GRANDES GURÚS DE LA CALIDAD

1. GRANDES GURÚS DE LA CALIDAD

2. EDWARD DEMING • Estadístico estadounidense nacido el 14 de Octubre de 1900. • Planteo que la calidad se lograba cuando los costos disminuían al producirse menos errores, menos reproceso, mejor utilización de la maquinaria, del equipo y de los materiales así como menos demora en la fabricación y la entrega. • Creador de la estrategia “14 puntos Deming”, y de “Las siete enfermedades mortales” • Deming mejoro el círculo de calidad propuesto por Shewhart, el cual consiste en localizar el problema y atacarlo de raíz.

3. 14 PUNTOS DE DEMING 1.- Crear constancia de propósito.2.- Adoptar la nueva filosofía.3.- Terminar con la dependencia de la inspección.4.- Terminar con la práctica de decidir negocios con base en los precios.  5.- Mejorar el sistema de producción y de servicios.6.- Entrenamiento del trabajo.  7.- Adoptar e instituir el liderazgo.8.- Eliminar temores.9. Romper las barreras entre los departamentos.10.- Eliminar slogan. 11.- Eliminar estándares.  12.- Eliminar barreras que impidan alcanzar el orgullo al trabajador. 13.- Instituir un activo programa de educación. 14.- Implicar a todo el personal en la transformación.

4. 7 ENFERMEDADES MORTALES • 1. Carencia de constancia en los propósitos • 2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos • 3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual • 4. Movilidad de la administración principal • 5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles • 6. Costos médicos excesivos • 7. Costos de garantía excesivo

5. CICLO PDCA DE MEJORA CONTINUA • PLANEAR (PLAN): Establecer los planes • HACER (DO): Llevar a cabo los planes • VERIFICAR (CHECK): Verificar si los resultados concuerdan con los planeado. • ACTUAR (ACT): Actuar para corregir los problemas encontrados, prever posibles problemas, mantener y mejorar.

6. JOSEPH JURAN • Nació en Rumania el 24 de Diciembre de 1904 • Definió la calidad como “Adecuación al uso” Con adecuación al uso, se refiere a la planificación de las características de un producto al uso que le va a dar el consumidor y que éstas sean para satisfacer sus necesidades.

7. TRILOGIA DE CALIDAD • 1. PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD: Consiste en determinar las necesidades de los clientes y desarrollar los productos y actividades idóneos para satisfacerlas. • 2. CONTROL DE LA CALIDAD: Consiste en evaluar el comportamiento real de la calidad, comparando los resultados obtenidos con los objetivos propuestos para luego, actuar reduciendo las diferencias. • 3. MEJORA DE LA CALIDAD: Establecer un plan anual con el objetivo de lograr un cambio ventajoso y permanente que conduzca a la mejora continua.

9. PHILIP CROSBY • Define calidad como “conformancia con los requerimientos” , no hay defectos en los productos, se satisfacen las necesidades del cliente. • En 1979 publicó el libro “ La calidad no cuesta” en el cual concibe que hacer las cosas bien no agrega nada de valor al costo de su servicio o producto; hacer las cosas mal es lo que cuesta dinero, puesto que tienen que corregirse, de este modo afirma que la calidad se paga sola con su beneficios. • “Cero defectos”: concentrarse en evitar los defectos, no sólo localizarlos y corregirlos.

10. Publicó también “Calidad sin lágrimas”, en el cuál explica cómo el involucramiento de toda la organización en el proceso de la calidad se resume en trabajo en equipo. De tal forma, los problemas de calidad de un área específica se convierten en problemas de toda la organización, rompiéndose las barreras interdepartamentales. Sin embargo, la calidad sólo podrá alcanzarse si la administración de la organización se decide a emprender acciones deliberadas para este fin, ya que los problemas de calidad se relacionan con decisiones y acciones que son responsabilidad de los administradores; “ La calidad empieza en las personas no en las cosas”.

11. LOS CUATRO FUNDAMENTOS DE LA CALIDAD • 1. La calidad se define como el cumplimiento de los requisitos, no como la excelencia. • 2. El sistema para asegurar la calidad es la prevención, no la evaluación. • 3.el estándar del desempeño tiene que ser cero defectos, no el “así esta bien”. • 4. La calidad se mide por los costos del incumplimiento, no los índices.

12. KAORU ISHIKAWA • Teórico de la administración de empresas experto en el control de la calidad nacido en Japón en 1915. • Su principal aportación es el Diagrama Causa-Efecto o Diagrama de pescado. • El Diagrama de Pescado se utiliza como herramienta para organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema.

13. CÍRCULOS DE CALIDD • Mecanismo que tiene como meta el logro de la calidad a través de la participación del personal. • Los Círculos de Calidad son grupos de trabajadores voluntarios que se reúnen para identificar, analizar y resolver problemas relacionados con la calidad en la empresa.

14. GENICHI TAGUCHI • “El control de calidad desde la etapa del diseño del producto”. • Creador del concepto “Diseño Robusto”; el cual basa su estrategia para lograr la satisfacción del cliente, en exceder sus expectativas de calidad.

15. El diseño robusto implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características mas importantes, y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. • Taguchi definió la calidad de otra forma, desde el punto de vista de las consecuencias que tiene para el cliente el que la característica de calidad del producto se aleje del valor ideal: “La mínima pérdida ocasionada a la sociedad, desde el envío del producto al cliente hasta su uso total”.

16. ARMAND V. FEIGENBAUM • Estadounidense, Administrador de la Calidad, nacido en 1922. • Creador del concepto “Control Total de Calidad” , el cual es un sistema eficaz para integrar el desarrollo de la calidad, el mantenimiento de la calidad, y los esfuerzos de la mejora de calidad de los varios grupos en una organización para permitir la producción y mantener a lo más los niveles económicos que permiten la satisfacción de cliente completa.

17. Construir la calidad desde etapas iniciales, en lugar de inspeccionarla y controlarla después de lo hecho. • El control de la calidad total (C.C.T.) afecta a toda una organización e incluye la implementación de actividades de calidad orientadas al consumidor. 

18. SHIGEO SHINGO • Ingeniero Japonés nacido en 1909. • Su principal aportación es el sistema de producción Toyota, “Justo a tiempo”. • La filosofía del Justo a Tiempo, es “Cero inventarios en procesos” • Justo a tiempo es un sistema en el que el material llega exactamente en el momento que será utilizado. • Se basa en un sistema de “jalar” la producción no de “empujar”.

19. POKA YOKES: también conocido como a prueba de errores, consiste en que al momento de que se detecta algún defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras.

20. TIPOS DE POKA YOKES 1.Métodos de contacto: Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto 2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de lainspección de un número específico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces. 3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados

21. RICHARD SCHONBERGER • Creó el término “manufactura de clase mundial”.  • Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes. 

22. CLAVES PARA QUE UNA EMPRESA SEA DE CLASE MUNDIAL • Reducir los tiempos de entrega (Lead Times); En muchos mercados, la habilidad para entregar más rápido permitirá ganarles a competidores con características, calidad y precio de producto similares. • Reducir los costos de operación;  Las compañías con una menor estructura de costos operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una participación en el mercado. • Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado; Las buenas ideas no son suficientes, se necesitan procesos eficientes de lanzamiento de productos al mercado los cuales producen ventajas competitivas importantes.

23. Exceder las expectativas del cliente; Las compañías más exitosas no solo cumplen con las expectativas de sus clientes, las exceden y vencen a su competencia al lograr un nivel de satisfacción de sus clientes difícil, sino imposible de superar. • Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros; La sub-contratación de servicios de terceros para las operaciones de manufactura es una práctica común hoy en día debido a que ofrece flexibilidad, capacidad para cambiar productos o procesos con rapidez y frecuentemente ahorrar dinero al explotar economías de escala u otros factores de costo favorables ofrecidos por el contratista. • Administrar la empresa global;  Si los fabricantes no se expanden hacia nuevos mercados geográficos, es probable que su participación en el mercado se contraiga ya que nuevos competidores entrarán en su territorio y tentarán con ofertas novedosas a sus clientes históricos. • Mejorar la visibilidad de la compañía; La visibilidad puede brindar a un mayor poder de negociación para las partes compradas, una gestión más eficiente de crédito, cobranza y cuentas por pagar y oportunidades para un mejor servicio al cliente al obtener acceso a las capacidades de producción y los inventarios en todo el mundo.

24. WALTER SHEWHART • Padre del control estadístico de Calidad, nacido en Estados Unidos en 1891. • Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan. • Walter Shewhart introduce el concepto de control estadístico de calidad. Fue el primero en reconocer que en toda producción industrial se da variación en el proceso. • Observó que no pueden producirse dos partes con las mismas especificaciones, lo cual se debe, entre otras cosas, a las diferencias que se dan en la materia prima, a las diferentes habilidades de los operadores y las condiciones en que se encuentra el equipo. Más aún, se da variación en las piezas producidas por un mismo operador y con la misma maquinaria.