:

  6. Classificação ABC • % do Valor total do inventário • Classe A - até 80 % • Classe B - até 95 % • Classe C - até 100 % 120 100 80 % Valor 60 % Acumulado 40 20 Gráfico de Pareto 0 A B C

  7. ABC da Classificação ABC • Defina os materiais a avaliar • Defina o tipo de curva (estoque, venda, consumo). • Valorize os materiais • Ordene por valor total decrescente • Totalize • Calcule a % de cada item no total • Defina os percentuais de corte • Faça o corte das classes

  8. Classificação ABC - Cálculo

  9. Classificação ABC - Cálculo

  10. Classificação ABC - Cálculo

  11. Classificação ABC - Cálculo

  12. Planejamento MRP

  13. MRP: As Fontes do MRP PLANO MESTREDE PRODUÇÃO POSIÇÃO DE ESTOQUES (Área de Materiais) MRP ESTRUTURA DE PRODUTO (Engenharia) ORDENS DE COMPRA ORDENS DE PRODUÇÃO

  14. AÇUCAR AÇUCAR ESTRUTURA DE PRODUTO 1.000 un LT B 10.000 un 150 un 100 un LT A LT 3 LT 4 50 Kg 100 L LT 1 LT 2 LT = Lead Time

  15. MPS MRP 1 MRP 2 3 4 MRP 2 3 MRP e a Lista de Materiais (BOM) Nível 1 MPS Nível 2 MRP Nível 3 Nível 4 BOM – Bill Of Material

  16. Outros Parâmetros EMBALAGEM MÍNIMA E MULTIPLA DE FORNECIMENTO EQUIPAMENTOS DE PRODUÇÃO, PESSOAS E PRODUTOS POR LINHA LOTES DE PRODUÇÃO

  17. MRP: Lógica de cálculo ESTRUTURA DE PRODUTO Demanda Prevista POSIÇÃO DE ESTOQUES D Ct = Consumo do componente para 1 un do Pai Cálculo das Necessidades Brutas Nb = D . Ct Ei Nb Cálculo das Necessidades Líquidas NL = Nb - Ei ORDENS DE COMPRA ORDENS DE PRODUÇÃO Ef

  18. MRP: Cálculo 1. Identifique o item, tempo de ressuprimento (lead time), estoque inicial, posição na estrutura do produto etc. . 2. Calcule as Necessidades Brutas: NB=D.Ct • Obs: Para itens com mais de um Pai deve-se totalizar as NB para as demandas de todos os Pais. 3. Calcule as Necessidades Líquidas: NL=NB-Ei 4. Calcule as entradas no estoque: ent 5. Calcule o Estoque Final: Ef = Ei + ent - NB

  19. MRP: Folha de cálculo Ct

  20. MRP: Explosão do cálculo Demandagovernadapelo mercado Item Pai Item Filho Demandagovernadapelo Item Pai

  21. 1o. Preenchaos dados! Por último, Preenchaa linha das ordens de compra e produção. 2o.Preencha a linhadas Necessidades Brutas 3o.Calcule as Colunas para cada período. MRP: Folha de cálculo

  22. Precisão da informação • MRP necessita: • Qualidade da previsão>= 90% • Precisão no Planejamento Mestre>= 95% • Precisão das Listas de Materiais >= 98% • Precisão do Estoque >= 95% • Lead Times com baixa dispersão

  23. Planejamento da Capacidade

  24. Planejamento de Capacidade Objetivo: Converter as quantidades resultantes do cálculo do MPS/MRP em horas dos recursos dos centros de trabalho críticos.

  25. Taxa de produção C A R G A Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Capacidade Global (RCCP*) • Determina centros de trabalho críticos • Valida o MPS contra a carga • Permite elaborar ajustes no planejamento *Rough Cut Capacity Planning

  26. Planejamento da capacidade Ajuda a determinar recursos críticos Facilita a criação de programações flexíveis Permite uma visão por grupo de células de trabalho

  27. Analises Planejamento da capacidade Capacidade Detalhada ( CRP*) Perfis de Carga Carga por Períodos Capacidade Global (RCCP**) * Capacity Requirements Planning * * Rough Cut Capacity Planning

  28. Sobrecarga Dentro dacapacidade Análise da carga Períodos

  29. Planejamento de Capacidade PLANO MESTREDE PRODUÇÃO RECURSOSDOS CENTROS DE TRABALHO ROTEIRO DEFABRICAÇÃO (Engenharia) CRP % DE OCUPAÇÃO DO CENTRO DE TRABALHO

  30. Planejamento de Capacidade

  31. CRP - Cálculo

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